一种合金板组合式卡接结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板领域，具体为一种合金板组合式卡接结构。


背景技术：

2.合金板是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的板材，板材可以加工成各种拼接板材，广泛运用与各个行业。
3.目前的合金板多采用组合式卡接结构，通过卡扣与螺栓配合进行固定安装，部分受力较轻的结构可以才用柔性卡合结构进行快速连接，而受力较重的部分往往才用螺栓进行固定。
4.但目前的合金板卡接结构中，柔性卡合结构受力较差，无法承受较大的受力，而受力较重的情况下螺栓安装固定过于麻烦。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种合金板组合式卡接结构，以解决现有合金板组合式卡接柔性卡合结构受力较差、螺栓安装过于麻烦的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金板组合式卡接结构，包括金属板，所述金属板内部一端设置有多组固定筒，所述金属板远离所述固定筒一端设置有多组连接瓣，所述固定筒内部活动连接有多组与所述连接瓣配合的自锁柱。
7.通过采用上述技术方案，设置的金属板作为底部固定的基座，通过固定筒进行固定，通过限位主轴与限位轴套进行最大形变限位，通过橡胶支座顶板与外部的顶部固定盘进行连接安装，通过连接瓣与自锁柱配合，从而完成底部固定。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定筒内部设置有圆台形槽，圆台形槽底部直径大于开口直径，所述圆台形槽内壁设置有多组与所述连接瓣配合的内壁引导棱，所述固定筒内部底端设置有引导锥。
9.通过采用上述技术方案，圆台形槽底部直径大于开口直径的特点，使连接瓣插入固定筒后无法拔出，通过内壁引导棱对连接瓣的形变进行引导，通过引导锥对自锁柱的放置位置进行引导。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定筒内转动连接有多组转动桥，所述转动桥内壁上端设置有自锁齿，所述转动桥内壁下端设置有推动面。
11.通过采用上述技术方案，设置的转动桥使推动面与自锁齿联动，通过自锁齿与锁定槽契合，从而固定连接瓣。
12.本实用新型进一步设置为，所述自锁柱外侧设置有多组与所述连接瓣及所述内壁引导棱配合的自锁柱引导棱，所述自锁柱底部设置有与所述引导锥配合的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，设置的自锁柱引导棱与内壁引导棱配合，完全的限定连接瓣变形方向，通过定位槽限定自锁柱的放置位置。
14.本实用新型进一步设置为，每组所述连接瓣设置有多个，每组内的多个所述连接
瓣之间设置有引导槽，所述连接瓣外侧设置有锁定槽。
15.通过采用上述技术方案，设置的引导槽使连接瓣方便快捷的与内壁引导棱及自锁柱引导棱进行契合。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定筒所采用的钢材强度大于所述金属板，所述转动桥采用具有韧性的钢材。
17.通过采用上述技术方案，利用固定筒高强度的特点，确保其能约束连接瓣的变形，通过转动桥采用具有韧性的钢材使自锁齿未扣入时可以进行弹性变形。
18.本实用新型进一步设置为，所述连接瓣采用具有冷弯性能的钢材制作，所述自锁柱采用刚度大于连接瓣的钢材进行制造。
19.通过采用上述技术方案，采用具有冷弯性能的钢材制作连接瓣可以确保其在冷弯变形后仍具有极高的强度，利用自锁柱刚度较大的优点引导连接瓣的形变。
20.综上所述，本实用新型通过向固定筒内放置自锁柱，在另一端用橡胶锤敲击，使连接瓣压入固定筒与自锁柱之间，通过自锁柱与固定筒共同对连接瓣的变形进行限定，使得连接瓣呈喇叭状张开，并随着连接瓣的下压推动推动面，进一步通过转动桥推动自锁齿嵌入锁定槽中，从而完成固定，整体固定一次下压即可完成，避免了合金板螺栓固定过于麻烦，而柔性卡合受力较差的弊端。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体示意图；
22.图2为本实用新型的主体示意图；
23.图3为本实用新型的固定筒剖视图；
24.图4为本实用新型的连接瓣示意图；
25.图5为本实用新型的自锁柱示意图。
26.图中：1、金属板；2、固定筒；3、自锁柱；4、连接瓣；5、内壁引导棱； 6、自锁齿；7、转动桥；8、推动面；9、引导锥；10、自锁柱引导棱；11、锁定槽；12、引导槽；13、定位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种合金板组合式卡接结构，如图1所示，包括金属板1，所述金属板1 内部一端设置有多组固定筒2，先向固定筒2内放置自锁柱3，通过引导锥9 与定位槽13的引导辅助，将自锁柱3放置于固定筒2内部中间，并旋转自锁柱3，使自锁柱3外侧的自锁柱引导棱10与固定筒2内的内壁引导棱5对齐，所述金属板1远离所述固定筒2一端设置有多组连接瓣4，所述固定筒2内部活动连接有多组与所述连接瓣4配合的自锁柱3，将连接瓣4压入固定筒2与自锁柱3之间，利用自锁柱3的锥形及外侧自锁柱引导棱10与引导槽12的配合，使得连接瓣4呈喇叭状张开，同时利用固定筒2对连接瓣4的变形进行限定，并随着连接瓣4的下压推动推动面8，进一步通过转动桥7推动自锁齿6压向连接瓣4，直至连接瓣4插入至固定筒2底部，此时
自锁齿6嵌入锁定槽11中，从而完成固定。
30.请参阅图2和图3，固定筒2内部设置有圆台形槽，圆台形槽底部直径大于开口直径，通过圆台形槽底部直径大于开口直径的特点，使连接瓣4插入固定筒2并呈喇叭形变形后无法拔出，圆台形槽内壁设置有多组与连接瓣4 配合的内壁引导棱5，通过内壁引导棱5对连接瓣4的形变进行引导，确保连接瓣4按预定的方向进行延展，从而完全变形后可以紧密契合，固定筒2内部底端设置有引导锥9，通过引导锥9对自锁柱3的放置位置进行引导，确保引导锥9放置于固定筒2内部后位于中心位置。
31.请参阅图2和图3，固定筒2内转动连接有多组转动桥7，通过设置的转动桥7使推动面8与自锁齿6联动，使自锁齿6在推动面8受压时压向锁定槽11，形成自锁结构，转动桥7内壁上端设置有自锁齿6，通过自锁齿6与锁定槽11契合，从而固定连接瓣4，转动桥7内壁下端设置有推动面8，通过推动面8与连接瓣4接触，进一步将力传递至转动桥7上，从而迫使自锁齿6压向锁定槽11。
32.请参阅图4和图5，自锁柱3外侧设置有多组与连接瓣4及内壁引导棱5 配合的自锁柱引导棱10，通过设置的自锁柱引导棱10与内壁引导棱5配合，完全的限定连接瓣4变形方向，使连接瓣4完全展开后可以与自锁柱3及固定筒2紧密契合，自锁柱3底部设置有与引导锥9配合的定位槽13，通过定位槽13使自锁柱3放置时可以被引导锥9引导，确保引导锥9放置于固定筒 2内部后位于中心位置。
33.请参阅图1和图4，每组连接瓣4设置有多个，每组内的多个连接瓣4之间设置有引导槽12，通过设置的引导槽12使连接瓣4与内壁引导棱5及自锁柱引导棱10进行契合时，可以顺畅的被引导撑开，连接瓣4外侧设置有锁定槽11，当连接瓣4插入至固定筒2底部时，自锁齿6压入锁定槽11内部，从而完成自锁。
34.请参阅图2和图3，固定筒2所采用的钢材强度大于金属板1，通过利用固定筒2高强度的特点，确保其能约束连接瓣4的变形，转动桥7采用具有韧性的钢材，通过转动桥7采用具有韧性的钢材使自锁齿6未扣入时可以进行弹性变形，并在连接瓣4插入固定筒2底部后，通过弹力将自锁齿6压入锁定槽11中。
35.请参阅图3和图4，连接瓣4采用具有冷弯性能的钢材制作，通过采用具有冷弯性能的钢材制作连接瓣4可以确保其在冷弯变形后仍具有极高的强度，自锁柱3采用刚度大于连接瓣4的钢材进行制造，利用自锁柱3刚度较大的优点引导连接瓣4的形变。
36.本实用新型的工作原理为：先向固定筒2内放置自锁柱3，通过引导锥9 与定位槽13的引导辅助，将自锁柱3放置于固定筒2内部中间，并旋转自锁柱3，使自锁柱3外侧的自锁柱引导棱10与固定筒2内的内壁引导棱5对齐，再抬起金属板，使连接瓣4与自锁柱3及固定筒2对齐，此时缓缓下放金属板，将连接瓣4压入固定筒2与自锁柱3之间，利用自锁柱3的锥形及外侧自锁柱引导棱10与引导槽12的配合，使得连接瓣4呈喇叭状张开，同时利用固定筒2对连接瓣4的变形进行限定，并随着连接瓣4的下压推动推动面8，进一步通过转动桥7推动自锁齿6压向连接瓣4，直至连接瓣4插入至固定筒 2底部，此时自锁齿6嵌入锁定槽11中，从而完成固定，整体固定一次下压即可完成，避免了合金板螺栓固定过于麻烦，而柔性卡合受力较差的弊端。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种合金板组合式卡接结构，包括金属板(1)，其特征在于：所述金属板(1)内部一端设置有多组固定筒(2)，所述金属板(1)远离所述固定筒(2)一端设置有多组连接瓣(4)，所述固定筒(2)内部活动连接有多组与所述连接瓣(4)配合的自锁柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：所述固定筒(2)内部设置有圆台形槽，圆台形槽底部直径大于开口直径，所述圆台形槽内壁设置有多组与所述连接瓣(4)配合的内壁引导棱(5)，所述固定筒(2)内部设置有引导锥(9)。3.根据权利要求2所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：所述固定筒(2)内转动连接有多组转动桥(7)，所述转动桥(7)内壁上端设置有自锁齿(6)，所述转动桥(7)内壁下端设置有推动面(8)。4.根据权利要求2所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：所述自锁柱(3)外侧设置有多组与所述连接瓣(4)及所述内壁引导棱(5)配合的自锁柱引导棱(10)，所述自锁柱(3)底部设置有与所述引导锥(9)配合的定位槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：每组所述连接瓣(4)设置有多个，每组内的多个所述连接瓣(4)之间设置有引导槽(12)，所述连接瓣(4)外侧设置有锁定槽(11)。6.根据权利要求3所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：所述固定筒(2)所采用的钢材强度大于所述金属板(1)，所述转动桥(7)采用具有韧性的钢材。7.根据权利要求1所述的一种合金板组合式卡接结构，其特征在于：所述连接瓣(4)采用具有冷弯性能的钢材制作，所述自锁柱(3)采用刚度大于连接瓣(4)的钢材进行制造。

技术总结
本实用新型公开了一种合金板组合式卡接结构，涉及金属板领域，包括金属板，所述金属板内部一端设置有多组固定筒，所述金属板远离所述固定筒一端设置有多组连接瓣，所述固定筒内部活动连接有多组与所述连接瓣配合的自锁柱。本实用新型通过向固定筒内放置自锁柱，在另一端用橡胶锤敲击，使连接瓣压入固定筒与自锁柱之间，通过自锁柱与固定筒共同对连接瓣的变形进行限定，使得连接瓣呈喇叭状张开，并随着连接瓣的下压推动推动面，进一步通过转动桥推动自锁齿嵌入锁定槽中，从而完成固定，整体固定一次下压即可完成，避免了合金板螺栓固定过于麻烦，而柔性卡合受力较差的弊端。而柔性卡合受力较差的弊端。而柔性卡合受力较差的弊端。


技术研发人员：翁庆彪 章超 谢齐君
受保护的技术使用者：杭州筑匠新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25