洗碗机的过滤系统及洗碗机的制作方法

1.本技术涉及洗碗机技术领域，特别是涉及一种洗碗机的过滤系统及洗碗机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，洗碗机作为继洗衣机之后解放双手的第二大家电产品，未来洗碗机有潜力成为每个厨房的必备厨电之一，成为厨电行业的新增长点。
3.相关技术中，为了防止残渣堵塞排水管道，通过设置过滤网防止过大残渣进入排水管道。如此设置一方面会影响排水效率，另一方面需要用户手动处理过滤网上的残渣，给用户带来不便。


技术实现要素：

4.本技术提供一种洗碗机的过滤系统及洗碗机，以解决现有技术中洗碗机排水效率低和不能自动清洁的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种洗碗机的过滤系统，包括：排水管道和转动刀组件；其中，排水管道连通于所述洗碗机的排水口；转动刀组件设置于排水管道内，转动刀组件包括同轴且在轴向上层叠设置的第一转动刀片组和第二转动刀片组，第一转动刀片组上设置有第一连接结构，第二转动刀片组设置有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构可分离连接；转动刀组件包括第一工作模式和第二工作模式，在第一工作模式，第一连接结构和第二连接结构相互连接，以使第一转动刀片组和第二转动刀片组共同转动；在第二工作模式，第一连接结构和第二连接结构相互分离，以使第一转动刀片组和第二转动刀片组分别转动。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种洗碗机，包括上述的洗碗机的过滤系统。
7.本技术通过在排水管道中设置可分离连接的第一转动刀片组件和第二转动刀片组件，能够通过调整第一转动刀片组件和第二转动刀片组件的连接状态改变转动刀片组件的配合方式，从而实现多种功能。
附图说明
8.图1是本技术提供的洗碗机的过滤系统一实施例的剖视结构示意图；
9.图2是图1中过滤网组件的侧视结构示意图；
10.图3是图1中第一转动刀片组的仰视结构示意图；
11.图4是图1中第二转动刀片组的俯视结构示意图；
12.图5是本技术提供的第一连接结构一实施方式的结构示意图；
13.图6是本技术提供的第二连接结构一实施方式的结构示意图；
14.图7是本技术提供的第一连接结构一实施方式的俯视结构示意图；
15.图8是图7中第二基座沿a-a方向的截面一结构示意图；
16.图9是图7中第二基座沿a-a方向的截面另一结构示意图
17.图10是图1中在第一转动刀片组和第二转动刀片组在第一工作模式下的组合示意图；
18.图11是图1中在第一转动刀片组和第二转动刀片组在第二工作模式下的组合示意图；
19.图12是图2中托架的侧视结构示意图；
20.图13是图12中托架沿着b-b方向的截面结构示意图；
21.图14是本技术提供的洗碗机一实施例的结构示意图；
22.图15是图14中洗碗机沿着c-c方向的截面结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
26.请参阅图1，图1是本技术提供的洗碗机的过滤系统一实施例的剖视结构示意图。
27.洗碗机100的过滤系统10可以包括排水管道11、转动刀组件12和过滤网组件13。排水管道11连通于洗碗机的排水口，转动刀组件12设置于排水管道11内，过滤网组件13设置于排水口，且位于排水管道11内。
28.洗碗机的排水口例如设置于洗碗机的内胆20的底部。内胆20形成有洗涤腔21，洗涤腔21中携带残渣的洗涤水在重力作用下通过排水口进入排水管道11。排水口的形状可以是圆形、矩形、多边形或不规则形状，本技术对此不做限制。排水口的面积可以根据洗涤腔21的容积而定，例如容积大的洗涤腔21，洗涤餐具过程中产生的洗涤水和残渣可能更多，因此排水口的面积也相应较大，使得洗涤水和残渣能被快速的排出洗涤腔21。洗涤水和残渣排进排水管道11，转动刀组件12转动打碎残渣或者促进洗涤水和残渣排出排水管道11。
29.排水管道11还连通出水口，洗涤水和残渣通过出水口排出排水管道11。
30.请参阅图2，图2是图1中过滤网组件的侧视结构示意图。过滤网组件13包括滤网板131和滤网杯132，滤网板131上形成有下料孔133，滤网杯132通过下料孔133与洗涤腔21连通。
31.滤网板131设置于排水口。滤网板131例如嵌设于排水口，滤网板131还可以通过胶接、螺接或焊接或等方式中的一种及其组合固定于洗碗机内胆20的外壁上。且滤网板131在
排水口上的正投影覆盖排水口，如此体积较大的残渣均通过下料孔133进入滤网杯132中，经过转动刀组件12转动打碎再排出排水管道11。
32.滤网板131和滤网杯132上例如形成有多个过滤孔(图未示)，使得滤网板131和滤网杯132能够分离洗涤水和残渣。经过滤网板131或滤网杯132的过滤的洗涤水可进入循环管道(图未示)以循环使用。残渣在洗涤水的水流作用下，通过下料孔133收集于滤网杯132中。
33.可选地，滤网板131可以朝下料孔133方向倾斜或凹陷，以使残渣更高效地收集于滤网杯132中。
34.进一步地，转动刀组件12设置于滤网杯132内。转动刀组件12设置于滤网杯132远离滤网板131的一端，且设置于排水管道11的底部。转动刀组件12转动将收集于滤网杯132中的残渣打碎，或将排水管道11中的洗涤水和打碎后的残渣排出。
35.共同参阅图1、图3和图4，图3是图1中第一转动刀片组的仰视结构示意图；图4是图1中第二转动刀片组的俯视结构示意图。本实施例中，转动刀组件12包括同轴且在轴向上层叠设置的第一转动刀片组121和第二转动刀片组122，如图1所示。第一转动刀片组121上设置有第一连接结构123，如图3所示；第二转动刀片组122设置有第二连接结构124，如图4所示。第一连接结构123和第二连接结构124可分离连接。
36.转动刀组件12包括第一工作模式和第二工作模式。在第一工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124相互连接，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122的相对位置固定，从而第一转动刀片组121和第二转动刀片组122能够共同转动。在第二工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124相互分离，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122分离，从而第一转动刀片组121和第二转动刀片组122能够分别转动。
37.第一连接结构123和第二连接结构124的分离和连接可以通过升降驱动机构实现，在第一转动刀片组121或第二转动刀片组122的转动轴处设置升降驱动机构，使得一转动刀片组可靠近或远离另一转动刀片组。还可以通过调整第一连接结构123和第二连接结构124的相对转动方向实现。具体地，第一连接结构123相对第二连接结构124朝第一方向转动，第一连接结构123逐渐靠近第二连接结构124，当第一连接结构123转动到与第二连接结构124在轴向上的位置重叠的位置时，第一连接结构123和第二连接结构124卡合以实现相互连接。第一连接结构123相对第二连接结构124朝第二方向转动，第一连接结构123远离第二连接结构124以实现相互分离。其中，第一方向和第二方向相反。例如，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
38.请参阅图5-图9，图5是本技术提供的第一连接结构一实施方式的结构示意图；图6是本技术提供的第二连接结构一实施方式的结构示意图；图7是本技术提供的第一连接结构一实施方式的俯视结构示意图；图8是图7中第二基座沿a-a方向的截面一结构示意图；图9是图7中第二基座沿a-a方向的截面另一结构示意图。可选地，第一连接结构123具体可以是设置于第一基座1211靠近第二基座1221的一端面的限位块，如图7所示；第二连接结构124具体可以是设置于第二基座1221靠近第一基座1211的一端面的限位槽，如图8所示。当然，也可以是第一连接机构123为限位槽，第二连接机构124为限位块，本实施例以第一连接机构123为限位块，第二连接机构124为限位槽进行说明。示意图中限位槽和限位块的数量和位置仅作为示意，不限制限位槽和限位块的数量和位置，实际应用中可以根据实际需求
进行调整。
39.限位槽的数量可以为1个或多个。当限位槽的数量为多个时，多个限位槽可以以第一输出轴1251为轴心，绕第一输出轴1251在第一基座1211均匀间隔分布。可选地，限位槽可以为弧形槽，限位槽的侧壁为曲面壁，限位槽的侧壁的轴心均为第一输出轴1251。相应地，限位块的形状、数量和大小与限位槽适配，并且，限位块在第一基座1211的位置与限位槽对应。如此在转动刀片组由第二模式切换为第一模式，第一转动刀组件121相对第二转动刀组件122朝第一方向转动时，限位块绕第一输出轴1251旋转，从而在限位块旋转的同时实现与限位槽的连接，并且，第一转动刀组件121通过限位块向第二转动刀组件122施加的力的方向与其运动方向相同，能够降低第一基座和第二基座之间传动的损耗。
40.限位槽的底壁由第二基座1221朝向第一基座1221的一端的表面向第一方向和第二基座1221厚度方向延伸。可选地，限位槽的底壁为弧形面，以适配限位块的运动轨迹，如此在转动刀片组12由第二模式切换为第一模式，第一转动刀组件121相对第二转动刀组件122朝第一方向转动时，限位块相对第二基座1221呈螺旋下降，限位块的运动轨迹与限位槽的底壁弧度相契合，降低限位块进入限位槽时的摩擦和阻碍，使得限位块能够顺利进入限位槽中，实现第一转动刀组件121和第二转动刀组件122的连接；在转动刀片组12由第一模式切换为第二模式时，同理，限位块能够顺利退出限位槽，实现第一转动刀组件121和第二转动刀组件122的分离。
41.第一转动刀片组121相对于第二转动刀片组122朝第一方向转动，也即限位块朝向对限位槽第一方向转动，限位块逐渐靠近限位槽并嵌入卡置于限位槽中，实现限位块和限位槽的相互连接。第一转动刀片组121相对于第二转动刀片组122朝第二方向转动，也即限位块朝相对限位槽第二方向转动，限位块逐渐远离限位槽，可实现限位块和限位槽的分离。
42.限位槽在第二基座1221厚度方向上的正投影在第一方向上的长度，可以等于限位槽在第二基座1221表面上的开口的长度，如图8所示；可以等于或大于限位槽在第二基座1221表面上的开口的长度，如图9所示。如此使得限位块与限位槽连接得更稳固，进而在第一模式下能够更高效地排水。
43.本实施例中，通过调整第一连接结构123和第二连接结构124的连接和分离关系，从而使转动刀组件12在第一工作模式和第二工作模式之间切换，以使转动刀组件12在排水管道11中实现不同的功能。第一工作模式可以用于促进排水管道11中的洗涤水和残渣快速排出排水管道11，第二工作模式可以用于打碎排水管道11中的体积较大的残渣。
44.请参阅图10，图10是图1中在第一转动刀片组和第二转动刀片组在第一工作模式下的组合示意图。图中的箭头表示第一方向，可以理解，第一方向也可以是逆时针，本技术对此不做限制。
45.具体而言，在第一工作模式下，第一转动刀片组121和第二转动刀片组122相对位置固定，因此第一转动刀片组121和第二转动刀片组122可以以第一速度共同沿第一方向转动，能够为排水管道11中的洗涤水和残渣提供稳定的离心力，使得洗涤水和残渣更易于排出排水管道11。
46.请参阅图11，图11是图1中在第一转动刀片组和第二转动刀片组在第二工作模式下的组合示意图。在第二工作模式下，第一转动刀片组121和第二转动刀片组122可以分开转动，例如第一转动刀片组121和第二转动刀片组122可以以不同的转速转动，或者第一转
动刀片组121和第二转动刀片组122向相反的方向转动。当第一转动刀片组121和第二转动刀片组122均以第二速度转动，且第一转动刀片组121向第二方向转动，第二转动刀片组122向第一方向转动时，能够相互抵消产生的漩涡，较大的残渣不会被快速离心出去，而是滞留在滤网杯132中经第一转动刀片组121和第二转动刀片组122反复切割，使得残渣能够被充分打碎，打碎后的残渣有利于排出排水管道11而不堵塞排水管道11。
47.继续参阅图1和图2，本实施例中，转动刀组件12可以包括驱动器125，驱动器125可以设置于排水管道11底部。当然，驱动器125还可以设置于排水管道11外，以使驱动器125隔水，提高驱动器125的安全性。驱动器125连接第一转动刀片组121和第二转动刀片组122，为第一转动刀片组121和第二转动刀片组122的转动提供动力，使第一转动刀片组121和第二转动刀片组122可以以第一速度或第二速度，沿第一方向或第二方向转动。
48.驱动器125可以包括第一输出轴1251和第二输出轴1252和电机1253。第一输出轴1251穿设于第二输出轴1252中。第一输出轴1251的一端连接电机1253，另一端连接第一转动刀片组121。第二输出轴1252的一端连接电机1253，另一端连接第二转动刀片组122。第一输出轴1251转动带动第一转动刀片组121转动；第二输出轴1252转动带动第二转动刀片组122转动。如此可以实现第一转动刀片组121和第二转动刀片组122同轴且在轴向上层叠设置，且能够通过调节第一连接结构123相对于第二连接结构124的转动方向，以实现第一连接结构123和所述第二连接结构124的连接和分离。
49.驱动器125的数量可以为1个第一转动刀片组121和第二转动刀片组122由同一驱动器125驱动。
50.驱动器125的数量也可以为2个，其中第一驱动器(图未示)与第一转动刀片组121连接，第二驱动器(图未示)与第二转动刀片组122连接，分别控制第一转动刀片组121和第二转动刀片组122的转动。在第一模式下，第一驱动器与第二驱动器驱动第一转动刀片组121和第二转动刀片组122同向转动。可选地，第一驱动器与第二驱动器还可以以相同的转速驱动第一转动刀片组121和第二转动刀片组122同速转动，如此能够使洗涤水和打碎的残渣受到的离心力更稳定，更有效率地排出排水管道11。在第二模式下，第一驱动器或第二驱动器改变转动方向，使得第一驱动器和第二驱动器驱动第一转动刀片组121和第二转动刀片组122以相反的方向转动，以打碎排水管道11中的残渣。当驱动器125数量为2个时，第一转动刀片组121可以不设置第一连接结构123，第二转动刀片组122可以不设置第二连接结构124，通过调整第一驱动器或第二驱动器的转动方向实现第一工作模式和第二工作模式之间的切换。
51.具体地，第一转动刀片组121可以包括第一基座1211和多个第一刀片1212。第一基座1211例如是中空柱体，多个第一刀片1212均匀地设置于第一基座1211的外周壁，使得第一刀片1212更加稳固。多个第一刀片1212的形状和尺寸相同，如此可以提高转动刀组件12转动的稳定性，并且降低转动刀组件12的制造成本。第一基座1211连接第一输出轴1251与电机1253相对的一端，第二基座1221连接第二输出轴1252与电机1253相对的一端。电机1253工作使第一输出轴1251转动并带动第一基座1211转动，以实现第一转动刀片组121的转动；并且使第二输出轴1252转动带动第一基座1211转动，以实现第二转动刀片组122的转动。如此使得第一刀片1212在转动过程中更加稳定。
52.第二转动刀片组122可以包括第二基座1221和多个第二刀片1222。第二基座1221
例如是中空柱体，多个第二刀片1222均匀地设置于第二基座1221的外周壁。多个第二刀片1222的形状和尺寸相同，如此可以提高转动刀组件12运行的稳定性，并降低转动刀组件12的制造成本。
53.第一连接结构123可以设置于第一基座1211靠近第二基座1221的一端面，第二连接结构124例如设置于第二基座1221靠近第一基座1211的一端面。第一连接结构123和第二连接结构124相对设置，使得在第一工作模式下第一连接结构123和第二连接结构124相互连接，在第二工作模式下第一连接结构123和第二连接结构124相互分离。
54.第二刀片1222的形状和数量可以与第一刀片1212的形状和数量相同，如此第一转动刀片组121和第二转动刀片组122在转动过程中，第一刀片1212和第二刀片1222可以互不干扰，从而转动刀组件12在运行过程中更加稳定。
55.第一刀片1212可以是倾斜地安装于第一基座1211上，第二刀片1222可以是倾斜地安装于第二基座1221上，如此使得第一刀片1212和第二刀片1222具备切割功能的同时，还能够增大与洗涤水的接触面积，进而转动刀组件12在第一模式下，能够快速地将洗涤水和打碎后的残渣排出排水管道11.
56.可选地，第一刀片1212和第二刀片1222可以是弧形刀片，在第一方向上有弯曲，如此增大洗涤水的受力，转动刀组件12在第一模式下，能够实现高效排水。
57.进一步地，在第一工作模式下，第一刀片1212与第二刀片1222一一对应，一第一刀片1212与一第二刀片1222在轴向上的投影至少部分重合，如图5所示。即一第一刀片1212和一第二刀片1222组合可实现例如水泵中的单个大叶片的作用。如此设置，可以降低第一转动刀片组121和第二转动刀片组122各自产生的漩涡之间的消耗，从而转动刀组件12能够为洗涤水和残渣提供更大的离心力，使得洗涤水和残渣能够更高效地排出排水管道11。
58.可选地，转动刀组件12还包括托架126。请参阅图12-图13，图12是图2中托架的侧视结构示意图；图13是图12中托架沿着b-b方向的截面结构示意图。托架设置于第二转动刀片组122和驱动器125之间，第一输出轴1251和第二输出轴1252穿设于托架126。托架126内侧壁朝着第二输出轴1252向下延伸形成凹槽1261，残渣收集于凹槽1261中，在第二工作模式下，能够使残渣充分与第一转动刀片组121和第二转动刀片组122接触并将残渣打碎，并且有利于将打碎的残渣排出。
59.本实施例中，可以通过调整第一连接结构123和第二连接结构124的分离和连接状态，实现转动刀组件12第一工作模式和第二工作模式之间的切换，以实现不同的功能。从而使得在第一工作模式下，第一转动刀片组121和第二转动刀片组122在第一连接结构123和第二连接结构124连接时位置相对固定，能够共同转动，从而提高排水管道11的排水和排渣效率。在第二工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124分离，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122分开转动，可以充分打碎残渣，减小残渣体积，从而残渣更容易排出而不堵塞排水管道11。
60.请参阅图14-图15，图14是本技术提供的洗碗机一实施例的结构示意图；图15是图14中洗碗机沿着c-c方向的截面结构示意图。
61.本实施例中，洗碗机100包括过滤系统10、壳体30和内胆20。过滤系统10和内胆20设置于壳体30中，过滤系统10设置于内胆20底部的外侧壁。
62.内胆20底部例如开设有排水口(图未示)，排水口连通过滤系统10。内胆20形成洗
涤腔21，用于容纳和洗涤餐具。洗涤腔21中的洗涤水和残渣通过排水口进入过滤系统10。
63.过滤系统10包括排水管道11、转动刀组件12和过滤网组件13。排水管道11连通于洗碗机100的排水口，转动刀组件12设置于排水管道11内，过滤网组件13设置于排水口，且位于排水管道11内。
64.过滤网组件13包括滤网板131和滤网杯132，滤网板131上形成有下料孔133，滤网杯132连接于下料孔133。转动刀组件12设置于滤网杯132内。
65.洗涤腔21中的残渣通过下料孔133收集于滤网杯132中，转动刀组件12转动将收集于滤网杯132中的残渣打碎，或将排水管道11中的洗涤水和残渣排出。
66.转动刀组件12包括同轴且在轴向上层叠设置的第一转动刀片组121和第二转动刀片组122。第一转动刀片组121上设置有第一连接结构123，第二转动刀片组122设置有第二连接结构124，第一连接结构123和第二连接结构124可分离连接。
67.转动刀组件12包括第一工作模式和第二工作模式。在第一工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124相互连接，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122的相对位置固定，从而第一转动刀片组121和第二转动刀片组122能够共同转动。在第二工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124相互分离，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122分离，从而第一转动刀片组121和第二转动刀片组122能够分别转动。
68.在第一工作模式下，第一转动刀片组121和第二转动刀片组122相对位置固定，因此第一转动刀片组121和第二转动刀片组122可以以第一速度共同沿第一方向转动，能够为排水管道11中的洗涤水和残渣提供稳定的离心力，使得洗涤水和残渣更易于排出排水管道11。
69.在第二工作模式，第一连接结构123和第二连接结构124分离，使得第一转动刀片组121和第二转动刀片组122分开转动，可以充分打碎残渣，减小残渣体积，从而残渣更容易排出而不堵塞排水管道11。
70.本实施例中，洗碗机100通过转动刀组件12的第一工作模式实现促进排水排渣的功能，通过转动刀组件12的第二工作模式实现打碎残渣，避免残渣堵塞排水管道11的功能。转动刀组件12可以实现两种功能，无需同时设置排水泵和碎渣电机1253，能够降低洗碗机100的成本。
71.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种洗碗机的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括：排水管道，连通于所述洗碗机的排水口；转动刀组件，设置于所述排水管道内，所述转动刀组件包括同轴且在轴向上层叠设置的第一转动刀片组和第二转动刀片组，所述第一转动刀片组上设置有第一连接结构，所述第二转动刀片组设置有第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构可分离连接；所述转动刀组件包括第一工作模式和第二工作模式，在所述第一工作模式，所述第一连接结构和所述第二连接结构相互连接，以使所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组共同转动；在所述第二工作模式，所述第一连接结构和所述第二连接结构相互分离，以使所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组分别转动。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述第一连接结构相对所述第二连接结构朝第一方向转动以实现相互连接，所述第一连接结构相对所述第二连接结构朝第二方向转动以实现相互分离，所述第一方向和所述第二方向相反。3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述第一转动刀片组包括多个第一刀片，所述第二转动刀片组包括多个第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片一一对应，在所述第一工作模式，一所述第一刀片与一所述第二刀片在所述轴向上的投影至少部分重合。4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述转动刀组件包括驱动器，连接所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组；在所述第一工作模式，驱动所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组同向转动；在所述第二工作模式，驱动所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组反向转动。5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述转动刀组件包括驱动器，连接所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组；在所述第一工作模式，驱动所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组以第一速度转动；在所述第二工作模式，驱动所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组以第二速度转动；所述第二速度大于所述第一速度。6.根据权利要求4或5所述的过滤系统，其特征在于，所述驱动器包括第一输出轴和第二输出轴，所述第二输出轴连接所述第二转动刀片组，所述第一输出轴穿设于所述第二输出轴和所述第二转动刀片组，且连接于所述第一转动刀片组。7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统还包括过滤网组件，所述过滤网组件设置于所述排水口，且位于所述排水管道内。8.根据权利要求7所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网组件包括滤网板和滤网杯，所述滤网板上形成有下料孔，所述滤网杯连接于所述下料孔。9.根据权利要求8所述的过滤系统，其特征在于，所述第一转动刀片组和所述第二转动刀片组设置于所述滤网杯内。10.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机包括权利要求1-9中任一项所述的过滤系统。

技术总结
本申请公开了一种洗碗机的过滤系统及洗碗机，包括：排水管道和转动刀组件；其中，排水管道连通于洗碗机的排水口；转动刀组件设置于排水管道内，转动刀组件包括同轴且在轴向上层叠设置的第一转动刀片组和第二转动刀片组，第一转动刀片组上设置有第一连接结构，第二转动刀片组设置有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构可分离连接；转动刀组件包括第一工作模式和第二工作模式，在第一工作模式，第一连接结构和第二连接结构相互连接，以使第一转动刀片组和第二转动刀片组共同转动；在第二工作模式，第一连接结构和第二连接结构相互分离，以使第一转动刀片组和第二转动刀片组分别转动。本申请的洗碗机的过滤系统可调整转动刀组件的工作模式。组件的工作模式。组件的工作模式。


技术研发人员：薛维军 杨文勇
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25