一种双层包芯混合供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种双层包芯混合供料装置。


背景技术：

2.点胶机作为产线生产中经常使用到的自动点胶设备，在各类生产领域都广泛适用，同时由于多种液态或胶状物原料的特殊性，采用ab点胶机的产线也较为常见，而传统点胶机大多是将两种原料混合均匀后出料，少有采用内外包芯的方式分层一体出料，现有一种应用于汽车有密封及屏蔽需求的模块的电磁屏蔽条产品，在原有电磁屏蔽胶内部一体包芯有硅胶，以降低电磁屏蔽条的硬度，提升其柔韧性和延展性，采用传统ab点胶机难以实现对两种原料内外包裹形成双层包芯的产品，为此我们需要在两种原料汇聚时采用内外分流的方式，实现内外层包夹挤出，但包夹后的产品内层包芯不居中，结构质地不均匀，反而有损电磁屏蔽条的结构柔韧性，容易弯折断裂，为此我们需要改进包芯混料装置，实现更准确的包芯居中成型，以提升产品的柔韧性和延展性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种双层包芯混合供料装置，利用内管和外管分路交汇，将两种原料以内层包芯、外层包裹的方式独立供料，再缩小孔径实施加压挤出，且在外管的环形流道内设置有均流环，用以均匀分流外管内的原料，使得外围包芯填充均匀，包芯居中，最终获得一体成型的双层包芯混合原料，且包芯组件可拆卸更换，也便于清洗。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种双层包芯混合供料装置，包括包芯组件和点胶针头，所述包芯组件包括内管、外管、均流环和用于锁定点胶针头的锁紧套。
6.所述内管与点胶设备的导流板的内层原料管道连通，依次包括中心贯通的套头部、导引部和包芯部，所述套头部与内层原料管道密闭配合，包芯部的外径尺寸小于导引部的外径尺寸，所述内管与外管穿套配合，且内管的轴线与外管的轴线重合，
7.所述外管与点胶设备的导流板的外层原料管道连通，包括锁紧部、环形流道、锥型包芯腔和挤出管道，所述锁紧部与点胶设备的底座密闭锁紧，所述环形流道在内管与外管穿套配合后形成，与外层原料连通，接引外层原料流入外管内，所述锥型包芯腔均与环形流道、包芯部连通，获得从环形流道外圈流入的外层原料和从包芯部中心流入的内层原料，在锥型包芯腔内加压以缩小包芯原料的直径，并提升结构密度，经过挤出管道挤出，
8.所述均流环设置在环形流道内，包括中心孔和外周环形阵列设置的若干个均流孔，均流孔用于均匀分流外层原料，
9.所述锁紧套与所述外管下端外壁设有的螺纹段螺接配合，所述锁紧套下端呈锥型，内腔与外管下端设有的定位圆台之间还定位压紧有点胶针头的套头，所述点胶针头连接有针管。
10.进一步地，所述均流环穿套在包芯部外壁，使流经导引部外部的外层原料的流速大于流经包芯部外部的外层原料的流速，让外层原料在均流环上端怠速扩散，以均匀分流至均流孔内，提升均流效果。
11.进一步地，所述包芯部、中心孔、挤出管道和点胶针头的轴线均重合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该双层包芯混合供料装置利用内管和外管分路交汇，将两种原料以内层包芯、外层包裹的方式独立供料，再缩小孔径实施加压挤出，且在外管的环形流道内设置有均流环，用以均匀分流外管内的原料，使得外围包芯填充均匀，包芯居中，最终获得一体成型的双层包芯混合原料，且包芯组件可拆卸更换，也便于清洗。
附图说明
14.图1为本实施例双层包芯混合供料装置与点胶设备配合的结构示意图；
15.图2为本实施例双层包芯混合供料装置的爆炸图；
16.图3为本实施例双层包芯混合供料装置的剖视图；
17.其中，1-第一导流板，2-第二导流板，3-包芯组件，4-底座，5-内层原料管道，6-外层原料管道，7-套头部，8-内管，9-导引部，10-包芯部，11-中心孔，12-均流孔，13-均流环，14-外管，15-螺纹段，16-锁紧套，17-锥型包芯腔，18-环形流道，19-锥型包芯腔，20-挤出管道，21-套头，22-点胶针头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-3，本实施例提出一种双层包芯混合供料装置，包括包芯组件3和点胶针头22，所述包芯组件3包括内管8、外管14、均流环13和用于锁定点胶针头22的锁紧套16。
20.具体地说，所述内管8与点胶设备的导流板的内层原料管道5连通，导流板包括第一导流板1和第二导流板2，依次包括中心贯通的套头部7、导引部9和包芯部10，所述套头部7与内层原料管道5密闭配合，包芯部10的外径尺寸小于导引部9的外径尺寸，所述内管8与外管14穿套配合，且内管8的轴线与外管14的轴线重合。
21.所述外管14与点胶设备的导流板的外层原料管道6连通，包括锁紧部、环形流道18、锥型包芯腔17和挤出管道20，所述锁紧部与点胶设备的底座4密闭锁紧，所述环形流道18在内管8与外管14穿套配合后形成，与外层原料连通，接引外层原料流入外管14内，所述锥型包芯腔17均与环形流道18、包芯部10连通，获得从环形流道18外圈流入的外层原料和从包芯部10中心流入的内层原料，在锥型包芯腔17内加压以缩小包芯原料的直径，并提升结构密度，经过挤出管道20挤出。
22.参阅图2，所述均流环13设置在环形流道18内，包括中心孔11和外周环形阵列设置的6个均流孔12，均流孔12用于均匀分流外层原料。
23.所述锁紧套16与所述外管14下端外壁设有的螺纹段15螺接配合，所述锁紧套16下端呈锥型，内腔与外管14下端设有的定位圆台之间还定位压紧有点胶针头22的套头21，所述点胶针头22连接有针管。
24.进一步的实施方案是，所述均流环13穿套在包芯部10外壁，使流经导引部9外部的外层原料的流速大于流经包芯部10外部的外层原料的流速，让外层原料在均流环13上端怠速扩散，以均匀分流至均流孔12内，提升均流效果。
25.进一步的实施方案是，所述包芯部10、中心孔11、挤出管道20和点胶针头22的轴线均重合。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双层包芯混合供料装置，包括包芯组件和点胶针头，其特征在于：所述包芯组件包括内管、外管、均流环和锁紧套，所述内管与点胶设备的导流板的内层原料管道连通，依次包括中心贯通的套头部、导引部和包芯部，所述套头部与内层原料管道密闭配合，所述内管与外管穿套配合，且内管的轴线与外管的轴线重合，所述外管与点胶设备的导流板的外层原料管道连通，包括锁紧部、环形流道、锥型包芯腔和挤出管道，所述锁紧部与点胶设备的底座密闭锁紧，所述环形流道在内管与外管穿套配合后形成，与外层原料连通，接引外层原料流入外管内，所述锥型包芯腔均与环形流道、包芯部连通，获得从环形流道外圈流入的外层原料和从包芯部中心流入的内层原料，在锥型包芯腔内加压以缩小包芯原料的直径，并提升结构密度，经过挤出管道挤出，所述均流环设置在环形流道内，包括中心孔和外周环形阵列设置的若干个用于均匀分流外层原料的均流孔，所述锁紧套与所述外管下端外壁设有的螺纹段螺接配合，所述锁紧套下端呈锥型，内腔与外管下端设有的定位圆台之间还定位压紧有点胶针头的套头，所述点胶针头连接有针管。2.根据权利要求1所述的双层包芯混合供料装置，其特征在于：所述包芯部的外径尺寸小于导引部的外径尺寸。3.根据权利要求2所述的双层包芯混合供料装置，其特征在于：所述均流环穿套在包芯部外壁，使流经导引部外部的外层原料的流速大于流经包芯部外部的外层原料的流速。4.根据权利要求1所述的双层包芯混合供料装置，其特征在于：所述包芯部、中心孔、挤出管道和点胶针头的轴线均重合。

技术总结
本实用新型公开了一种双层包芯混合供料装置，包括包芯组件和点胶针头，所述包芯组件包括内管、外管、均流环和用于锁定点胶针头的锁紧套，内管依次包括中心贯通的套头部、导引部和包芯部，外管包括锁紧部、环形流道、锥型包芯腔和挤出管道，均流环设置在环形流道内，包括中心孔和外周环形阵列设置的若干个均流孔，锁紧套与外管下端外壁设有的螺纹段螺接配合，内腔与外管下端设有的定位圆台之间还定位压紧有点胶针头的套头，该装置将两种原料以内层包芯、外层包裹的方式独立供料，再缩小孔径实施加压挤出，且在外管的环形流道内设置有均流环，使得外围包芯填充均匀，包芯居中，最终获得一体成型的双层包芯混合原料，且包芯组件可拆卸更换、清洗。清洗。清洗。


技术研发人员：王华利 陆红华 张勇 郭本祝 李闵杰 孙金龙
受保护的技术使用者：沃奇汽车技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25