一种底物结晶釜锚式搅拌叶的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种底物结晶釜锚式搅拌叶。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
3.现有技术中的锚式搅拌叶均是通过卡箍与螺钉的结合安装在搅拌杆上的，这种安装方式麻烦，且不便于搅拌桨叶的拆卸与更换。
4.因此，发明一种底物结晶釜锚式搅拌叶来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种底物结晶釜锚式搅拌叶，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底物结晶釜锚式搅拌叶，包括u形搅拌叶和水平搅拌叶，所述u形搅拌叶的上表面中部开设有插接槽，插接槽的内部插设有转动杆，所述u形搅拌叶上的两组竖直杆的内壁均通过扭簧活动铰接有水平搅拌叶，水平搅拌叶可在水平面内旋转，水平搅拌叶的内侧端均固定设有插板，两组所述插板上下设置，且插板位于转动杆表面边缘的插槽内，所述转动杆的内部位于插槽的上方开设有滑动腔,滑动腔的顶部通过弹簧与滑动块的顶部固连，滑动块的底部与插杆的一端固连，插杆的另一端伸入插槽的内部，所述插板上开设有供插杆穿过的插孔，所述滑动块的表面固定设有推动柱,推动柱伸出转动杆表面边缘的竖向通槽。
7.工作时，可通过推动柱带动滑动块上移，进而使得与滑动块固连的插杆收纳在滑动腔的内部，此时可以将转动杆的底端插入u形搅拌叶上表面的插接槽内，同时使得位于水平搅拌叶内侧端的插板进入插槽的内部，此时再将推动柱松开，滑动块将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而带动插杆下移，插杆从插槽的顶部插入，并将穿过插板上的插孔，进而将插板的位置进行固定，从而将水平搅拌叶以及u形搅拌叶的位置进行固定；
8.本实用新型中的固定方式简单快速，且大大提高搅拌叶的安装效率，且安装起来较为省力。
9.优选的，所述插槽的底部开设有收纳槽,收纳槽的底部通过弹簧与挤压板的底部固连，挤压板上开设有供插杆穿过的插孔。
10.工作时，挤压板在与之固连的弹簧的作用下有上移的趋势，进而可以将插板压紧在插槽的顶部内壁，使得插板和水平搅拌叶的安装更加的牢固。
11.优选的，与所述挤压板固连的弹簧处于自然状态时，挤压板的上表面伸出收纳槽的上端口。
12.具体的，此时挤压板伸出收纳槽的上端口，用于填充插板与插槽底部之间的间隙，使得插板在插槽内部的卡接更加的牢固，避免转动杆转动的过程中u形搅拌叶发生晃动。
13.优选的，所述滑动腔的左右两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动块侧壁固定设有的拴线杆与滑动槽相互滑动连接，所述拴线杆的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过插槽的后侧并从收纳槽的底部穿入收纳槽的内部与挤压板的底部固连。
14.工作时，当需要将插板旋入插槽的内部时，此时可通过推动推动柱带动滑动块上移，使得插杆的底端从插槽的内部抽出，同时滑动块上移将会通过拴线杆拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会向下拉扯挤压板，使得挤压板下移收缩在收纳槽的内部，进而便于插板进入插槽的内部，而当插板处于插槽内部合适的位置时，此时将推动柱松开，插杆将会下移并插入插板内部的插孔内，进而将插板和水平搅拌叶的位置固定，从而将u形搅拌叶的位置固定；
15.同时与拴线杆固连的拉绳变松，挤压板将会在与之固连的弹簧的作用下压紧在底层的插板的底部，带动插板略微上移，进而带动水平搅拌叶和u形搅拌叶略微上移，使得u形搅拌叶和水平搅拌叶在转动杆上的安装更为牢固。
16.优选的，两组所述插板的厚度小于插槽的高度，两组插板的高度与挤压板的高度之和大于插槽的高度。
17.工作时，两组插板的厚度小于插槽的高度，进而两组插板可进入插槽的内部，而两组插板的高度与挤压板的高度之和大于插槽的高度，挤压板将会填充两组插板与插槽之间的额间隙差，使得插板在插槽内部的安装更为牢固。
18.优选的，与所述滑动块固连的弹簧受到挤压时，插杆可全部从插槽的内部脱离。
19.具体的，此时可将与水平搅拌叶固连的插板放置于插槽的内部，避免插杆伸入插槽的内部对插板的插入进行阻挡。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型可通过推动柱带动滑动块上移，进而使得与滑动块固连的插杆收纳在滑动腔的内部，此时可以将转动杆的底端插入u形搅拌叶上表面的插接槽内，同时使得位于水平搅拌叶内侧端的插板进入插槽的内部，此时再将推动柱松开，滑动块将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而带动插杆下移，插杆从插槽的顶部插入，并将穿过插板上的插孔，进而将插板的位置进行固定，从而将水平搅拌叶以及u形搅拌叶的位置进行固定；
22.2、挤压板在与之固连的弹簧的作用下有上移的趋势，进而可以将插板压紧在插槽的顶部内壁，使得插板和水平搅拌叶的安装更加的牢固；
23.3、滑动块上移将会通过拴线杆拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会向下拉扯挤压板，使得挤压板下移收缩在收纳槽的内部，进而便于插板进入插槽的内部。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为插槽和插板的连接示意图。
26.图3为图2中a处放大图。
27.图中：u形搅拌叶1、水平搅拌叶2、转动杆3、插槽4、插板5、竖向通槽6、推动柱7、插接槽8、滑动腔9、滑动槽10、拴线杆11、滑动块12、插杆13、收纳槽14、挤压板15、插孔16。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-3所示的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，包括u形搅拌叶1和水平搅拌叶2，u形搅拌叶1的上表面中部开设有插接槽8，插接槽8的内部插设有转动杆3，u形搅拌叶1上的两组竖直杆的内壁均通过扭簧活动铰接有水平搅拌叶2，水平搅拌叶2可在水平面内旋转，水平搅拌叶2的内侧端均固定设有插板5，两组插板5上下设置，且插板5位于转动杆3表面边缘的插槽4内，转动杆3的内部位于插槽4的上方开设有滑动腔9,滑动腔9的顶部通过弹簧与滑动块12的顶部固连，滑动块12的底部与插杆13的一端固连，插杆13的另一端伸入插槽4的内部，插板5上开设有供插杆13穿过的插孔16，滑动块12的表面固定设有推动柱7,推动柱7伸出转动杆3表面边缘的竖向通槽6。
30.工作时，可通过推动柱7带动滑动块12上移，进而使得与滑动块12固连的插杆13收纳在滑动腔9的内部，此时可以将转动杆3的底端插入u形搅拌叶1上表面的插接槽8内，同时使得位于水平搅拌叶2内侧端的插板5进入插槽4的内部，此时再将推动柱7松开，滑动块12将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而带动插杆13下移，插杆13从插槽4的顶部插入，并将穿过插板5上的插孔16，进而将插板5的位置进行固定，从而将水平搅拌叶2以及u形搅拌叶1的位置进行固定；
31.本实用新型中的固定方式简单快速，且大大提高搅拌叶的安装效率，且安装起来较为省力。
32.插槽4的底部开设有收纳槽14,收纳槽14的底部通过弹簧与挤压板15的底部固连，挤压板15上开设有供插杆13穿过的插孔16。
33.工作时，挤压板15在与之固连的弹簧的作用下有上移的趋势，进而可以将插板5压紧在插槽4的顶部内壁，使得插板5和水平搅拌叶2的安装更加的牢固。
34.与挤压板15固连的弹簧处于自然状态时，挤压板15的上表面伸出收纳槽14的上端口。
35.具体的，此时挤压板15伸出收纳槽14的上端口，用于填充插板5与插槽4底部之间的间隙，使得插板5在插槽4内部的卡接更加的牢固，避免转动杆3转动的过程中u形搅拌叶1发生晃动。
36.滑动腔9的左右两侧内壁均开设有滑动槽10，滑动块12侧壁固定设有的拴线杆11与滑动槽10相互滑动连接，拴线杆11的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过插槽4的后侧并从收纳槽14的底部穿入收纳槽14的内部与挤压板15的底部固连。
37.工作时，当需要将插板5旋入插槽4的内部时，此时可通过推动推动柱7带动滑动块12上移，使得插杆13的底端从插槽4的内部抽出，同时滑动块12上移将会通过拴线杆11拉扯拉绳的一端，拉绳的另一端将会向下拉扯挤压板15，使得挤压板15下移收缩在收纳槽14的内部，进而便于插板5进入插槽4的内部，而当插板5处于插槽4内部合适的位置时，此时将推动柱7松开，插杆13将会下移并插入插板5内部的插孔16内，进而将插板5和水平搅拌叶2的位置固定，从而将u形搅拌叶1的位置固定；
38.同时与拴线杆11固连的拉绳变松，挤压板15将会在与之固连的弹簧的作用下压紧在底层的插板5的底部，带动插板5略微上移，进而带动水平搅拌叶2和u形搅拌叶1略微上移，使得u形搅拌叶1和水平搅拌叶2在转动杆3上的安装更为牢固。
39.两组插板5的厚度小于插槽4的高度，两组插板5的高度与挤压板15的高度之和大于插槽4的高度。
40.工作时，两组插板5的厚度小于插槽4的高度，进而两组插板5可进入插槽4的内部，而两组插板5的高度与挤压板15的高度之和大于插槽4的高度，挤压板15将会填充两组插板5与插槽4之间的额间隙差，使得插板5在插槽4内部的安装更为牢固。
41.与滑动块12固连的弹簧受到挤压时，插杆13可全部从插槽4的内部脱离。
42.具体的，此时可将与水平搅拌叶2固连的插板5放置于插槽4的内部，避免插杆13伸入插槽4的内部对插板5的插入进行阻挡。
43.工作原理：工作时，可通过推动柱7带动滑动块12上移，进而使得与滑动块12固连的插杆13收纳在滑动腔9的内部，此时可以将转动杆3的底端插入u形搅拌叶1上表面的插接槽8内，同时使得位于水平搅拌叶2内侧端的插板5进入插槽4的内部，此时再将推动柱7松开，滑动块12将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而带动插杆13下移，插杆13从插槽4的顶部插入，并将穿过插板5上的插孔16，进而将插板5的位置进行固定，从而将水平搅拌叶2以及u形搅拌叶1的位置进行固定；
44.本实用新型中的固定方式简单快速，且大大提高搅拌叶的安装效率，且安装起来较为省力。

技术特征：
1.一种底物结晶釜锚式搅拌叶，包括u形搅拌叶（1）和水平搅拌叶（2），其特征在于：所述u形搅拌叶（1）的上表面中部开设有插接槽（8），插接槽（8）的内部插设有转动杆（3），所述u形搅拌叶（1）上的两组竖直杆的内壁均通过扭簧活动铰接有水平搅拌叶（2），水平搅拌叶（2）可在水平面内旋转，水平搅拌叶（2）的内侧端均固定设有插板（5），两组所述插板（5）上下设置，且插板（5）位于转动杆（3）表面边缘的插槽（4）内，所述转动杆（3）的内部位于插槽（4）的上方开设有滑动腔（9）,滑动腔（9）的顶部通过弹簧与滑动块（12）的顶部固连，滑动块（12）的底部与插杆（13）的一端固连，插杆（13）的另一端伸入插槽（4）的内部，所述插板（5）上开设有供插杆（13）穿过的插孔（16），所述滑动块（12）的表面固定设有推动柱（7）,推动柱（7）伸出转动杆（3）表面边缘的竖向通槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，其特征在于：所述插槽（4）的底部开设有收纳槽（14）,收纳槽（14）的底部通过弹簧与挤压板（15）的底部固连，挤压板（15）上开设有供插杆（13）穿过的插孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，其特征在于：与所述挤压板（15）固连的弹簧处于自然状态时，挤压板（15）的上表面伸出收纳槽（14）的上端口。4.根据权利要求2所述的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，其特征在于：所述滑动腔（9）的左右两侧内壁均开设有滑动槽（10），所述滑动块（12）侧壁固定设有的拴线杆（11）与滑动槽（10）相互滑动连接，所述拴线杆（11）的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过插槽（4）的后侧并从收纳槽（14）的底部穿入收纳槽（14）的内部与挤压板（15）的底部固连。5.根据权利要求2所述的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，其特征在于：两组所述插板（5）的厚度小于插槽（4）的高度，两组插板（5）的高度与挤压板（15）的高度之和大于插槽（4）的高度。6.根据权利要求1所述的一种底物结晶釜锚式搅拌叶，其特征在于：与所述滑动块（12）固连的弹簧受到挤压时，插杆（13）可全部从插槽（4）的内部脱离。

技术总结
本实用新型公开了一种底物结晶釜锚式搅拌叶，涉及到反应釜领域，包括U形搅拌叶和水平搅拌叶，U形搅拌叶的上表面中部开设有插接槽，插接槽的内部插设有转动杆。本实用新型可通过推动柱带动滑动块上移，进而使得与滑动块固连的插杆收纳在滑动腔的内部，此时可以将转动杆的底端插入U形搅拌叶上表面的插接槽内，同时使得位于水平搅拌叶内侧端的插板进入插槽的内部，此时再将推动柱松开，滑动块将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而带动插杆下移，插杆从插槽的顶部插入，并将穿过插板上的插孔，进而将插板的位置进行固定，从而将水平搅拌叶以及U形搅拌叶的位置进行固定。拌叶以及U形搅拌叶的位置进行固定。拌叶以及U形搅拌叶的位置进行固定。


技术研发人员：朱旋 朱中雨
受保护的技术使用者：江苏滋兴化工有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25