一种大功率变频器的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子产品技术领域，尤其涉及一种大功率变频器。


背景技术：

2.变频器，即变频驱动器，是应用变频驱动技术改变电动机工作的频率和幅度，实现平滑控制电动机的速度和转矩的电气控制设备。
3.目前很多大功率变频器在设计时对于布局考虑不足，整流器件、逆变器件平铺式布局，整流器件、逆变器件并联，布置于同一平面上，左右分列式布局。为保证散热性能，各器件间距较大，使得整机在散热器宽度方向上尺寸过大，造成空间浪费；同时风道集中，不利于整机的散热。
4.为此，亟需一种结构紧凑、体积小、单位功率密度高、具有独立风道及散热效率高的大功率变频器。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提出一种大功率变频器，该大功率变频器结构紧凑、体积小、单位功率密度高、具有独立风道及散热效率高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大功率变频器，包括变频器主体、整流模块及逆变模块，变频器主体包括整流模块安装腔、风道腔及逆变模块安装腔，所述整流模块安装腔及逆变模块安装腔分别设置于所述风道腔的两侧，所述整流模块设置于整流模块安装腔中，所述逆变模块设置于所述逆变模块安装腔中；所述整流模块和逆变模块在空间上沿者所述风道腔相对放置。
7.优选地，所述变频器主体内部隔离出风道腔，所述风道腔由下往上依次为电容风道、主功率风道、出风风道。
8.优选地，所述主功率风道上设置有整流散热风道、逆变散热风道、用于对进入整流散热风道及逆变散热风道的冷空气体积进行调整从而使得整机散热效果趋于一致的调整隔板，所述主功率风道通过调整隔板隔离为所述整流散热风道及逆变散热风道。
9.优选地，所述逆变模块包括驱动功率模块、接口模块及电容模块。
10.优选地，所述驱动功率模块包括驱动子模块和功率子模块，所述驱动子模块上设置有驱动芯片及线缆端子；所述功率子模块上设置有逆变器件、汇率输出端子及制动输出端子，所述逆变器件由多个单管器件组合而成。
11.优选地，所述逆变器件、汇率输出端子及制动输出端子设置于功率子模块的两侧。
12.优选地，所述大功率变频器还包括整流散热器及逆变散热器，所述整流模块和逆变模块电气连接在一起，所述整流模块设置在所述整流散热器上，所述逆变模块设置在逆变散热器上。
13.优选地，所述整流散热器和逆变散热器共用所述主功率风道，所述整流散热器的散热翅片设置于整流散热风道中，所述逆变散热器的散热翅片设置于逆变散热风道中。
14.优选地，所述大功率变频器还包括用于加速所述风道腔内的散热介质流动的风机，所述风机设置于所述风道腔的开口处。
15.采用上述结构之后，大功率变频器，包括变频器主体、整流模块及逆变模块，变频器主体包括整流模块安装腔、风道腔及逆变模块安装腔，所述整流模块安装腔及逆变模块安装腔分别设置于所述风道腔的两侧，所述整流模块设置于整流模块安装腔中，所述逆变模块设置于所述逆变模块安装腔中；所述整流模块和逆变模块在空间上沿者所述风道腔相对放置，该大功率变频器结构紧凑、体积小、单位功率密度高、具有独立风道及散热效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型大功率变频器的整机主视图；
17.图2为本实用新型大功率变频器的整流侧结构图；
18.图3为本实用新型大功率变频器的逆变侧结构图；
19.图4为本实用新型大功率变频器的驱动功率模块结构图；
20.图5为本实用新型大功率变频器的风道腔结构图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.请参阅图1，图1为本实用新型大功率变频器的整机主视图；本实施例公开了一种大功率变频器，包括变频器主体1、整流模块2及逆变模块3，变频器主体1包括整流模块安装腔11、风道腔12及逆变模块安装腔13，整流模块安装腔11及逆变模块安装腔13分别设置于风道腔12的两侧，整流模块2设置于整流模块安装腔11中，逆变模块13设置于逆变模块安装腔13中；整流模块2和逆变模块3在空间上沿者风道腔12相对放置。
24.在本实施例中，变频器主体1内部隔离出风道腔12，风道腔12由下往上依次为电容风道121、主功率风道122及出风风道123。
25.主功率风道123上设置有整流散热风道124、逆变散热风道125、用于对进入整流散热风道及逆变散热风道的冷空气体积进行调整从而使得整机散热效果趋于一致的调整隔板14，主功率风道122通过调整隔板隔离为整流散热风道124及逆变散热风道125。
26.主功率风道122左右隔离为整流散热风道124及逆变散热风道125，避免了各个风道之间的热量相互影响，通过调整隔板14的位置调整使得进入整流散热风道124及逆变散热风道125的冷空气体积不一致，使得整机的散热效果趋于一致，散热效率更高。
27.整流模块包含三个并联的整流桥21，晶闸管22及电阻23。
28.逆变模块3包括驱动功率模块31、接口模块32及电容模块33。
29.驱动功率模块31包括驱动子模块311和功率子模块312，驱动子模块311上设置有驱动芯片及线缆端子；功率子模块312上设置有逆变器件315、汇率输出端子316及制动输出端子317，逆变器件315由多个单管器件318组合而成。
30.逆变器件315、汇率输出端子316及制动输出端子317设置于功率子模块312的两
侧。
31.所述大型大功率变频器还包括整流散热器5及逆变散热器6，整流模块2和逆变模块3电气连接在一起，所述整流模块设置在所述整流散热器5上，逆变模块3设置在逆变散热器6上。
32.整流散热器5和逆变散热器6共用主功率风道122，整流散热器5的散热翅片设置于整流散热风道124中，逆变散热器6的散热翅片设置于逆变散热风道125中。
33.在本实施例中，所述大功率变频器还包括用于加速所述风道腔12内的散热介质流动的风机7，风机设置于风道腔12的开口处。
34.该大功率变频器结构紧凑、体积小、单位功率密度高、具有独立风道及散热效率高。
35.应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种大功率变频器，其特征在于：包括变频器主体、整流模块及逆变模块，变频器主体包括整流模块安装腔、风道腔及逆变模块安装腔，所述整流模块安装腔及逆变模块安装腔分别设置于所述风道腔的两侧，所述整流模块设置于整流模块安装腔中，所述逆变模块设置于所述逆变模块安装腔中；所述整流模块和逆变模块在空间上沿者所述风道腔相对放置。2.根据权利要求1所述的大功率变频器，其特征在于，所述变频器主体内部隔离出风道腔，所述风道腔由下往上依次为电容风道、主功率风道、出风风道。3.根据权利要求2所述的大功率变频器，其特征在于，所述主功率风道上设置有整流散热风道、逆变散热风道、用于对进入整流散热风道及逆变散热风道的冷空气体积进行调整从而使得整机散热效果趋于一致的调整隔板，所述主功率风道通过调整隔板隔离为所述整流散热风道及逆变散热风道。4.根据权利要求1所述的大功率变频器，其特征在于，所述逆变模块包括驱动功率模块、接口模块及电容模块。5.根据权利要求4所述的大功率变频器，其特征在于，所述驱动功率模块包括驱动子模块和功率子模块，所述驱动子模块上设置有驱动芯片及线缆端子；所述功率子模块上设置有逆变器件、汇率输出端子及制动输出端子，所述逆变器件由多个单管器件组合而成。6.根据权利要求5所述的大功率变频器，其特征在于，所述逆变器件、汇率输出端子及制动输出端子设置于功率子模块的两侧。7.根据权利要求3所述的大功率变频器，其特征在于，所述大功率变频器还包括整流散热器及逆变散热器，所述整流模块和逆变模块电气连接在一起，所述整流模块设置在所述整流散热器上，所述逆变模块设置在逆变散热器上。8.根据权利要求7所述的大功率变频器，其特征在于，所述整流散热器和逆变散热器共用所述主功率风道，所述整流散热器的散热翅片设置于整流散热风道中，所述逆变散热器的散热翅片设置于逆变散热风道中。9.根据权利要求2所述的大功率变频器，其特征在于，所述大功率变频器还包括用于加速所述风道腔内的散热介质流动的风机，所述风机设置于所述风道腔的开口处。

技术总结
本实用新型公开了一种大功率变频器，包括变频器主体、整流模块及逆变模块，变频器主体包括整流模块安装腔、风道腔及逆变模块安装腔，所述整流模块安装腔及逆变模块安装腔分别设置于所述风道腔的两侧，所述整流模块设置于整流模块安装腔中，所述逆变模块设置于所述逆变模块安装腔中；所述整流模块和逆变模块在空间上沿者所述风道腔相对放置；该大功率变频器结构紧凑、体积小、单位功率密度高、具有独立风道及散热效率高。道及散热效率高。道及散热效率高。


技术研发人员：周党生 鹿道增 吕一航 冯欢 曾淯旸
受保护的技术使用者：深圳市禾望电气股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25