制动钳的制作方法

1.本实用新型涉及制动器技术领域，特别是涉及一种制动钳。


背景技术：

2.工程机械尤其是小型轮式挖掘机在市政维护中大量使用，随着技术进步，制动器的外观及布置空间要求越来越高。在保证工程机械各部件性能的情况下，简化、替代制动器的组成部件将是一种扩充制动器布置空间的有效方法。现有技术中缺少了一种简化制动器部件来扩充制动器布置空间的结构，现有制动钳多采用分体设计，随后进行装配，但这样制动钳需要预留安装紧固件的空间，大量的紧固件突出于钳体使制动钳的体积较大。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种制动钳，降低了安装所占的空间。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：
5.制动钳，包括钳体，所述钳体上一体设有安装口和两个与安装口相互贯通的加工通道，各所述加工通道在钳体上均形成工艺油口，各所述加工通道在钳体的安装口两侧分别形成靠近工艺油口的第一活塞孔和远离工艺油口的第二活塞孔，所述钳体上一体设有连通第一活塞孔和第二活塞孔的第一油道，所述钳体的远离工艺油口一侧设有进油口，所述钳体上一体设有连通进油口和各第二活塞孔的第二油道，所述安装口内设有制动片，所述钳体上还一体设有若干与安装口连通的安装孔，各所述安装孔上分别安装有穿过制动片的限位销，所述安装孔的末端设有封堵安装孔的螺钉，各所述工艺油口上均安装有堵头，各所述第一活塞孔和第二活塞孔内均安装有活塞。
6.优选的：所述工艺油口内设有定位台阶，所述堵头与工艺油口通过螺纹副连接。
7.优选的：所述堵头上设有第一控制孔。
8.优选的：各所述制动片上均设有至少两个椭圆状孔，所述限位销穿过对应椭圆状孔，所述限位销的直径等于椭圆状孔短轴长度，所述椭圆状孔的长轴方向指向制动片的长度方向。
9.优选的：所述加工面上设有分别连通各第一油道的两个放气螺孔，各所述放气螺孔上均装着放气螺塞。
10.优选的：所述放气螺塞包括螺塞本体、放气堵头和密封球，所述螺塞本体与放气螺孔通过螺纹副连接，所述螺塞本体设有放气通道，所述放气通道上设有密封台阶，所述放气堵头为中空结构并与放气通道通过螺纹副连接，所述放气堵头将密封球压在密封台阶上进而密封放气通道，所述放气堵头内侧设有第二控制孔
11.优选的：所述钳体采用金属制成。
12.优选的：该制动钳还包括防护板，所述钳体的远离工艺油口一端设有加工面，所述防护板通过螺钉安装在加工面上，所述防护板上设有垂直于加工面并高于放气螺塞的遮挡
面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.钳体上一体设有安装口和两个与安装口相互贯通的加工通道，钳体一体浇铸成型有安装口，一体成型的钳体区别于分体式的制动钳，不需要使用紧固件装配钳体，结构紧凑，各加工通道在钳体上均形成工艺油口，各加工通道在钳体的安装口两侧分别形成靠近工艺油口的第一活塞孔和远离工艺油口的第二活塞孔，机加工与安装口贯通的加工通道形成第一活塞孔和第二活塞孔，由于加工通道的直径较大，加工通道不属于细长孔，加工难度低，各第一活塞孔和第二活塞孔内均安装有活塞。
15.钳体上一体设有连通第一活塞孔和第二活塞孔的第一油道，第一油道用以同步控制第一活塞孔和第二活塞孔内的活塞，实现各活塞的同步夹紧，钳体的远离工艺油口一侧设有进油口，钳体上一体设有连通进油口和各第二活塞孔的第二油道，刹车油经进油口和第二油道流入各第一活塞孔和第二活塞孔，安装口内设有制动片，安装口用以安装制动片且安装口限制制动片的位置，钳体上还一体设有若干与安装口连通的安装孔，各安装孔上分别安装有穿过制动片的限位销，限位销的作用在于限制制动片不从安装孔内掉出，安装孔的末端设有封堵安装孔的螺钉，螺钉用以防止限位销掉出，各工艺油口上均安装有堵头，堵头用以封住加工通道，在第一活塞孔和第二活塞孔内建立密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型安装防护板后结构示意图。
18.图3为本实用新型靠近放气螺塞一侧示意图。
19.图4为图3中d-d处剖视图。
20.图5为本实用新型靠近堵头一侧结构示意图。
21.图6为图5中b-b处放大示意图。
22.图7为钳体结构示意图。
23.图8为图4中a处放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、钳体；11、安装口；12、加工通道；121、工艺油口；1211、定位台阶；122、第一活塞孔；123、第二活塞孔；13、第一油道；14、进油口；15、第二油道；16、加工面；
26.2、制动片；
27.3、限位销；31、椭圆状孔；
28.4、螺钉；
29.5、堵头；51、第一控制孔；
30.6、活塞；
31.7、防护板；
32.8、放气螺塞；81、螺塞本体；811、放气通道；812、密封台阶；82、密封球；83、放气堵头。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.如图1-8所示，本实施例提供一种制动钳，包括钳体1，钳体1上一体设有安装口11和两个与安装口11相互贯通的加工通道12，钳体1一体浇铸成型有安装口11，钳体1采用金属制成，具体地说，该金属材质为铸铁、铸钢或铝合金，一体成型的钳体1区别于分体式的制动钳，不需要使用紧固件装配钳体1，结构紧凑，降低了安装所占的空间，各加工通道12在钳体1上均形成工艺油口121，各加工通道12在钳体1的安装口11两侧分别形成靠近工艺油口121的第一活塞孔122和远离工艺油口121的第二活塞孔123，机加工与安装口11贯通的加工通道12形成第一活塞孔122和第二活塞孔123，由于加工通道12的直径较大，加工通道12不属于细长孔，加工难度低，各第一活塞孔122和第二活塞孔123内均安装有活塞6。
35.钳体1上一体设有连通第一活塞孔122和第二活塞孔123的第一油道13，第一油道13用以同步控制第一活塞孔122和第二活塞孔123内的活塞6，实现各活塞6的同步夹紧，钳体1的远离工艺油口121一侧设有进油口14，钳体1上一体设有连通进油口14和各第二活塞孔123的第二油道15，刹车油经进油口14和第二油道15流入各第一活塞孔122和第二活塞孔123，安装口11内设有制动片2，安装口11用以安装制动片2且安装口11限制制动片2的位置，钳体1上还一体设有若干与安装口11连通的安装孔，各安装孔上分别安装有穿过制动片2的限位销3，限位销3的作用在于限制制动片2不从安装孔内掉出，安装孔的末端设有封堵安装孔的螺钉4，螺钉4用以防止限位销3掉出，各工艺油口121上均安装有堵头5，堵头5用以封住加工通道12，在第一活塞孔122和第二活塞孔123内建立密封性。
36.工艺油口121内设有定位台阶1211，堵头5与工艺油口121通过螺纹副连接，堵头5上设有第一控制孔51，将定位台阶1211加工在工艺油口121内以定位堵头5，第一控制孔51伸入堵头5内侧，可降低堵头5厚度尺寸，进而降低该制动钳占用的体积，该第一控制孔51的横截面为六边形、正方形或椭圆形。
37.各制动片2上均设有至少两个椭圆状孔31，限位销3穿过对应椭圆状孔31，限位销3的直径等于椭圆状孔31短轴长度，椭圆状孔31的长轴方向指向制动片2的长度方向，使各制动片2在制动时受安装口11限位而将制动力经安装口11传递至制动片2，椭圆状孔31避免了制动片2制动时顶弯限位销3造成无法拆卸限位销3，将限位销3和螺钉4分开设置便于更换较易损坏的限位销3，相较于直接将螺钉4充当限位销3的传统方案保护了螺钉4。
38.加工面16上设有分别连通各第一油道13的两个放气螺孔，各放气螺孔上均装着放气螺塞8，放气螺塞8用以在本制动器第一次通油使排出空气，值得注意的是本制动钳设置了两个放气螺塞8，使得本制动钳不需要区分左右侧，可以实现左右侧通用。
39.该制动钳还包括防护板7，钳体1的远离工艺油口121一端设有加工面16，防护板7通过螺钉4安装在加工面16上，防护板7上设有垂直于加工面16并高于放气螺塞8的遮挡面，螺钉4不仅用以限制限位销3，还用以安装防护板7，降低了制动器重量，防护板7的遮挡面高于放气螺塞8便于保护放气螺塞8。
40.放气螺塞8包括螺塞本体81、放气堵头83和密封球82，所述螺塞本体81与放气螺孔通过螺纹副连接，所述螺塞本体81设有放气通道811，所述放气通道811上设有密封台阶812，所述放气堵头83为中空结构并与放气通道811通过螺纹副连接，所述放气堵头83将密封球82压在密封台阶812上进而密封放气通道811，所述放气堵头83内侧设有第二控制孔，
该第二控制孔的横截面为六边形、正方形或椭圆形,第二控制孔的设置进一步降低了制动钳外形尺寸，防止干涉。
41.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.制动钳，其特征在于：包括钳体，所述钳体上一体设有安装口和两个与安装口相互贯通的加工通道，各所述加工通道在钳体上均形成工艺油口，各所述加工通道在钳体的安装口两侧分别形成靠近工艺油口的第一活塞孔和远离工艺油口的第二活塞孔，所述钳体上一体设有连通第一活塞孔和第二活塞孔的第一油道，所述钳体的远离工艺油口一侧设有进油口，所述钳体上一体设有连通进油口和各第二活塞孔的第二油道，所述安装口内设有制动片，所述钳体上还一体设有若干与安装口连通的安装孔，各所述安装孔上分别安装有穿过制动片的限位销，所述安装孔的末端设有封堵安装孔的螺钉，各所述工艺油口上均安装有堵头，各所述第一活塞孔和第二活塞孔内均安装有活塞。2.根据权利要求1所述的制动钳，其特征在于：所述工艺油口内设有定位台阶，所述堵头与工艺油口通过螺纹副连接。3.根据权利要求2所述的制动钳，其特征在于：所述堵头上设有第一控制孔。4.根据权利要求1所述的制动钳，其特征在于：各所述制动片上均设有至少两个椭圆状孔，所述限位销穿过对应椭圆状孔，所述限位销的直径等于椭圆状孔短轴长度，所述椭圆状孔的长轴方向指向制动片的长度方向。5.根据权利要求1所述的制动钳，其特征在于：所述钳体采用金属制成。6.根据权利要求1所述的制动钳，其特征在于：该制动钳还包括防护板，所述钳体的远离工艺油口一端设有加工面，所述防护板通过螺钉安装在加工面上，所述防护板上设有垂直于加工面并高于放气螺塞的遮挡面。7.根据权利要求6所述的制动钳，其特征在于：所述加工面上设有分别连通各第一油道的两个放气螺孔，各所述放气螺孔上均装着放气螺塞。8.根据权利要求7所述的制动钳，其特征在于：所述放气螺塞包括螺塞本体、放气堵头和密封球，所述螺塞本体与放气螺孔通过螺纹副连接，所述螺塞本体设有放气通道，所述放气通道上设有密封台阶，所述放气堵头为中空结构并与放气通道通过螺纹副连接，所述放气堵头将密封球压在密封台阶上进而密封放气通道，所述放气堵头内侧设有第二控制孔。

技术总结
本实用新型涉及一种制动钳，包括钳体，钳体上一体设有安装口和两个与安装口相互贯通的加工通道，各加工通道在钳体上均形成工艺油口，各加工通道在钳体的安装口两侧分别形成靠近工艺油口的第一活塞孔和远离工艺油口的第二活塞孔，钳体上一体设有连通第一活塞孔和第二活塞孔的第一油道，钳体的远离工艺油口一侧设有进油口，钳体上一体设有连通进油口和各第二活塞孔的第二油道，安装口内设有制动片，钳体上还一体设有若干与安装口连通的安装孔，各安装孔上分别安装有穿过制动片的限位销，安装孔的末端设有封堵安装孔的螺钉，各工艺油口上均安装有堵头，各第一活塞孔和第二活塞孔内均安装有活塞，降低了安装所占的空间。降低了安装所占的空间。降低了安装所占的空间。


技术研发人员：林剑南 林荣华
受保护的技术使用者：晋江市荣誉工程机械有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25