一种机械加工用金属材料熔炼装置的制作方法

1.本发明涉及金属熔炼技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机械加工用金属材料熔炼装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机械加工过程中，需要对金属材料进行加工，且加工过程中需要将其材料进行熔炼，从而就需要用到熔炼炉。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的熔炼炉在对金属材料进行熔炼加工时，均是将金属材料整体放入到熔炼炉中进行加工，此虽然能够熔炼加工，但是熔炼效果差且效率低，不利于大量加工，此外现有的熔炼装置机械性能单一，不具备自动化工作使用，影响其自动工作效果，降低其实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机械加工用金属材料熔炼装置，以解决现有技术的机械加工用金属材料熔炼装置的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼粉碎架，所述熔炼粉碎架顶部的左右两侧均固定安装有滑动座，所述滑动座的顶部活动安装有电机，所述电机的侧面固定连接有电机轴，所述电机轴的一端焊接有粉碎炉，所述粉碎炉的顶部活动套装有密封盖；
6.所述滑动座的顶部开设有滑动顶槽，所述滑动座内腔的底部开设有齿槽，所述滑动座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的中部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有焊接顶杆，所述滑动块的底部焊接有安装块，所述安装块的中部卡接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有主动齿轮。
7.其中，所述密封盖的内壁固定安装有导电板，所述密封盖内腔的左右两侧均焊接有限位杆，所述限位杆的一端焊接有限位套架，所述限位套架的内部固定安装有搅拌电机，所述密封盖底面的中部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有粉碎斜齿，所述密封盖内腔的四角均固定安装有焊接块，所述密封盖底面的四角均开设有连接孔，所述密封盖底面的中部开设有转动连孔。
8.其中，所述焊接块的中部开设有焊接孔，所述焊接孔开设的直径大小与电动伸缩杆顶部直径大小相适配，所述电动伸缩杆的顶部焊接在焊接孔的内部。
9.其中，所述转动连孔开设的直径大小与搅拌电机的搅拌电机轴直径大小相适配，所述搅拌电机底部的搅拌电机轴通过转动连孔与搅拌轴的顶部焊接。
10.其中，所述导电板的输出端与搅拌电机的输入端电性连接，所述限位套架内槽面积大小与搅拌电机的面积大小相适配。
11.其中，所述主动齿轮的外表面与齿槽相互啮合，所述焊接顶杆的顶部通过滑动顶
槽焊接在支撑座的底部。
12.其中，所述粉碎炉顶部的四角均开设有伸缩安装孔，所述粉碎炉的中部开设有粉碎内槽，所述伸缩安装孔的内部固定安装有电动伸缩杆。
13.其中，所述伸缩安装孔开设的面积大小与电动伸缩杆的面积大小相适配，所述伸缩安装孔的数量有若干个。
14.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、上述方案中，利用滑动座及其内部组件的相互配合，能够使得粉碎炉能够进行自动调节位置，使其调节到适当位置，再启动电机，利用电机和电机轴带动粉碎炉进行转动，使粉碎炉呈倾斜状，再将粉碎内槽内部的金属粉末倾倒进熔炼炉中，进行熔炼，此不仅能够增加装置的自动化性能，还能够减少人员的复杂操作步骤，方便加工使用；
16.2、上述方案中，利用密封盖及其内部装置的相互使用，能够使得粉碎斜齿对粉碎内槽内部的金属材料进行粉碎搅拌，从而提高其机械性能，且金属材料为粉末状后，能够增大在熔炼炉中的熔炼接触面积，从而加快对金属材料的熔炼加工，提升其加工效率，有利于大量加工生产；
17.3、上述方案中，利用滑动座、粉碎炉和密封盖等装置的同时运行使用，能够使得密封盖能够密封盖在粉碎炉的顶部，防止内部搅拌产生的碎渣粉末飞溅出，造成安全隐患，此外还能够使熔炼装置性能多样化，提高自动工作效果和实用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体立体装配图；
20.图3为本发明的滑动座内部结构示意图；
21.图4为本发明的滑动座立体装配图；
22.图5为本发明的密封盖内部结构示意图；
23.图6为本发明的密封盖立体装配图。
24.[附图标记]
[0025]
1、熔炼粉碎架；2、滑动座；3、支撑座；4、电机；5、电机轴；6、粉碎炉；7、密封盖；61、伸缩安装孔；62、粉碎内槽；63、电动伸缩杆；21、滑动顶槽；22、齿槽；23、焊接顶杆；24、滑杆；25、滑动块；26、安装块； 27、驱动电机；28、转动轴；29、主动齿轮；71、导电板；72、限位杆；73、限位套架；74、搅拌电机；75、搅拌轴；76、粉碎斜齿；77、焊接块；78、连接孔；771、焊接孔；79、转动连孔。
具体实施方式
[0026]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]
实施例1：
[0028]
如附图1至附图4本发明的实施例提供一种机械加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼粉碎架1，所述熔炼粉碎架1顶部的左右两侧均固定安装有滑动座2，所述滑动座2的顶部活动安装有电机4，所述电机4的侧面固定连接有电机轴5，所述电机轴5的一端焊接有粉碎
炉6，所述粉碎炉6的顶部活动套装有密封盖7；
[0029]
所述滑动座2的顶部开设有滑动顶槽21，所述滑动座2内腔的底部开设有齿槽22，所述滑动座2的内部固定连接有滑杆24，所述滑杆24外表面的中部活动套接有滑动块25，所述滑动块25的顶部焊接有焊接顶杆23，所述滑动块25的底部焊接有安装块26，所述安装块26的中部卡接有驱动电机27，所述驱动电机27的一侧固定连接有转动轴28，所述转动轴28的外表面固定安装有主动齿轮29。
[0030]
有益性，当金属材料在熔炼前，可将金属材料放入粉碎炉6内部的粉碎内槽62中，然后进行粉碎搅拌，在粉碎完成后，可通电启动驱动电机27，利用驱动电机27带动转动轴28和主动齿轮29转动，使得主动齿轮29能够在齿槽22中啮合转动，从而进行移动，在移动过程中，利用驱动电机27和安装块26，能够带动滑动块25在滑杆24表面滑动，在滑动的过程中，带动焊接顶杆23移动，使得焊接顶杆23带动支撑座3和电机4移动，从而利用电机4带动粉碎炉6向前移动，从而使得粉碎炉6能够进行自动调节位置，使其调节到适当位置，再启动电机4，利用电机4和电机轴5带动粉碎炉6进行转动，使粉碎炉6呈倾斜状，再将粉碎内槽62内部的金属粉末倾倒进熔炼炉中，进行熔炼，此不仅能够增加装置的自动化性能，还能够减少人员的复杂操作步骤，方便加工使用。
[0031]
实施例2：
[0032]
如附图5至附图6所示：所述密封盖7的内壁固定安装有导电板71，所述密封盖7内腔的左右两侧均焊接有限位杆72，所述限位杆72的一端焊接有限位套架73，所述限位套架73的内部固定安装有搅拌电机74，所述密封盖7 底面的中部活动安装有搅拌轴75，所述搅拌轴75的外表面固定安装有粉碎斜齿76，所述密封盖7内腔的四角均固定安装有焊接块77，所述密封盖7底面的四角均开设有连接孔78，所述密封盖7底面的中部开设有转动连孔79，所述焊接块77的中部开设有焊接孔771，所述焊接孔771开设的直径大小与电动伸缩杆63顶部直径大小相适配，所述电动伸缩杆63的顶部焊接在焊接孔 771的内部，所述转动连孔79开设的直径大小与搅拌电机74的搅拌电机轴直径大小相适配，所述搅拌电机74底部的搅拌电机轴通过转动连孔79与搅拌轴75的顶部焊接，所述导电板71的输出端与搅拌电机74的输入端电性连接，所述限位套架73内槽面积大小与搅拌电机74的面积大小相适配，所述主动齿轮29的外表面与齿槽22相互啮合，所述焊接顶杆23的顶部通过滑动顶槽 21焊接在支撑座3的底部，所述粉碎炉6顶部的四角均开设有伸缩安装孔61，所述粉碎炉6的中部开设有粉碎内槽62，所述伸缩安装孔61的内部固定安装有电动伸缩杆63，所述伸缩安装孔61开设的面积大小与电动伸缩杆63的面积大小相适配，所述伸缩安装孔61的数量有若干个。
[0033]
有益性，当金属材料放入进粉碎内槽62中时，可利用电动伸缩杆63启动，拉动密封盖7向下移动，使得密封盖7能够密封盖在粉碎炉6的顶部，防止内部搅拌产生的碎渣粉末飞溅出，造成安全隐患，同时再利用导电板71 通电启动搅拌电机74，利用搅拌电机74底部的搅拌电机轴转动带动搅拌轴 75和粉碎斜齿76转动，使得粉碎斜齿76能够对粉碎内槽62内部的金属材料进行粉碎搅拌，从而提高其机械性能，且金属材料为粉末状后，能够增大在熔炼炉中的熔炼接触面积，从而加快对金属材料的熔炼加工，提升其加工效率，有利于大量加工生产。
[0034]
本发明的工作过程如下：
[0035]
上述方案，当金属材料放入进粉碎内槽62中时，可利用电动伸缩杆63 启动，拉动
密封盖7向下移动，使得密封盖7能够密封盖在粉碎炉6的顶部，防止内部搅拌产生的碎渣粉末飞溅出，造成安全隐患，同时再利用导电板71 通电启动搅拌电机74，利用搅拌电机74底部的搅拌电机轴转动带动搅拌轴 75和粉碎斜齿76转动，使得粉碎斜齿76能够对粉碎内槽62内部的金属材料进行粉碎搅拌，从而提高其机械性能，且金属材料为粉末状后，能够增大在熔炼炉中的熔炼接触面积，从而加快对金属材料的熔炼加工，提升其加工效率，有利于大量加工生产；
[0036]
在粉碎完成后，可通电启动驱动电机27，利用驱动电机27带动转动轴 28和主动齿轮29转动，使得主动齿轮29能够在齿槽22中啮合转动，从而进行移动，在移动过程中，利用驱动电机27和安装块26，能够带动滑动块25 在滑杆24表面滑动，在滑动的过程中，带动焊接顶杆23移动，使得焊接顶杆23带动支撑座3和电机4移动，从而利用电机4带动粉碎炉6向前移动，从而使得粉碎炉6能够进行自动调节位置，使其调节到适当位置，再启动电机4，利用电机4和电机轴5带动粉碎炉6进行转动，使粉碎炉6呈倾斜状，再将粉碎内槽62内部的金属粉末倾倒进熔炼炉中，进行熔炼，此不仅能够增加装置的自动化性能，还能够减少人员的复杂操作步骤，方便加工使用。
[0037]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0038]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0039]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼粉碎架(1)，其特征在于，所述熔炼粉碎架(1)顶部的左右两侧均固定安装有滑动座(2)，所述滑动座(2)的顶部活动安装有电机(4)，所述电机(4)的侧面固定连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的一端焊接有粉碎炉(6)，所述粉碎炉(6)的顶部活动套装有密封盖(7)；所述滑动座(2)的顶部开设有滑动顶槽(21)，所述滑动座(2)内腔的底部开设有齿槽(22)，所述滑动座(2)的内部固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)外表面的中部活动套接有滑动块(25)，所述滑动块(25)的顶部焊接有焊接顶杆(23)，所述滑动块(25)的底部焊接有安装块(26)，所述安装块(26)的中部卡接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的一侧固定连接有转动轴(28)，所述转动轴(28)的外表面固定安装有主动齿轮(29)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述密封盖(7)的内壁固定安装有导电板(71)，所述密封盖(7)内腔的左右两侧均焊接有限位杆(72)，所述限位杆(72)的一端焊接有限位套架(73)，所述限位套架(73)的内部固定安装有搅拌电机(74)，所述密封盖(7)底面的中部活动安装有搅拌轴(75)，所述搅拌轴(75)的外表面固定安装有粉碎斜齿(76)，所述密封盖(7)内腔的四角均固定安装有焊接块(77)，所述密封盖(7)底面的四角均开设有连接孔(78)，所述密封盖(7)底面的中部开设有转动连孔(79)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述焊接块(77)的中部开设有焊接孔(771)，所述焊接孔(771)开设的直径大小与电动伸缩杆(63)顶部直径大小相适配，所述电动伸缩杆(63)的顶部焊接在焊接孔(771)的内部。4.根据权利要求2所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述转动连孔(79)开设的直径大小与搅拌电机(74)的搅拌电机轴直径大小相适配，所述搅拌电机(74)底部的搅拌电机轴通过转动连孔(79)与搅拌轴(75)的顶部焊接。5.根据权利要求2所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述导电板(71)的输出端与搅拌电机(74)的输入端电性连接，所述限位套架(73)内槽面积大小与搅拌电机(74)的面积大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述主动齿轮(29)的外表面与齿槽(22)相互啮合，所述焊接顶杆(23)的顶部通过滑动顶槽(21)焊接在支撑座(3)的底部。7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述粉碎炉(6)顶部的四角均开设有伸缩安装孔(61)，所述粉碎炉(6)的中部开设有粉碎内槽(62)，所述伸缩安装孔(61)的内部固定安装有电动伸缩杆(63)。8.根据权利要求7所述的一种机械加工用金属材料熔炼装置，其特征在于，所述伸缩安装孔(61)开设的面积大小与电动伸缩杆(63)的面积大小相适配，所述伸缩安装孔(61)的数量有若干个。

技术总结
本发明公开了一种机械加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼粉碎架，熔炼粉碎架顶部的左右两侧均固定安装有滑动座，滑动座的顶部活动安装有电机，电机的侧面固定连接有电机轴，电机轴的一端焊接有粉碎炉，粉碎炉的顶部活动套装有密封盖，滑动座的顶部开设有滑动顶槽，滑动座内腔的底部开设有齿槽。上述方案中，利用滑动座及其内部组件的相互配合，能够使得粉碎炉能够进行自动调节位置，使其调节到适当位置，再启动电机，利用电机和电机轴带动粉碎炉进行转动，使粉碎炉呈倾斜状，再将粉碎内槽内部的金属粉末倾倒进熔炼炉中，进行熔炼，此不仅能够增加装置的自动化性能，还能够减少人员的复杂操作步骤，方便加工使用。方便加工使用。


技术研发人员：董云会
受保护的技术使用者：苏州华超金属材料有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25