一种钢索长度调整装置的制作方法

1.本实用新型属于健身器材技术领域，具体地说，是涉及一种钢索长度调整装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始健身，健身器材也开始越来越普及，目前有较多包含钢索的健身器材，此种健身器材的钢索在使用一段时间后，都会出现钢索会被拉长的现象，从而导致因钢索变长而无法正常使用。
3.因此,如何在保证不更换原有钢索、不对钢索进行拆卸的原则上，便捷的调整钢索的长度，从而使得健身器材得以继续正常使用，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种钢索长度调整装置，可以在不对钢索进行拆卸的情况下，对钢索进行长度的调节，保证钢索在经过长时间使用而拉伸伸长的情况下，通过长度的调节，使其继续使用，无需更换钢索。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种钢索长度调整装置，包括：架体，张紧部和限位部，所述架体，其上其上竖直开设有第一长条孔；所述张紧部,其包括：第一轴和第一凸轮；所述第一轴，其用于缠绕钢索；所述第一凸轮，所述第一轴的第一端偏心设置在所述第一凸轮上；所述限位部，其包括第一子限位部和第二子限位部，所述第一子限位部与第二子限位部卡接；其中，所述第一轴穿过所述第一长条孔，所述第一子限位部设置在所述第一凸轮上，所述第二子限位部设置在所述架体上。
7.在本技术的一些实施例中，所述架体包括第一侧板，所述第一凸轮抵靠在所述第一侧板上；所述第一子限位部包括多个凸起，多个所述凸起间隔设置在所述第一侧板上；所述第二子限位部包括多个凹槽，多个所述凹槽间隔设置在所述第一凸轮上；其中，多个所述凸起可分别插入多个所述凹槽中。通过多个所述凸起分别与多个所述凹槽的卡接，实现对于第一凸轮转动到指定位置的位置锁定。
8.在本技术的一些实施例中，所述限位部还包括棘轮片，所述棘轮片设置在所述第一侧板上，多个所述凸起设置在所述棘轮片上。将凸起设置在棘轮片上便于多个凸起分别与多个凹槽卡接进行位置的锁定。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一凸轮的截面具有对称轴,所述对称轴竖直设置；多个所述凹槽开设在所述第一凸轮的侧面上；多个所述凹槽包括分布在所述对称轴上的若干第一凹槽；多个所述凸起包括分布在所述对称轴延长线上的第一凸起。通过在第一凸轮对称轴及其延长线上分别设置有第一凸起与第一凹槽，便于二者实现卡接，对第一凸轮的位置进行锁定。
10.在本技术的一些实施例中，多个所述凹槽包括分布在所述对称轴一侧上的若干第二凹槽，或分布在所述对称轴另一侧上的若干第三凹槽；多个所述凸起包括分布在所述对
称轴延长线一侧的若干第二凸起，或分布在所述对称轴延长线另一侧的若干第三凸起。通过在第一凸轮的对称轴及其延长线的一侧分别设置有第二凹槽、第二凸起，或在对称轴及其延长线的另一侧分别设置有第三凹槽、第三凸起，通过第二凹槽与第二凸起的卡接，或第三凹槽与第三凸起的卡接，实现位置的锁定。
11.在本技术的一些实施例中，多个所述凸起设置在同一水平线上。将多个所述凸起设置在同一水平线上，便于多个所述凸起的布设，避免第一凸轮在旋转过程中产生干涉。
12.在本技术的一些实施例中，所述架体还包括第二侧板；所述张紧部还包括第二凸轮，所述第二凸轮抵靠在所述第二侧板上，所述第二凸轮与所述第一凸轮结构相同，所述第一轴的第二端偏心设置在所述第二凸轮上，所述第一轴的第二端与所述第二凸轮的连接位置与所述第一轴的第一端与所述第一凸轮的连接位置相同；所示限位部还包括第三子限位部和第四子限位部，所述第三子限位部设置在所述第二凸轮上，所述第四子限位部设置在所述第二侧板上，所述第三子限位部与所述第四子限位部卡接。在第一子限位部与第二子限位部对第一凸轮转动到指定位置进行位置锁定的同时，第三子限位部与第四子限位部卡接，实现位置的锁定。保证在第一子限位部与第二子限位部卡接失效的情况下，仍能够对第一凸轮的位置进行锁定。
13.在本技术的一些实施例中，所述架体为u型架，所述架体包括底座，所述第一侧板与所述第二侧板竖直设置在所述底座上，所述第一侧板与所述第二侧板平行。
14.在本技术的一些实施例中，还包括滑轮，其套装在所述第一轴上，所述滑轮用于钢索的缠绕。滑轮表面开设有弧形凹槽，便于钢索的缠绕与移动。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一凸轮的截面形状为椭圆形。椭圆形的第一凸轮便于加工，加工成本低，其上开设凹槽便于加工，高度调整范围便于计算，其应用在健身器材中，形状比较易于接受，便于推广。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.通过设置架体，实现对张紧部和限位部的支撑；通过设置第一凸轮和偏心连接在第一凸轮上的第一轴，在架体开设第一长条孔，第一轴穿过第一长条孔，实现随着第一凸轮的转动，第一轴可沿第一长条孔上下移动；通过将钢索缠绕在第一轴上，实现钢索随着第一轴上下移动；通过设置第一子限位部和第二子限位部，将第一子限位部设置在第一凸轮上，将第二子限位部设置在架体上，实现钢索随着第一轴移动到目标位置后，第一子限位部与第二子限位部卡接，从而实现钢索的位置的锁定。从而实现在保证不对钢索进行拆卸的条件下，对钢索的长度进行调节。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种实施例的使用位置一示意图；
22.图3为本实用新型的一种实施例的使用位置二示意图；
23.图4为本实用新型的一种实施例的使用位置三示意图；
24.图5为本实用新型的一种实施例的使用位置四示意图；
25.附图标记：
26.100，架体；110，第一长条孔；120，第一侧板；130，第二侧板；140，底座；150，棘轮片；
27.210，第一轴；220，第一凸轮；
28.311，第一凸起；312，第二凸起；313，第三凸起；321，第一凹槽；322，第二凹槽；323，第三凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.在本实施例中，如图1所述，设置了架体100，起到支撑作用；设置了张紧部，用于钢索的长度调节；设置了限位部，用于对长度调节后的钢索进行位置锁定。
36.在本实施例中，如图1所示，架体100上开设有第一长条孔110，第一长条孔110竖直开设。张紧部包括第一轴210和第一凸轮220，第一轴210的第一端偏心连接在第一凸轮220上。
37.在本实施例中，如图1所示，第一轴210穿过第一长条孔110，第一凸轮220抵靠在架体100上，第一轴210的另一端抵靠在架体的另一侧。
38.在本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，随着第一凸轮220的旋转，第一轴210在第一长条孔110内上下移动。
39.在本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，还包括滑轮，滑轮套装在第一轴210上，钢索缠绕在滑轮上。随着第一轴210在第一长条孔110内上下移动，滑轮的高度也发生变化，从而实现对于钢索长度的调节。滑轮的侧面设置有弧形槽，钢索绕在弧形槽上，便于钢索的转动。
40.在本实施例中，如图1所示，限位部包括第一子限位部和第二子限位部，第一子限位部设置在第一凸轮220上，第二子限位部设置在架体100上。第一子限位部与第二子限位部卡接，实现第一凸轮220对钢索高度调整的位置的锁定。
41.具体的，第一子限位部与第二子限位部可以采用各种不同的结构形式，二者配合能够实现位置的锁定即可。
42.具体的，第一子限位部包括多个凸起，第二子限位部包括多个凹槽，多个凹槽开设在第一凸轮220的侧面上，多个凸起设置在架体100上。
43.第一凸轮220可以采用多种截面形状，在本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一凸轮220采用椭圆形。第一轴210相对第一凸轮220偏心设置即可。具体的，第一轴210设置在椭圆形的对称轴上，椭圆形的对称轴有两条，即长轴和短轴。具体的，如图1所示，设置在长轴上。
44.可根据需要的长度调节档位的不同，在第一凸轮220的不同位置上开设不同数量的第一凹槽321。
45.具体的，如图2、图5所示，在第一凸轮220的侧面上，沿长轴的方向，在第一凸轮220的侧面与长轴的上、下两个交点上分别开设有第一凹槽321。为了与此第一凹槽321进行配合，在椭圆形长轴的延长线上，在架体100上设置需设置有一个第一凸起311。随着第一凸轮220的旋转，第一轴210沿第一长条孔110上下移动，位于椭圆形长轴延长线上的第一凸起311分别与第一凸轮220上位于长轴上下的两个第一凹槽321卡接，实现两个高度位置的锁定。
46.具体的，如图3、图4所示，在长轴的一侧的第一凸轮220的侧面上，分别开设有两个第二凹槽322。为了与两个第二凹槽322相匹配，在架体100上椭圆形长轴延长线对应的第一凸起311的一侧，设置有第二凸起312，在第一凸轮220旋转时，第一轴210沿第一长条孔110上下移动，两个第二凹槽322分别与第二凸起312卡接，实现第一轴210两个高度位置的锁定。在此，第二凹槽322的数量根据需要设定的钢索长度调节的档位数量来确定。
47.具体的，如图1所示，在长轴的另一侧的第一凸轮220的侧面上，分别开设有两个第三凹槽323。为了与两个第三凹槽323相匹配，在架体100上椭圆形长轴延长线对应的第一凸起311的另一侧，设置有第三凸起313，在第一凸轮220旋转时，第一轴210沿第一长条孔110上下移动，两个第三凹槽323分别与第三凸起313卡接，实现第一轴210两个高度位置的锁定。在此，第三凹槽323的数量根据需要设定的钢索长度调节的档位数量来确定。
48.凹槽的数量根据具体钢索长度调节档位需求确定。第一凹槽321、第二凹槽322与第三凹槽323高度差的设定根据具体钢索长度调节的需要来确定。而凸起的数量匹配凹槽的数量确定。第一凸起311、第二凸起312与第三凸起313的位置设置分别与第一凹槽321、第二凹槽322与第三凹槽323相对应。
49.在本实施例中，如图1所示，架体100可采用u型架的结构形式。架体100包括第一侧板120，第一凸轮220抵靠在第一侧板120上。架体100还包括第二侧板130，张紧部还包括第二凸轮，第二凸轮抵靠在第二侧板上。架体100还包括底座140，第一侧板120与第二侧板130均竖直设置在底座140上，第一侧板120与第二侧板130平行设置。
50.其中，第一凸轮220与第二凸轮的结构形状相同，第一轴210的第一端与第一凸轮220的连接位置与第一轴210的第二端与第二凸轮的连接位置相同。
51.为了避免在第一子限位部与第二子限位部卡接出现故障的情况下，钢索的位置锁定失效，加强限位部200对张紧部调节的高度的锁定，限位部还包括第三子限位部和第四子限位部，第三子限位部设置在第二凸轮上，第四子限位部设置在第二侧板120上，第三子限位部与第四子限位部卡接。
52.第三子限位部与第四子限位部卡接，配合第一子限位部与第二子限位部对第一凸轮220与第二凸轮转动的角度进行锁定，同时，对第一轴210的高度进行限定。从而实现对钢索长度调节的位置限定。
53.在本实施例中，在第一侧板120上还设置有棘轮片150，多个凸起设置好在棘轮片150上，按照上述所述，第一凸起311、第二凸起312与第三凸起313均设置在棘轮片150上。为了避免干涉，可将第一凸起311、第二凸起312与第三凸起313设置在同一条直线上。
54.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种钢索长度调整装置，其特征在于，包括：架体，其上竖直开设有第一长条孔；张紧部,其包括：
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第一轴，其用于缠绕钢索；
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第一凸轮，所述第一轴的第一端偏心设置在所述第一凸轮上；限位部，其包括第一子限位部和第二子限位部，所述第一子限位部与第二子限位部卡接；其中，所述第一轴穿过所述第一长条孔，所述第一子限位部设置在所述第一凸轮上，所述第二子限位部设置在所述架体上。2.根据权利要求1所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述架体包括第一侧板，所述第一凸轮抵靠在所述第一侧板上；所述第一子限位部包括多个凸起，多个所述凸起间隔设置在所述第一侧板上；所述第二子限位部包括多个凹槽，多个所述凹槽间隔设置在所述第一凸轮上；其中，多个所述凸起可分别插入多个所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述限位部还包括棘轮片，所述棘轮片设置在所述第一侧板上，多个所述凸起设置在所述棘轮片上。4.根据权利要求2所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述第一凸轮的截面具有对称轴,所述对称轴竖直设置；多个所述凹槽开设在所述第一凸轮的侧面上；多个所述凹槽包括分布在所述对称轴上的若干第一凹槽；多个所述凸起包括分布在所述对称轴延长线上的第一凸起。5.根据权利要求4所述的钢索长度调整装置，其特征在于，多个所述凹槽包括分布在所述对称轴一侧上的若干第二凹槽，或分布在所述对称轴另一侧上的若干第三凹槽；多个所述凸起包括分布在所述对称轴延长线一侧的若干第二凸起，或分布在所述对称轴延长线另一侧的若干第三凸起。6.根据权利要求2所述的钢索长度调整装置，其特征在于，多个所述凸起设置在同一水平线上。7.根据权利要求2所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述架体还包括第二侧板；所述张紧部还包括第二凸轮，所述第二凸轮抵靠在所述第二侧板上，所述第二凸轮与所述第一凸轮结构相同，所述第一轴的第二端偏心设置在所述第二凸轮上，所述第一轴的第二端与所述第二凸轮的连接位置与所述第一轴的第一端与所述第一凸轮的连接位置相同；所示限位部还包括第三子限位部和第四子限位部，所述第三子限位部设置在所述第二凸轮上，所述第四子限位部设置在所述第二侧板上，所述第三子限位部与所述第四子限位部卡接。8.根据权利要求7所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述架体为u型架，所述架体包括底座，所述第一侧板与所述第二侧板竖直设置在所述底座上，所述第一侧板与所述第二侧板平行。
9.根据权利要求1所述的钢索长度调整装置，其特征在于，还包括滑轮，其套装在所述第一轴上，所述滑轮用于钢索的缠绕。10.根据权利要求1-9任一项所述的钢索长度调整装置，其特征在于，所述第一凸轮的截面形状为椭圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种钢索长度调整装置，包括：架体，张紧部和限位部，所述架体，其上开设有竖直开设的第一长条孔；所述张紧部,其包括：第一轴和第一凸轮；所述第一轴，其用于缠绕钢索；所述第一凸轮，所述第一轴的第一端偏心设置在所述第一凸轮上；所述限位部，其包括第一子限位部和第二子限位部，所述第一子限位部与第二子限位部卡接；其中，所述第一轴穿过所述第一长条孔，所述第一子限位部设置在所述第一凸轮上，所述第二子限位部设置在所述架体上。本实用新型提供了一种钢索长度调整装置，可以在不对钢索进行拆卸的情况下，对钢索进行长度的调节，保证钢索在经过长时间使用而拉伸伸长的情况下，通过长度调节，使其继续使用，无需更换钢索。需更换钢索。需更换钢索。


技术研发人员：乔永林 金延骏
受保护的技术使用者：山东英吉多健康产业有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/5/25