一种保温炉铝液过滤净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液生产技术领域，特别涉及一种保温炉铝液过滤净化装置。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分；
3.传统的铝液在进行精炼生产时，为了保证产品的品质，通常是采用在注汤勺增加盖板的方式，对合金液表面的氧化皮进行拦截过滤，过滤效果较低，且无法对合金液中携带的杂质进行拦截，从而导致产品中的杂质含量较多，为此，提出一种保温炉铝液过滤净化装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种保温炉铝液过滤净化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种保温炉铝液过滤净化装置，包括炉体机构和过滤机构，所述炉体机构包括熔池炉体、进料箱、注塑室、保温室和取料室；
6.所述过滤机构包括液压缸、阻热块、插板、过滤板、挡板、第一挡渣墙和第二挡渣墙；
7.所述熔池炉体的上表面一侧固定连接有进料箱，所述熔池炉体的内侧壁一侧固定连接有注塑室，所述注塑室的一侧连通有保温室，所述保温室的内侧壁固定连接有第一挡渣墙，所述保温室的一侧固定连接有第二挡渣墙，所述第二挡渣墙的一侧设有插板，所述插板的内侧壁安装有过滤板，所述插板的内侧壁一侧固定连接有挡板，所述插板远离保温室的一侧连通有取料室，所述插板的上表面中部固定连接有阻热块。
8.进一步优选的，所述熔池炉体的上表面中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑板的内侧壁且固定连接于阻热块的顶部；通过支撑板为液压缸的底部提供了支撑力，增加了液压缸在工作中的稳定性，通过液压缸的活塞杆带动阻热块运动，通过设置的阻热块对液压缸进行隔热保护工作，降低了高温对液压缸的影响。
9.进一步优选的，所述插板的上表面对称固定连接有两个导向杆，所述支撑板的内侧壁对称开设有两个导向槽，所述导向杆的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁；通过运动的插板带动导向杆运动，运动的导向杆在导向槽内滑动，为运动的插板进行导向工作，从而提高了插板在运动中的稳定性。
10.进一步优选的，所述进料箱的底部连通有导料管，所述导料管的底部贯穿熔池炉体的内侧壁且连通于注塑室的顶部；通过导料管将进料箱内的合金液导入注塑室的内部。
11.进一步优选的，所述取料室和第二挡渣墙靠近插板的一侧均对称开设有两个定位
槽，两个所述定位槽的内侧壁均对称滑动连接有两个定位块，两个所述定位块的一侧均固定连接于插板的一侧；通过运动的定位块在定位槽内滑动，为插板进行导向工作。
12.进一步优选的，所述进料箱的顶部插接有第一盖板，所述取料室的顶部插接有第二盖板；通过第一盖板控制进料箱的开启和关闭，通过设置的第二盖板控制取料室的开启和关闭。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过第一挡渣墙对注塑室内的合金液进行隔档工作，防止沉淀重金属流入保温室的内部，然后通过第二挡渣墙再次对保温室内的合金液进行隔档工作，避免了保温室内的合金液中沉淀重金属和氧化皮进入取料室的内部，然后通过设置的过滤板对合金液中携带的杂质颗粒进行拦截，从而完成了对合金液的过滤净化工作，进而提高了过滤效果，降低了产品中杂质的含量，提高了产品的品质。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型注塑室、插板和第二挡渣墙的剖视结构图；
19.图4为本实用新型插板的轴侧结构图。
20.附图标记：1、炉体机构；2、过滤机构；101、熔池炉体；102、进料箱；103、注塑室；104、保温室；105、取料室；201、液压缸；202、阻热块；203、插板；204、过滤板；205、挡板；206、第一挡渣墙；207、第二挡渣墙；41、支撑板；42、导向槽；43、导向杆；44、第一盖板；45、第二盖板；46、导料管；47、定位槽；48、定位块。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种保温炉铝液过滤净化装置，包括炉体机构1和过滤机构2，炉体机构1包括熔池炉体101、进料箱102、注塑室103、保温室104和取料室105；
24.过滤机构2包括液压缸201、阻热块202、插板203、过滤板204、挡板205、第一挡渣墙206和第二挡渣墙207；
25.熔池炉体101的上表面一侧固定连接有进料箱102，熔池炉体101的内侧壁一侧固定连接有注塑室103，注塑室103的一侧连通有保温室104，保温室104的内侧壁固定连接有第一挡渣墙206，保温室104的一侧固定连接有第二挡渣墙207，第二挡渣墙207的一侧设有插板203，插板203的内侧壁安装有过滤板204，插板203的内侧壁一侧固定连接有挡板205，插板203远离保温室104的一侧连通有取料室105，插板203的上表面中部固定连接有阻热块202。
26.在一个实施例中，熔池炉体101的上表面中部固定连接有支撑板41，支撑板41的上表面中部安装有液压缸201，液压缸201的活塞杆贯穿支撑板41的内侧壁且固定连接于阻热块202的顶部；通过支撑板41为液压缸201的底部提供了支撑力，增加了液压缸201在工作中的稳定性，通过液压缸201的活塞杆带动阻热块202运动，通过设置的阻热块202对液压缸201进行隔热保护工作，降低了高温对液压缸201的影响。
27.在一个实施例中，插板203的上表面对称固定连接有两个导向杆43，支撑板41的内侧壁对称开设有两个导向槽42，导向杆43的外侧壁滑动连接于导向槽42的内侧壁；通过运动的插板203带动导向杆43运动，运动的导向杆43在导向槽42内滑动，为运动的插板203进行导向工作，从而提高了插板203在运动中的稳定性。
28.在一个实施例中，进料箱102的底部连通有导料管46，导料管46的底部贯穿熔池炉体101的内侧壁且连通于注塑室103的顶部；通过导料管46将进料箱102内的合金液导入注塑室103的内部。
29.在一个实施例中，取料室105和第二挡渣墙207靠近插板203的一侧均对称开设有两个定位槽47，两个定位槽47的内侧壁均对称滑动连接有两个定位块48，两个定位块48的一侧均固定连接于插板203的一侧；通过运动的定位块48在定位槽47内滑动，为插板203进行导向工作。
30.在一个实施例中，进料箱102的顶部插接有第一盖板44，取料室105的顶部插接有第二盖板45；通过第一盖板44控制进料箱102的开启和关闭，通过设置的第二盖板45控制取料室105的开启和关闭。
31.在一个实施例中，液压缸201的型号为y-hg1-80。
32.本实用新型在工作时：通过移动第一盖板44将进料箱102打开，然后将合金液导入进料箱102的内部，然后通过导料管46将进料箱102内的合金液导入注塑室103的内部，然后通过第一挡渣墙206对注塑室103内合金液中携带的沉淀重金属进行隔挡，从而可以有效防止沉淀重金属流转进入保温室104的内部，然后通过保温室104对合金液进行保温和精炼工作，然后通过第二挡渣墙207对保温室104内的合金液再次进行隔档工作，从而避免了沉淀重金属和氧化皮进入取料室105的内部，然后通过插板203将保温室104内的合金液导入取料室105的内部，然后通过设置的过滤板204对合金液中携带的杂质进行拦截，然后通过设置的挡板205使被拦截后的杂质颗粒落入插板203的内部进行存储，然后通过取料室105对过滤净化后的合金溶液进行存储，从而完成了对铝液的精炼工作，当需要将插板203从熔池炉体101的内部取出时，通过开关组启动液压缸201工作，液压缸201的活塞杆带动阻热块202运动，运动的阻热块202带动插板203运动，通过设置的阻热块202对液压缸201进行隔热保护工作，降低了高温对液压缸201的影响，然后通过运动的插板203带动定位块48和导向杆43运动，运动的定位块48通过在定位槽47内滑动，为插板203进行导向工作，然后通过运
动的导向杆43在导向槽42内滑动，为运动的插板203再次进行导向工作，从而提高了插板203在运动中的稳定性，本装置不仅提高了对合金液的过滤净化效果，而且降低了产品中杂质的含量，提高了产品的品质。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种保温炉铝液过滤净化装置，包括炉体机构（1）和过滤机构（2），其特征在于：所述炉体机构（1）包括熔池炉体（101）、进料箱（102）、注塑室（103）、保温室（104）和取料室（105）；所述过滤机构（2）包括液压缸（201）、阻热块（202）、插板（203）、过滤板（204）、挡板（205）、第一挡渣墙（206）和第二挡渣墙（207）；所述熔池炉体（101）的上表面一侧固定连接有进料箱（102），所述熔池炉体（101）的内侧壁一侧固定连接有注塑室（103），所述注塑室（103）的一侧连通有保温室（104），所述保温室（104）的内侧壁固定连接有第一挡渣墙（206），所述保温室（104）的一侧固定连接有第二挡渣墙（207），所述第二挡渣墙（207）的一侧设有插板（203），所述插板（203）的内侧壁安装有过滤板（204），所述插板（203）的内侧壁一侧固定连接有挡板（205），所述插板（203）远离保温室（104）的一侧连通有取料室（105），所述插板（203）的上表面中部固定连接有阻热块（202）。2.根据权利要求1所述的保温炉铝液过滤净化装置，其特征在于：所述熔池炉体（101）的上表面中部固定连接有支撑板（41），所述支撑板（41）的上表面中部安装有液压缸（201），所述液压缸（201）的活塞杆贯穿支撑板（41）的内侧壁且固定连接于阻热块（202）的顶部。3.根据权利要求2所述的保温炉铝液过滤净化装置，其特征在于：所述插板（203）的上表面对称固定连接有两个导向杆（43），所述支撑板（41）的内侧壁对称开设有两个导向槽（42），所述导向杆（43）的外侧壁滑动连接于导向槽（42）的内侧壁。4.根据权利要求1所述的保温炉铝液过滤净化装置，其特征在于：所述进料箱（102）的底部连通有导料管（46），所述导料管（46）的底部贯穿熔池炉体（101）的内侧壁且连通于注塑室（103）的顶部。5.根据权利要求1所述的保温炉铝液过滤净化装置，其特征在于：所述取料室（105）和第二挡渣墙（207）靠近插板（203）的一侧均对称开设有两个定位槽（47），两个所述定位槽（47）的内侧壁均对称滑动连接有两个定位块（48），两个所述定位块（48）的一侧均固定连接于插板（203）的一侧。6.根据权利要求1所述的保温炉铝液过滤净化装置，其特征在于：所述进料箱（102）的顶部插接有第一盖板（44），所述取料室（105）的顶部插接有第二盖板（45）。

技术总结
本实用新型提供了一种保温炉铝液过滤净化装置，包括炉体机构和过滤机构，所述炉体机构包括熔池炉体、进料箱、注塑室、保温室和取料室；所述过滤机构包括液压缸、阻热块、插板、过滤板、挡板、第一挡渣墙和第二挡渣墙，本实用新型通过第一挡渣墙对注塑室内的合金液进行隔档工作，防止沉淀重金属流入保温室的内部，然后通过第二挡渣墙再次对保温室内的合金液进行隔档工作，避免了保温室内的合金液中沉淀重金属和氧化皮进入取料室的内部，然后通过设置的过滤板对合金液中携带的杂质颗粒进行拦截，从而完成了对合金液的过滤净化工作，进而提高了过滤效果，降低了产品中杂质的含量，提高了产品的品质。产品的品质。产品的品质。


技术研发人员：李宝山 张继超
受保护的技术使用者：沈阳华泰模具有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25