一种便于金属压铸用的组合式压室的制作方法

1.本实用新型涉及组合式压室技术领域，特别涉及一种便于金属压铸用的组合式压室。


背景技术：

2.压室是冲头自动清理润滑装置，压室的使用可解决上述生产中存在的问题，它能按生产节拍和压铸工艺要求定量润滑压室和压射冲头，清除压室内部残留物，保证压铸机的压射性能和产品质量，延长冲头和压室的使用寿命，降低生产成本。
3.但是现有的压室注料口不具有活体镶件结构，从而使得注料口长时间冲蚀造成压室损坏，提高了成本，同时不便于将活体镶件顶出进行更换，不能满足使用需求，为此，我们提出一种便于金属压铸用的组合式压室。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于金属压铸用的组合式压室，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于金属压铸用的组合式压室，包括压室主体、更换机构和顶出机构，所述更换机构包括注料管、台形孔、台形镶件、螺纹孔、转动块和螺纹槽；
6.所述压室主体的右侧固定连接有注料管，所述注料管的前侧内壁开设有台形孔，所述注料管的后侧内壁上开设有台形槽，所述台形槽内活动套设有台形镶件，所述台形镶件的前侧与注料管的后侧内壁位于同一水平面上，所述台形槽的后侧内壁上开设有螺纹孔，所述注料管的后侧设有转动块，所述转动块的前侧固定连接有螺杆，螺杆的设置起到了锁死的效果。
7.进一步优选的，所述台形镶件的后侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔相连通，螺纹槽的设置起到了锁死的效果。
8.进一步优选的，所述螺杆的前端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹槽内，所述螺杆分别与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接，螺纹孔的设置起到了锁死的效果，从而达到固定了台形镶件。
9.进一步优选的，所述更换机构的后侧设有顶出机构，所述顶出机构包括圆杆、方块、圆形块、弹簧和推块；
10.所述注料管的后侧固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧滑动连接有方块，方块的设置起到了滑动的效果。
11.进一步优选的，所述圆杆的后端固定连接有圆形块，所述圆形块的前侧与方块的后侧之间固定连接有同一个弹簧，圆形块的设置起到了连接的效果。
12.进一步优选的，所述弹簧活动套设在圆杆的外侧，所述方块的右侧固定连接有矩形杆，弹簧的设置起到了自动复位的效果。
13.进一步优选的，所述台形槽的后侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形杆的前端贯穿
矩形孔并与台形槽的后侧内壁位于同一水平面上，矩形孔的设置起到了定位的效果。
14.进一步优选的，所述矩形杆的外侧与矩形孔的侧壁滑动连接，所述矩形杆的右侧固定连接有推块，推块的设置起到了推动的效果。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.本实用新型反向转动转动块带动螺杆与螺纹孔和螺纹槽分离，紧接着向上移动推块带动矩形杆向上移动，矩形杆通过方块在圆杆的外侧滑动对弹簧进行拉伸，矩形杆将台形镶件从台形槽内顶出进行更换，将新的台形镶件放入台形槽内，正向转动转动块，从而使得台形镶件被固定在台形槽内，使得压室注料口具有活体镶件结构，从而使得注料口长时间冲蚀不会造成压室损坏，从而降低了成本，同时便于将活体镶件顶出进行更换，满足使用需求。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视立体结构图；
20.图2为本实用新型的右视立体结构图；
21.图3为图1中去掉台形镶件的主视立体结构图；
22.图4为本实用新型的仰视立体结构图；
23.图5为图3的a区结构放大图；
24.图6为图4的b区结构放大图；
25.图7为本实用新型中台形镶件的立体图。
26.附图标记：1、压室主体；2、更换机构；3、注料管；4、台形孔；5、台形槽；6、台形镶件；7、螺纹孔；8、转动块；9、螺杆；10、螺纹槽；11、顶出机构；12、圆杆；13、方块；14、圆形块；15、弹簧；16、矩形杆；17、矩形孔；18、推块。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种便于金属压铸用的组合式压室，包括压室主体1、更换机构2和顶出机构11，更换机构2包括注料管3、台形孔4、台形镶件6、螺纹孔7、转动块8和螺纹槽10；
30.压室主体1的右侧固定连接有注料管3，注料管3的前侧内壁开设有台形孔4，注料
管3的后侧内壁上开设有台形槽5，台形槽5内活动套设有台形镶件6，台形镶件6的前侧与注料管3的后侧内壁位于同一水平面上，台形槽5的后侧内壁上开设有螺纹孔7，注料管3的后侧设有转动块8，转动块8的设置便于操作，转动块8的前侧固定连接有螺杆9，螺杆9的设置起到了锁死的效果。
31.在一个实施例中，台形镶件6的后侧开设有螺纹槽10，螺纹槽10与螺纹孔7相连通，螺纹槽10的设置起到了锁死的效果。
32.在一个实施例中，螺杆9的前端贯穿螺纹孔7并延伸至螺纹槽10内，螺杆9分别与螺纹孔7和螺纹槽10螺纹连接，螺纹孔7的设置起到了锁死的效果，从而达到固定了台形镶件6。
33.在一个实施例中，更换机构2的后侧设有顶出机构11，顶出机构11包括圆杆12、方块13、圆形块14、弹簧15和推块18；
34.注料管3的后侧固定连接有圆杆12，圆杆12的设置起到了连接的效果，圆杆12的外侧滑动连接有方块13，方块13的设置起到了滑动的效果。
35.在一个实施例中，圆杆12的后端固定连接有圆形块14，圆形块14的设置起到了连接的效果，圆形块14的前侧与方块13的后侧之间固定连接有同一个弹簧15。
36.在一个实施例中，弹簧15活动套设在圆杆12的外侧，方块13的右侧固定连接有矩形杆16，弹簧15的设置起到了自动复位的效果。
37.在一个实施例中，台形槽5的后侧内壁上开设有矩形孔17，矩形孔17的设置起到了定位的效果，矩形杆16的前端贯穿矩形孔17并与台形槽5的后侧内壁位于同一水平面上。
38.在一个实施例中，矩形杆16的外侧与矩形孔17的侧壁滑动连接，矩形杆16的右侧固定连接有推块18，推块18的设置起到了推动的效果。
39.本实用新型在工作时：使用时，通过在台形槽5内设置台形镶件6，从而使得注料口长时间冲蚀造成台形镶件6损坏，只需要更换台形镶件6即可，节约了成本，当需要对台形镶件6进行更换时，反向转动转动块8，转动块8带动螺杆9转动，螺杆9与螺纹孔7和螺纹槽10分离，紧接着向上移动推块18，推块18带动矩形杆16向上移动，矩形杆16带动方块13移动，方块13在圆杆12的外侧滑动，方块13在移动的过程中对弹簧15进行拉伸，矩形杆16在矩形孔17内向上移动，从而使得矩形杆16将台形镶件6从台形槽5内顶出进行更换，将新的台形镶件6放入台形槽5内，正向转动转动块8，转动块8带动螺杆9转动，螺杆9与螺纹孔7和螺纹槽10螺纹连接，从而使得台形镶件6被固定在台形槽5内。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种便于金属压铸用的组合式压室，包括压室主体（1）、更换机构（2）和顶出机构（11），其特征在于：所述更换机构（2）包括注料管（3）、台形孔（4）、台形镶件（6）、螺纹孔（7）、转动块（8）和螺纹槽（10）；所述压室主体（1）的右侧固定连接有注料管（3），所述注料管（3）的前侧内壁开设有台形孔（4），所述注料管（3）的后侧内壁上开设有台形槽（5），所述台形槽（5）内活动套设有台形镶件（6），所述台形镶件（6）的前侧与注料管（3）的后侧内壁位于同一水平面上，所述台形槽（5）的后侧内壁上开设有螺纹孔（7），所述注料管（3）的后侧设有转动块（8），所述转动块（8）的前侧固定连接有螺杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述台形镶件（6）的后侧开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）与螺纹孔（7）相连通。3.根据权利要求1所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述螺杆（9）的前端贯穿螺纹孔（7）并延伸至螺纹槽（10）内，所述螺杆（9）分别与螺纹孔（7）和螺纹槽（10）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述更换机构（2）的后侧设有顶出机构（11），所述顶出机构（11）包括圆杆（12）、方块（13）、圆形块（14）、弹簧（15）和推块（18）；所述注料管（3）的后侧固定连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的外侧滑动连接有方块（13）。5.根据权利要求4所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述圆杆（12）的后端固定连接有圆形块（14），所述圆形块（14）的前侧与方块（13）的后侧之间固定连接有同一个弹簧（15）。6.根据权利要求5所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述弹簧（15）活动套设在圆杆（12）的外侧，所述方块（13）的右侧固定连接有矩形杆（16）。7.根据权利要求6所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述台形槽（5）的后侧内壁上开设有矩形孔（17），所述矩形杆（16）的前端贯穿矩形孔（17）并与台形槽（5）的后侧内壁位于同一水平面上。8.根据权利要求6所述的一种便于金属压铸用的组合式压室，其特征在于：所述矩形杆（16）的外侧与矩形孔（17）的侧壁滑动连接，所述矩形杆（16）的右侧固定连接有推块（18）。

技术总结
本实用新型提供了一种便于金属压铸用的组合式压室，包括压室主体、更换机构和顶出机构，所述更换机构包括注料管、台形孔、台形镶件、螺纹孔、转动块和螺纹槽；所述压室主体的右侧固定连接有注料管。本实用新型反向转动转动块带动螺杆与螺纹孔和螺纹槽分离，紧接着向上移动推块带动矩形杆向上移动，矩形杆通过方块在圆杆的外侧滑动对弹簧进行拉伸，矩形杆将台形镶件从台形槽内顶出进行更换，将新的台形镶件放入台形槽内，正向转动转动块，从而使得台形镶件被固定在台形槽内，使得压室注料口具有活体镶件结构，从而使得注料口长时间冲蚀不会造成压室损坏，从而降低了成本，同时便于将活体镶件顶出进行更换，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：李宝山
受保护的技术使用者：沈阳华泰模具有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25