全自动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种全自动研磨装置。


背景技术：

2.现有的研磨加工中，需要人工进行加料并将研磨后的物料加入筛选机，导致生产效率低下，因此需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动研磨装置，包括原料斗、研磨机、筛料斗、振动筛，所述原料斗的落料口通过管路与所述研磨机的进料口连接，所述研磨机的出料口与所述筛料斗的进料口通过管路连接，所述振动筛的落料口上套装布袋，所述布袋上装有夹袋装置，所述振动筛位于所述布袋的袋口下方。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述夹袋装置采用两个，两个所述夹袋装置上下设置。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述夹袋装置包括夹具框、气缸，所述布袋穿过所述夹具框，所述夹具框包括固定框、活动杆，所述固定框的一侧开口，所述活动杆滑动装于所述固定框的开口处，所述活动杆与所述气缸连接，所述气缸推动所述活动杆，使所述活动杆向对侧移动。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述研磨机与所述筛料斗间的管路上装有风机。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述振动筛上装有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网从上至下依次设置，所述第一筛网的筛孔、第二筛网的筛孔、第三筛网的筛孔间交错设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述原料斗的斗口上装有滑轨板，所述滑轨板上装有滑动架，所述滑动架上设有放料口，所述放料口下方装有放料管，所述滑动架连接有推动气缸。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动架上对称设有侧板，所述侧板的顶部向内弯折有内板。
10.本实用新型至少具有如下有益效果：
11.向原料斗内的原料通过管路进入研磨机，在研磨机内进行研磨，完成研磨后的原料通过管路进入筛料斗内暂存，筛料斗内的原料再被送至振动筛上，通过振动筛进行筛选，随时按需生产，实现全程自动生产。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
15.图2为本实用新型实施例的原料斗的斗口剖面示意图；
16.图3为本实用新型实施例的筛料网剖面示意图；
17.图4为本实用新型实施例的夹袋装置示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1，一种全自动研磨装置，包括原料斗100、研磨机200、筛料斗300、振动筛400，原料斗100的落料口通过管路与研磨机200的进料口连接，研磨机200的出料口与筛料斗300的进料口通过管路连接，振动筛400的落料口上套装布袋500，布袋500上装有夹袋装置600，振动筛400位于布袋500的袋口下方，向原料斗100内的原料通过管路进入研磨机200，在研磨机200内进行研磨，完成研磨后的原料通过管路进入筛料斗300内暂存，筛料斗300内的原料再被送至振动筛400上，通过振动筛400进行筛选，随时按需生产，实现全程自动生产。
20.参照图1、4所示，在本实施例中夹袋装置600采用两个，两个夹袋装置600上下设置，在进行落料时，位于下层的夹袋装置600将布袋500的下端夹紧，位于上层的夹袋装置600解除对布袋500的夹紧，使筛料斗300内的物料进入布袋500内，当落入一定量的物料后，位于上层的夹袋装置600重新对布袋500的进行夹紧，位于下层的夹袋装置600解除对布袋500的夹紧，使物料落入筛料斗300上，避免物料过于集中，影响筛选效率；在筛料斗300的斗口处安装流量计，以实现单次筛选量的精确控制。
21.在夹袋装置600包括夹具框610、气缸620，布袋500穿过夹具框610，夹具框610包括固定框611、活动杆612，固定框611的一侧开口，活动杆612滑动装于固定框611的开口处，活动杆612与气缸620连接，气缸620推动活动杆612，使活动杆612向对侧移动，实现夹紧动作。
22.参照图1所示，研磨机200与筛料斗300间的管路上装有风机700，通过风机700将研磨后的物料吹入筛料斗300中。
23.参照图3所示，在振动筛400上装有第一筛网410、第二筛网420、第三筛网430，第一筛网410、第二筛网420、第三筛网430从上至下依次设置，第一筛网410的筛孔、第二筛网420的筛孔、第三筛网430的筛孔间交错设置，实现物料的分级筛选。
24.参照图2所示，在原料斗100的斗口上装有滑轨板110，滑轨板110上装有滑动架120，滑动架120上设有放料口121，放料口121下方装有放料管122，滑动架120连接有推动气缸130，通过气缸620推动或拉动滑动架120，使放料管122移动至原料斗100的斗口下方，或从原料斗100的斗口下方移走，实现物料的自动投放。
25.在滑动架120上对称设有侧板123，侧板123的顶部向内弯折有内板124。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种全自动研磨装置，其特征在于，包括原料斗(100)、研磨机(200)、筛料斗(300)、振动筛(400)，所述原料斗(100)的落料口通过管路与所述研磨机(200)的进料口连接，所述研磨机(200)的出料口与所述筛料斗(300)的进料口通过管路连接，所述振动筛(400)的落料口上套装布袋(500)，所述布袋(500)上装有夹袋装置(600)，所述振动筛(400)位于所述布袋(500)的袋口下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述夹袋装置(600)采用两个，两个所述夹袋装置(600)上下设置。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述夹袋装置(600)包括夹具框(610)、气缸(620)，所述布袋(500)穿过所述夹具框(610)，所述夹具框(610)包括固定框(611)、活动杆(612)，所述固定框(611)的一侧开口，所述活动杆(612)滑动装于所述固定框(611)的开口处，所述活动杆(612)与所述气缸(620)连接，所述气缸(620)推动所述活动杆(612)，使所述活动杆(612)向对侧移动。4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述研磨机(200)与所述筛料斗(300)间的管路上装有风机(700)。5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述振动筛(400)上装有第一筛网(410)、第二筛网(420)、第三筛网(430)，所述第一筛网(410)、所述第二筛网(420)、所述第三筛网(430)从上至下依次设置，所述第一筛网(410)的筛孔、第二筛网(420)的筛孔、第三筛网(430)的筛孔间交错设置。6.根据权利要求1所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述原料斗(100)的斗口上装有滑轨板(110)，所述滑轨板(110)上装有滑动架(120)，所述滑动架(120)上设有放料口(121)，所述放料口(121)下方装有放料管(122)，所述滑动架(120)连接有推动气缸(130)。7.根据权利要求6所述的一种全自动研磨装置，其特征在于，所述滑动架(120)上对称设有侧板(123)，所述侧板(123)的顶部向内弯折有内板(124)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动研磨装置，包括原料斗、研磨机、筛料斗、振动筛，原料斗的落料口通过管路与研磨机的进料口连接，研磨机的出料口与筛料斗的进料口通过管路连接，振动筛的落料口上套装布袋，布袋上装有夹袋装置，振动筛位于布袋的袋口下方，向原料斗内的原料通过管路进入研磨机，在研磨机内进行研磨，完成研磨后的原料通过管路进入筛料斗内暂存，筛料斗内的原料再被送至振动筛上，通过振动筛进行筛选，随时按需生产，实现全程自动生产。实现全程自动生产。实现全程自动生产。


技术研发人员：陈腾渊 黄雄关 何建秋 陈洁钦 潘志军
受保护的技术使用者：广东天雄新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25