一种硫脲非均相连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种硫脲正常设备，尤其涉及一种硫脲非均相连续生产设备。


背景技术：

2.近百年来，硫氰酸铵直接转化生产硫脲一直是困扰工业界的难题，目前一般公认需要解决的关键有两个：提高硫氰酸铵的转化率；提高硫氰酸铵和硫脲的分离效率。硫氰酸铵的转化率和温度、时间等条件密切相关，但更和杂质、溶剂等因素有重大关联。通常，工业界认为熔融是提高硫氰酸铵转化率的有效途径，目前可供借鉴的实验室最高转化率一般在45％，工业实践中转化率一般低于40％。本方案提出一种硫脲非均相连续生产的新设备，可将硫氰酸铵转化率提高到略低于45％，并且可以连续生产。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种硫脲非均相连续生产设备。
4.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种硫脲非均相连续生产设备，包括送料机构、反应组件、换热器、分离釜和再循环组件；
6.送料机构，包括送料机、进料斗和进料管道，所述送料机与进料管道连接，进料管道上安装进料斗，进料管道内安装有与送料机连接的螺旋桨；
7.反应组件，包括第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔，所述第一反应塔上端与进料管道一端连接，第一反应塔上端安装有油相进料口，第一反应塔底部与第二反应塔底部连通，第二反应塔上部与第三反应塔上部连通；
8.此外，所述第三反应塔下部与换热器连通，换热器与分离釜连通；
9.再循环组件，包括离心机和母液槽，所述离心机进料端与分离釜连通，离心机与母液槽连接，母液槽与第一反应塔上端的油相进料口连通。
10.作为本实用新型进一步的改进：所述第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔内分别安装有振荡器。
11.作为本实用新型进一步的改进：所述第一反应塔和第二反应塔之间安装有输送泵。
12.作为本实用新型进一步的改进：所述母液槽与第一反应塔之间通过循环泵实现物料回收输送。
13.本实用新型的有益效果是：该装置能够连续生产，产量大，转化效率高；产出的油相可以回收，循环利用，绿色环保；各操作节点均采用dcs自控，极大的降低劳动强度，缩减人力成本。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
18.请参考图1：
19.一种硫脲非均相连续生产设备，包括送料机构1、反应组件2、换热器3、分离釜4和再循环组件5；
20.送料机构1，包括送料机11、进料斗12和进料管道13，所述送料机11与进料管道13连接，进料管道13上安装进料斗12，进料管道13内安装有与送料机11连接的螺旋桨；
21.反应组件2，包括第一反应塔21、第二反应塔22和第三反应塔23，所述第一反应塔21、第二反应塔22和第三反应塔23内分别安装有用于充分反应的振荡器24，所述第一反应塔21上端与进料管道13一端连接，第一反应塔21上端安装有油相进料口25，进料口25上安装有球阀，第一反应塔21底部与第二反应塔22底部连通，所述第一反应塔21和第二反应塔22之间安装有输送泵26，第二反应塔22上部与第三反应塔23上部连通；
22.此外，所述第三反应塔23下部与换热器3连通，换热器3与分离釜4连通，所述分离釜4上部设置有新鲜水进口，分离釜4底部设置有蒸汽水进口，以及分离釜4底部的冷却水进口；
23.再循环组件5，包括离心机51和母液槽52，所述离心机51进料端与分离釜4连通，离心机51与母液槽52连接，母液槽52与第一反应塔21上端的油相进料口25连通，母液槽52与第一反应塔21之间通过循环泵53实现物料回收输送。
24.各组件连通的管道上的阀体、开关都通过dcs实现自动控制。
25.(1)原料的进料方式为连续进料，进料的设备为绞龙；进料设备的材质为标号不低于316l的不锈钢或其与不同型号钢材的复合板/管。
26.(2)原料转化的方式为非均相连续转化，非均相介质为油相，转化的设备为反应塔，搅拌采用振荡器24，加热介质为蒸汽或导热油。
27.本实用新型所述油相包括但不限于橄榄油、棕榈油、重油、液体石蜡等与水不互溶或互溶溶解度较小的油性液体。
28.本实用新型中的反应塔、振荡器24的材质为标号不低于316l的不锈钢或其与不同型号钢材的复合板/管。
29.本实用新型中反应塔加热为外加套或者外半管，加热介质包括但不限于蒸汽或导热油。
30.(3)物料的输送和再循环采用泵。
31.本实用新型中涉及的泵包括但不限于轴流泵、离心泵、渣浆泵等。
32.(4)物料的预冷却采用换热器，二次冷却采用不锈钢反应釜。
33.本实用新型中的换热器3包括但不限于列管换热器、翅式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等，本实用新型所述的不锈钢反应釜包括但不限于外加套、外半管、内盘管等形制的，材质为标号不低于316l的不锈钢或其与不同型号钢材不锈钢搅拌反应釜。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫脲非均相连续生产设备，其特征在于：包括送料机构、反应组件、换热器、分离釜和再循环组件；送料机构，包括送料机、进料斗和进料管道，所述送料机与进料管道连接，进料管道上安装进料斗，进料管道内安装有与送料机连接的螺旋桨；反应组件，包括第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔，所述第一反应塔上端与进料管道一端连接，第一反应塔上端安装有油相进料口，第一反应塔底部与第二反应塔底部连通，第二反应塔上部与第三反应塔上部连通；此外，所述第三反应塔下部与换热器连通，换热器与分离釜连通；再循环组件，包括离心机和母液槽，所述离心机进料端与分离釜连通，离心机与母液槽连接，母液槽与第一反应塔上端的油相进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种硫脲非均相连续生产设备，其特征在于：所述第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔内分别安装有振荡器，同时，所述第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔为立式管式反应塔。3.根据权利要求2所述的一种硫脲非均相连续生产设备，其特征在于：所述第一反应塔和第二反应塔之间安装有输送泵。4.根据权利要求1所述的一种硫脲非均相连续生产设备，其特征在于：所述母液槽与第一反应塔之间通过循环泵实现物料回收输送。

技术总结
本实用新型公开了一种硫脲非均相连续生产设备，包括送料机构、反应组件、换热器、分离釜和再循环组件；送料机构包括送料机、进料斗和进料管道，送料机与进料管道连接，进料管道上安装进料斗，进料管道内安装有与送料机连接的螺旋桨；反应组件包括第一反应塔、第二反应塔和第三反应塔，第一反应塔上端与进料管道一端连接，第一反应塔上端安装有油相进料口，第一反应塔底部与第二反应塔底部连通，第二反应塔上部与第三反应塔上部连通；第三反应塔下部与换热器连通，换热器与分离釜连通。该装置能够连续生产，产量大，转化效率高；产出的油相可以回收，循环利用，绿色环保；各操作节点均采用DCS自控，极大的降低劳动强度，缩减人力成本。缩减人力成本。缩减人力成本。


技术研发人员：孙益新 郭宇翔 郭懿馨
受保护的技术使用者：格林智慧环保科技（山西）有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25