一种颗粒包装机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，具体为一种颗粒包装机。


背景技术：

2.颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂和头孢氨苄颗粒剂，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。
3.在颗粒剂的生产过程中，对于包装机的使用不可或缺，现有的颗粒包装机在使用时无法对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，影响产品精度，故而提出一种颗粒包装机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒包装机，具备便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分等优点，解决了现有的颗粒包装机在使用时无法对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，影响产品精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒包装机，包括底座，所述底座顶部设置有输出组件，所述输出组件顶部设置有箱体，所述底座顶部设置有位于输出组件后侧的后板，所述后板前侧设置有位于箱体上方的落料斗，所述落料斗前侧设置有控制阀，所述落料斗内壁左侧设置有滤板，所述落料斗内壁后侧设置有滑槽，所述滤板内部设置有一端延伸至滑槽内部并与其滑动连接的滑杆，所述滤板底部左右两侧均设置有振动电机，所述落料斗右侧设置有一端延伸至其内部并与滤板顶部固定连接的拉动组件，所述落料斗内壁左侧设置有位于滤板上方的排料孔，所述落料斗内部设置有位于排料孔上方的安装腔，所述安装腔内部设置有一端延伸至落料斗左侧的第一卡合组件，所述落料斗左侧设置有位于排料孔外侧的挡料板，所述挡料板内部设置有空腔，所述落料斗左侧设置有位于挡料板底部且一端延伸至空腔内部并与空腔内壁滑动连接的限位组件，所述挡料板右侧设置有位于空腔上方的卡槽，所述卡槽内部设置有一端延伸至挡料板顶部的第二卡合组件。
8.优选的，所述输出组件包括安装架，底座顶部固定连接有安装架，安装架前侧固定连接有电机，安装架内侧转动连接有滚筒，电机输出轴贯穿安装架并与滚筒固定连接，滚筒外侧传动连接有传送带，箱体放置在传送带顶部。
9.优选的，所述拉动组件包括伺服电机，落料斗右侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有绳筒，落料斗内壁前后两侧之间转动连接有位于滤板上方的滚轮，绳筒外侧缠绕有一端延伸至落料斗内部并绕过滚轮与滤板顶部固定连接的拉绳。
10.优选的，所述第一卡合组件包括移动板，安装腔腔内上下两侧壁之间活动连接有
移动板，移动板左侧固定连接有第一斜面卡块，第一斜面卡块顶部开设有限位槽，移动板左侧固定连接有位于第一斜面卡块上方且一端贯穿并延伸至落料斗左侧的第一拉杆，移动板左侧与安装腔腔内左侧壁之间固定连接有套在第一拉杆外侧的第一弹簧，第一拉杆左侧固定连接有拉环。
11.优选的，所述限位组件包括支撑板，落料斗左侧固定连接有位于挡料板下方的支撑板，支撑板顶部固定连接有一端贯穿并延伸至空腔内部的竖杆，竖杆顶部固定连接有与空腔内壁滑动连接的挡圈。
12.优选的，所述第二卡合组件包括第二拉杆，挡料板顶部活动连接有一端贯穿并延伸至卡槽内部的第二拉杆，第二拉杆顶部固定连接有拨动拉板，第二拉杆底部固定连接有第二斜面卡块，第二斜面卡块顶部与卡槽槽内侧壁之间固定连接有套在第二拉杆外侧的第二弹簧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒包装机，具备以下有益效果：
15.该颗粒包装机，通过滤板对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，尺寸较大的颗粒残留在滤板顶部，当残留颗粒剂达到一定数量后，通过拉动拨动拉板使得第二拉杆带动第二斜面卡块上提，解除其与限位槽的卡合状态，此时第一弹簧解除压缩，推动移动板向右移动，进而使得第一斜面卡块移动至安装腔内部，通过向下拉动挡料板使得排料孔处于打开状态，通过开启伺服电机带动绳筒进行转动，绳筒旋转时对拉绳进行收卷，进而使得拉绳拉动滤板右侧翘起，对其顶部残留的尺寸较大的颗粒进行清理，达到了便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分的目的，保障了包装产品的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型落料斗局部剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型图3中b处放大图。
20.图中：1底座、2输出组件、21安装架、22电机、23滚筒、24传送带、3箱体、4后板、5落料斗、6控制阀、7滤板、8滑槽、9滑杆、10振动电机、11拉动组件、111伺服电机、112绳筒、113滚轮、114拉绳、12排料孔、13安装腔、14第一卡合组件、141移动板、142第一斜面卡块、143限位槽、144第一拉杆、145第一弹簧、146拉环、15挡料板、16空腔、17限位组件、171支撑板、172竖杆、173挡圈、18卡槽、19第二卡合组件、191第二拉杆、192拨动拉板、193第二斜面卡块、194第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种颗粒包装机，包括底座1，底座1顶部固定连接有输出组件2，输
出组件2包括安装架21，底座1顶部固定连接有安装架21，安装架21前侧固定连接有电机22，安装架21内侧转动连接有滚筒23，电机22输出轴贯穿安装架21并与滚筒23固定连接，滚筒23外侧传动连接有传送带24，箱体3放置在传送带24顶部。
23.输出组件2顶部放置有箱体3，底座1顶部固定连接有位于输出组件2后侧的后板4，后板4前侧固定连接有位于箱体3上方的落料斗5，落料斗5前侧固定安装有控制阀6，落料斗5内壁左侧活动连接有滤板7，落料斗5内壁后侧开设有滑槽8，滤板7内部固定连接有一端延伸至滑槽8内部并与其滑动连接的滑杆9，滤板7底部左右两侧均固定安装有振动电机10，落料斗5右侧固定连接有一端延伸至其内部并与滤板7顶部固定连接的拉动组件11，拉动组件11包括伺服电机111，落料斗5右侧固定连接有伺服电机111，伺服电机111输出轴上固定安装有绳筒112，落料斗5内壁前后两侧之间转动连接有位于滤板7上方的滚轮113，绳筒112外侧缠绕有一端延伸至落料斗5内部并绕过滚轮113与滤板7顶部固定连接的拉绳114。
24.落料斗5内壁左侧开设有位于滤板7上方的排料孔12，落料斗5内部开设有位于排料孔12上方的安装腔13，安装腔13内部活动连接有一端延伸至落料斗5左侧的第一卡合组件14，第一卡合组件14包括移动板141，安装腔13腔内上下两侧壁之间活动连接有移动板141，移动板141左侧固定连接有第一斜面卡块142，第一斜面卡块142顶部开设有限位槽143，移动板141左侧固定连接有位于第一斜面卡块142上方且一端贯穿并延伸至落料斗5左侧的第一拉杆144，移动板141左侧与安装腔13腔内左侧壁之间固定连接有套在第一拉杆144外侧的第一弹簧145，第一拉杆144左侧固定连接有拉环146。
25.落料斗5左侧滑动连接有位于排料孔12外侧的挡料板15，挡料板15内部开设有空腔16，落料斗5左侧固定连接有位于挡料板15底部且一端延伸至空腔16内部并与空腔16内壁滑动连接的限位组件17，限位组件17包括支撑板171，落料斗5左侧固定连接有位于挡料板15下方的支撑板171，支撑板171顶部固定连接有一端贯穿并延伸至空腔16内部的竖杆172，竖杆172顶部固定连接有与空腔16内壁滑动连接的挡圈173。
26.挡料板15右侧开设有位于空腔16上方的卡槽18，卡槽18内部活动连接有一端延伸至挡料板15顶部的第二卡合组件19，第二卡合组件19包括第二拉杆191，挡料板15顶部活动连接有一端贯穿并延伸至卡槽18内部的第二拉杆191，第二拉杆191顶部固定连接有拨动拉板192，第二拉杆191底部固定连接有第二斜面卡块193，第二斜面卡块193顶部与卡槽18槽内侧壁之间固定连接有套在第二拉杆191外侧的第二弹簧194。
27.通过滤板7对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，尺寸较大的颗粒残留在滤板7顶部，当残留颗粒剂达到一定数量后，通过拉动拨动拉板192使得第二拉杆191带动第二斜面卡块193上提，解除其与限位槽143的卡合状态，此时第一弹簧145解除压缩，推动移动板141向右移动，进而使得第一斜面卡块142移动至安装腔13内部，通过向下拉动挡料板15使得排料孔12处于打开状态，通过开启伺服电机111带动绳筒112进行转动，绳筒112旋转时对拉绳114进行收卷，进而使得拉绳114拉动滤板7右侧翘起，对其顶部残留的尺寸较大的颗粒进行清理，达到了便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分的目的，保障了包装产品的精度。
28.综上所述，该颗粒包装机，通过滤板7对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，尺寸较大的颗粒残留在滤板7顶部，当残留颗粒剂达到一定数量后，通过拉动拨动拉板192使得第二拉杆191带动第二斜面卡块193上提，解除其与限位槽143的卡合状态，此时第一弹簧145解除压缩，推动移动板141向右移动，进而使得第一斜面卡块142移动至安装腔13内部，通过
向下拉动挡料板15使得排料孔12处于打开状态，通过开启伺服电机111带动绳筒112进行转动，绳筒112旋转时对拉绳114进行收卷，进而使得拉绳114拉动滤板7右侧翘起，对其顶部残留的尺寸较大的颗粒进行清理，达到了便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分的目的，解决了现有的颗粒包装机在使用时无法对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分，影响产品精度的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种颗粒包装机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有输出组件(2)，所述输出组件(2)顶部设置有箱体(3)，所述底座(1)顶部设置有位于输出组件(2)后侧的后板(4)，所述后板(4)前侧设置有位于箱体(3)上方的落料斗(5)，所述落料斗(5)前侧设置有控制阀(6)，其特征在于：所述落料斗(5)内壁左侧设置有滤板(7)，所述落料斗(5)内壁后侧设置有滑槽(8)，所述滤板(7)内部设置有一端延伸至滑槽(8)内部并与其滑动连接的滑杆(9)，所述滤板(7)底部左右两侧均设置有振动电机(10)，所述落料斗(5)右侧设置有一端延伸至其内部并与滤板(7)顶部固定连接的拉动组件(11)，所述落料斗(5)内壁左侧设置有位于滤板(7)上方的排料孔(12)，所述落料斗(5)内部设置有位于排料孔(12)上方的安装腔(13)，所述安装腔(13)内部设置有一端延伸至落料斗(5)左侧的第一卡合组件(14)，所述落料斗(5)左侧设置有位于排料孔(12)外侧的挡料板(15)，所述挡料板(15)内部设置有空腔(16)，所述落料斗(5)左侧设置有位于挡料板(15)底部且一端延伸至空腔(16)内部并与空腔(16)内壁滑动连接的限位组件(17)，所述挡料板(15)右侧设置有位于空腔(16)上方的卡槽(18)，所述卡槽(18)内部设置有一端延伸至挡料板(15)顶部的第二卡合组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述输出组件(2)包括安装架(21)，底座(1)顶部固定连接有安装架(21)，安装架(21)前侧固定连接有电机(22)，安装架(21)内侧转动连接有滚筒(23)，电机(22)输出轴贯穿安装架(21)并与滚筒(23)固定连接，滚筒(23)外侧传动连接有传送带(24)，箱体(3)放置在传送带(24)顶部。3.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述拉动组件(11)包括伺服电机(111)，落料斗(5)右侧固定连接有伺服电机(111)，伺服电机(111)输出轴上固定安装有绳筒(112)，落料斗(5)内壁前后两侧之间转动连接有位于滤板(7)上方的滚轮(113)，绳筒(112)外侧缠绕有一端延伸至落料斗(5)内部并绕过滚轮(113)与滤板(7)顶部固定连接的拉绳(114)。4.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述第一卡合组件(14)包括移动板(141)，安装腔(13)腔内上下两侧壁之间活动连接有移动板(141)，移动板(141)左侧固定连接有第一斜面卡块(142)，第一斜面卡块(142)顶部开设有限位槽(143)，移动板(141)左侧固定连接有位于第一斜面卡块(142)上方且一端贯穿并延伸至落料斗(5)左侧的第一拉杆(144)，移动板(141)左侧与安装腔(13)腔内左侧壁之间固定连接有套在第一拉杆(144)外侧的第一弹簧(145)，第一拉杆(144)左侧固定连接有拉环(146)。5.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述限位组件(17)包括支撑板(171)，落料斗(5)左侧固定连接有位于挡料板(15)下方的支撑板(171)，支撑板(171)顶部固定连接有一端贯穿并延伸至空腔(16)内部的竖杆(172)，竖杆(172)顶部固定连接有与空腔(16)内壁滑动连接的挡圈(173)。6.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述第二卡合组件(19)包括第二拉杆(191)，挡料板(15)顶部活动连接有一端贯穿并延伸至卡槽(18)内部的第二拉杆(191)，第二拉杆(191)顶部固定连接有拨动拉板(192)，第二拉杆(191)底部固定连接有第二斜面卡块(193)，第二斜面卡块(193)顶部与卡槽(18)槽内侧壁之间固定连接有套在第二拉杆(191)外侧的第二弹簧(194)。

技术总结
本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，且公开了一种颗粒包装机，包括底座，所述底座顶部设置有输出组件，所述输出组件顶部设置有箱体，所述底座顶部设置有位于输出组件后侧的后板，所述后板前侧设置有位于箱体上方的落料斗，所述落料斗前侧设置有控制阀，所述落料斗内壁左侧设置有滤板，所述落料斗内壁后侧设置有滑槽，所述滤板内部设置有一端延伸至滑槽内部并与其滑动连接的滑杆，所述滤板底部左右两侧均设置有振动电机，所述落料斗右侧设置有一端延伸至其内部并与滤板顶部固定连接的拉动组件，所述落料斗内壁左侧设置有位于滤板上方的排料孔。现有颗粒包装机，具备便于对不同尺寸规格的颗粒剂进行筛分的目的。寸规格的颗粒剂进行筛分的目的。寸规格的颗粒剂进行筛分的目的。


技术研发人员：邓旭 沈功望 严全开
受保护的技术使用者：武汉海纳药业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25