一体式冲压焊接设备的制作方法

1.本技术涉及生产加工技术领域，特别涉及一种一体式冲压焊接设备。


背景技术：

2.精密金属的加工通常需要复杂的加工工艺，其中，对于精密金属焊接螺母件，都是冲压和焊接分开，工序最少可分为冲压-清洗-焊接-分料-包装，对于结构相对简单冲压金属料件，工序太多，人力要求多，导致加工效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种一体式冲压焊接设备，能够对进料冲压成型后直接与螺母进行焊接，提高生产的自动化，进而提高生产效率。
4.本技术提供了一种一体式冲压焊接设备，包括：
5.冲压机构，所述冲压机构设有贯穿两侧的第一通道，所述第一通道用于放置料带；
6.焊接机构，所述焊接机构设置于所述冲压机构的一侧，所述焊接机构设有贯穿两侧的第二通道，所述第一通道与所述第二通道在同一直线上且所述第一通道的末端与所述第二通道的首端相连，所述第二通道用于放置冲压后的料带，所述第二通道上设有焊接工位；
7.螺母供料机构，所述螺母供料机构设置于所述焊接机构与所述冲压机构相邻的一侧，所述螺母供料机构用于为冲压后的半成型品提供螺母；
8.传送机构，所述传送机构用于将传送料带在所述第一通道和所述第二通道上传送；
9.控制机构，所述控制机构分别与所述冲压机构、焊接机构、螺母供料机构、传送机构电连接。
10.根据本技术第一方面实施例的一体式冲压焊接设备，至少具有如下有益效果：通过传送机构为冲压机构上的第一通道和焊接机构上的第二通道提供料带，并按照指定的行程控制料带在第一通道和第二通道上移动，在第一通道上冲压机构对料带进行冲压、翻折等工序，使得在料带上形成半成型品，随后传送机构将冲压后的半成型品移动到第二通道上，接收螺母供料机构提供的螺母并与半成型品组合，随后在焊接工位上实现焊接，能够对进料冲压成型后直接与螺母进行焊接，提高生产的自动化，进而提高生产效率。
11.根据本技术的一些实施例，所述冲压机构包括第一上模具和第一下模具，所述第一通道设置于所述第一下模具上。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一上模具和所述第一下模具之间设有限位柱，所述限位柱用于限制第一上模具移动的方向。
13.根据本技术的一些实施例，所述螺母供料机构包括振动盘和传输轨道，所述传输轨道的一端与所述振动盘的输出端连接，所述传输轨道的另一端用于为冲压后的半成型品
提供螺母。
14.根据本技术的一些实施例，所述焊接工位的下方设有组合结构，所述组合机构用于将所述螺母和冲切后的半成型品组合合。
15.根据本技术的一些实施例，所述组合机构为活动设置的顶针，所述顶针位于所述传输轨道的另一端，所述顶针用于将螺母安装在所述半成型品上。
16.根据本技术的一些实施例，所述焊接机构包括第二上模具、第二下模具和激光器，所述第二通道设置于所述第二下模具上，所述第二上模具在所述焊接工位的对应位置上设有通孔，所述激光器设置于所述通孔的上方。
17.根据本技术的一些实施例，所述激光器包括升降驱动件、气缸和激光头，所述气缸设置于所述升降驱动件的驱动端，所述激光头设置于所述气缸的驱动端。
18.根据本技术的一些实施例，所述传送机构包括送料组件和收料组件，所述送料组件位于所述冲切机构远离焊接机构的一侧，所述收料组件位于所述焊接机构远离所述冲切机构的一侧，通过所述送料组件和所述收料组件的配合使料带在所述第一通道和所述第二通道上移动。
19.根据本技术的一些实施例，还包括机架，所述冲压机构、所述焊接机构和所述螺母供料机构均设置于所述机架上。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本技术的一些实施例的一体式冲压焊接设备的结构示意图；
23.图2为本技术的一些实施例的一体式冲压焊接设备(去除第一上模具和第二上模具)的俯视图；
24.图3为本技术的一些实施例的一体式冲压焊接设备(保留第一上模具和第二上模具)的俯视图；
25.图4为图3关于区域a的局部放大示意图；
26.图5为本技术的一些实施例的组合结构的结构示意图；
27.图6为本技术的一些实施例的一体式冲压焊接设备(包括传送机构和机架)的结构示意图。
28.附图标号如下：
29.冲压机构100；第一上模具110；第一下模具120；限位柱130；焊接机构200；组合结构210；顶针211；第二上模具220；通孔221；第二下模具230；激光器240；升降驱动件241；气缸242；激光头243；螺母供料机构300；振动盘310；传输轨道320；送料组件410；收料组件420；收料盘430；机架500。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.参照图1至图3，本技术公开了一种一体式冲压焊接设备，包括：冲压机构100、焊接机构200、螺母供料机构300、传送机构和控制机构，冲压机构100设有贯穿两侧的第一通道，第一通道用于放置料带；焊接机构200设置于冲压机构100的一侧，焊接机构200设有贯穿两侧的第二通道，第一通道与第二通道在同一直线上且第一通道的末端与第二通道的首端相连，第二通道用于放置冲压后的料带，第二通道上设有焊接工位；螺母供料机构300设置于焊接机构200与冲压机构100相邻的一侧，螺母供料机构300用于为冲压后的半成型品提供螺母；传送机构用于提供并传送料带在第一通道和第二通道上移动；控制机构分别与冲压机构100、焊接机构200、螺母供料机构300、传送机构电连接。
35.通过传送机构为冲压机构100上的第一通道和焊接机构200上的第二通道提供料带，并按照指定的行程控制料带在第一通道和第二通道上移动，在第一通道上冲压机构100对料带进行冲压、翻折等工序，使得在料带上形成半成型品，随后传送机构将冲压后的半成型品移动到第二通道上，接收螺母供料机构300提供的螺母并与半成型品组合，随后在焊接工位上实现焊接，能够对进料冲压成型后直接与螺母进行焊接，提高生产的自动化，进而提高生产效率。
36.参照图1至图3，可以理解的是，冲压机构100包括第一上模具110和第一下模具120，第一通道设置于第一下模具120上。第一上模具110上设有不同冲切头等用于将料带冲切成半成型品的部件，在第一通道上不同位置处对应设有多个具有不同功能的工位，其用于对料带进行冲切、翻折等工序，每个半成型品通过第一上模具110和第一下模具120的多次合模和离模以及传送机构的移动，从而冲切形成半成型品。即当料带完全通过第一通道时，才能将半成型品冲切完成。在本技术的实施例中，冲压机构100能够同时在料带处冲切出两列的半成型品。
37.参照图1和图2，可以理解的是，第一上模具110和第一下模具120之间设有限位柱130，通过限位柱130能够对第一上模具110和第一下模具120在合模与离模过程中起到导向的作用，能够提高冲压机构100对料带冲切过程中的稳定性，同时提高了加工精度。
38.参照图1至图3，可以理解的是，螺母供料机构300包括振动盘310和传输轨道320，传输轨道320的一端与振动盘310的输出端连接，传输轨道320的另一端用于为冲压后的半成型品提供螺母。振动盘310的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由
倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内螺母，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，螺母能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地通过传输轨道320输送到焊接工位的下方，为冲压后的半成型品提供螺母。通过使用振动盘310的方式为半成型品提供螺母，能够提高供料的效率。在本技术的实施例中，压机构能够同时在料带处冲切出两列的半成型品，因此，螺母供料机构300也设有两个，两个不同的传输轨道320的另一端分别为不同的两列提供螺母，提高了生产效率。
39.可以理解的是，焊接工位的下方设有组合结构210，组合机构用于将螺母和冲切后的半成型品结合。通过使用组合结构210，将螺母供料机构300提供的螺母与半成型品进行预组装，使得焊接时位置更加精准，更加自动化。
40.参照图4和图5，可以理解的是，组合机构为活动设置的顶针211，顶针211用于将螺母安装在半成型品上。半成型品上设有供螺母穿过的孔，通过顶针211将螺母穿设于半成型品后，再通过焊接机构200对螺母进行焊接，使得螺母与半成型品结合，从而形成最终的产品，将螺母供料机构300提供的螺母与半成型品进行预组装，使得焊接时位置更加精准，更加自动化。
41.参照图1，可以理解的是，焊接机构200包括第二上模具220、第二下模具230和激光器240，第二通道设置于第二下模具230上，第二上模具220在焊接工位的对应位置上设有通孔221，激光器240设置于通孔221的上方。激光器240设置于第二上模具220的上方，避免激光直接照射到焊接工位上附近的半成型品，对未完成螺母组合的半成型品造成损坏，或对已焊接完毕的产品再次焊接造成损坏，通过在第二上模具220对应焊接工位的位置处设有通孔221，使得激光能够精准焊接到需要焊接的位置上，在本技术的实施例中，冲压机构100能够同时在料带处冲切出两列的半成型品，则在第二上模具220对应焊接工位的位置处的通孔221设有两个。
42.继续参照图1，可以理解的是，激光器240包括升降驱动件241、气缸242和激光头243，气缸242设置于升降驱动件241的驱动端，激光头243设置于气缸242的驱动端。通过升降驱动件241驱动气缸242在竖直方向上移动，从而带动激光头243在竖直方向上移动，改变激光头243的位置，通过设置气缸242进一步从水平方向上调整激光头243的位置，从而能够对准第二上模具220的每一个通孔221位置，使得焊接更加精准，产品的质量更高。
43.参照图6，可以理解的是，传送机构包括送料组件410和收料组件420，送料组件410位于冲切机构远离焊接机构200的一侧，收料组件420位于焊接机构200远离冲切机构的一侧，通过送料组件410和收料组件420的配合使料带在第一通道和第二通道上移动。送料组件410用于提供未经过加工的料带，而收料组件420用于收纳冲切和焊接完成的料带，通过送料组件410的供料和收料组件420的作用，使得整个料带按照预设的进程移动，在收料组件420处还设有收料盘430，收料组件420收纳的产品呈带状的方式在收料盘430上圈起来，方面整体收纳和运输。
44.继续参照图6，可以理解的是，本技术提供的一体式冲压焊接设备，还包括机架500，冲压机构100、焊接机构200和螺母供料机构300均设置于机架500上。使得该设备的整体结构更加紧凑。
45.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。

技术特征：
1.一种一体式冲压焊接设备，其特征在于，包括：冲压机构，所述冲压机构设有贯穿两侧的第一通道，所述第一通道用于放置料带；焊接机构，所述焊接机构设置于所述冲压机构的一侧，所述焊接机构设有贯穿两侧的第二通道，所述第一通道与所述第二通道在同一直线上且所述第一通道的末端与所述第二通道的首端相连，所述第二通道用于放置冲压后的料带，所述第二通道上设有焊接工位；螺母供料机构，所述螺母供料机构设置于所述焊接机构与所述冲压机构相邻的一侧，所述螺母供料机构用于为冲压后的半成型品提供螺母；传送机构，所述传送机构用于将传送料带在所述第一通道和所述第二通道上传送；控制机构，所述控制机构分别与所述冲压机构、焊接机构、螺母供料机构、传送机构电连接。2.根据权利要求1所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述冲压机构包括第一上模具和第一下模具，所述第一通道设置于所述第一下模具上。3.根据权利要求2所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述第一上模具和所述第一下模具之间设有限位柱，所述限位柱用于限制第一上模具移动的方向。4.根据权利要求1所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述螺母供料机构包括振动盘和传输轨道，所述传输轨道的一端与所述振动盘的输出端连接，所述传输轨道的另一端用于为冲压后的半成型品提供螺母。5.根据权利要求4所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述焊接工位的下方设有组合机构，所述组合机构用于将所述螺母和冲切后的半成型品组合。6.根据权利要求5所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述组合机构为活动设置的顶针，所述顶针位于所述传输轨道的另一端，所述顶针用于将螺母安装在所述半成型品上。7.根据权利要求1所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括第二上模具、第二下模具和激光器，所述第二通道设置于所述第二下模具上，所述第二上模具在所述焊接工位的对应位置上设有通孔，所述激光器设置于所述通孔的上方。8.根据权利要求7所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述激光器包括升降驱动件、气缸和激光头，所述气缸设置于所述升降驱动件的驱动端，所述激光头设置于所述气缸的驱动端。9.根据权利要求1所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，所述传送机构包括送料组件和收料组件，所述送料组件位于所述冲压机构远离焊接机构的一侧，所述收料组件位于所述焊接机构远离所述冲压机构的一侧，通过所述送料组件和所述收料组件的配合使料带在所述第一通道和所述第二通道上移动。10.根据权利要求1所述的一体式冲压焊接设备，其特征在于，还包括机架，所述冲压机构、所述焊接机构和所述螺母供料机构均设置于所述机架上。

技术总结
本申请公开了一种一体式冲压焊接设备，涉及生产加工技术领域，包括：冲压机构、焊接机构、螺母供料机构、传送机构和控制机构，冲压机构设有贯穿两侧的第一通道；焊接机构设置于冲压机构的一侧，焊接机构设有贯穿两侧的第二通道，第一通道与第二通道在同一直线上且第一通道的末端与第二通道的首端相连，第二通道上设有焊接工位；螺母供料机构设置于焊接机构与冲压机构相邻的一侧，螺母供料机构用于为冲压后的半成型品提供螺母；传送机构用于提供并传送料带在第一通道和第二通道上移动；控制机构分别与冲压机构、焊接机构、螺母供料机构、传送机构电连接。本申请能够对进料冲压成型后直接与螺母进行焊接，提高生产的自动化，进而提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：谭文章 谭富先
受保护的技术使用者：东莞领杰金属精密制造科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25