一种定量比例混合供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种定量比例混合供料机构。


背景技术：

2.自动化设备中经常使用到打胶机设备，供给产线上需要点胶工序使用，在点胶机或者供料机设备中，供应的液体或胶状物原料最为多见，并且采用两种或两种以上的原料供应也较多，处于混合原料可能会发生的化学反应或者胶体混合粘性剧烈提升等等因素存在，现有的点胶机或者供料机都是对不同原料分别供料，并在胶嘴处按照一定比例充分混合并立即点胶或出料，以防止延误的工序导致两种或多种原料之间的化学反应阻碍工艺进程，由于化学反应的因素存在，在混料时尽可能采用非单管结构连通，以防止反应放热或吸热过度而损坏设备，甚至危及生命安全，为此我们需要特备设计一种有效供应两种或者两种以上的混料设备，并保证两种或多种原料的供应混合比例，提高生产安全性和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种定量比例混合供料机构，采用压力传感器监测两种原料的进料压力，并由定量螺杆阀自动吸料进入泵腔内，再结合拼接而成的供料管道对两种原料提供供给通道，最后在胶嘴处混合出料，定量螺杆阀可以安装既定比例吸取原料，并以不同流量控制挤出原料的量来控制混料比例，供料管道结构牢靠，足以抵抗化学反应放热或吸热的不良影响，保障人身安全，提高生产效率。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种定量比例混合供料机构，包括不少于两组的储料罐和定量螺杆阀，以及用于分别供应原料的供给组件和用于混料的胶嘴。
6.所述储料罐也外接集中供料系统，以存储供应足量的原料，
7.所述定量螺杆阀与储料罐之间通过进料管路连接，且在进料管路的直角处设置有压力传感器，用于监测管路内的原料供给压力是否合格，定量螺杆阀包括泵体、泵腔、活塞、螺杆和固定在泵体尾部的旋转电机，利用活塞给泵腔吸附液态或胶状物原料，并且在旋转电机带动下拉动螺杆伸缩动作，吸附指定量的原料，所述泵体与供给组件的定位座密闭连接，
8.所述供给组件包括定位座、若干个流道板和底座，所述定位座上端面左右对称设置有出料口，所述出料口与定量螺杆阀的泵体下端螺接密闭配合，所述定位座下端面与流道板密闭配合，所述流道板与流道板之间密闭配合，流道板内开设有两条流通原料的通孔管道，在定位座与若干个流道板密闭连接后，每条通孔管道之间依次密闭串联，最终形成两条供料管道，所述底座中部开设有与胶嘴配合的定位孔，底座与胶嘴配合后再与最下端的流道板密闭配合，使得两条供料管道在胶嘴上方汇聚混合，在胶嘴内通过筛网结构充分混匀出料。
9.进一步地，所述定位座与流道板之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有
密封圈，用于充分密闭连接通道。
10.进一步地，所述流道板与底座之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈，用于充分密闭连接通道。
11.进一步地，所述定位座两侧、对应每条通孔管道还设置有压力传感器，以监测在控制定量螺杆阀控制流量的情况下，通孔管道内原料的流通压力是否达标，以防止断流。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该定量比例混合供料机构采用压力传感器监测两种原料的进料压力，并由定量螺杆阀自动吸料进入泵腔内，再结合拼接而成的供料管道对两种原料提供供给通道，最后在胶嘴处混合出料，定量螺杆阀可以安装既定比例吸取原料，并以不同流量控制挤出原料的量来控制混料比例，供料管道结构牢靠，足以抵抗化学反应放热或吸热的不良影响，保障人身安全，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实施例定量比例混合供料机构的结构示意图；
15.图2为本实施例定量比例混合供料机构的侧视图；
16.图3为图2中a-a截面的剖视图；
17.其中，1-第一定量螺杆阀，2-第二定量螺杆阀，3-第一储料罐，4-第二储料罐，5-第一定量螺杆阀的泵体，6-第二定量螺杆阀的泵体，7-定位座，8-压力传感器，9-胶嘴，10
‑ꢀ
第一定量螺杆阀的活塞，11-进料管路，12-第二定量螺杆阀的活塞，13-泵腔，14-第一出料口，15-第一流道板，16-第二流道板，17-底座，18-第二出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-3，本实施例提出一种定量比例混合供料机构，包括两组的储料罐和定量螺杆阀，包括第一储料罐3、第二储料罐4、第一定量螺杆阀1和第二定量螺杆阀2，以及用于分别供应原料的供给组件和用于混料的胶嘴9。
20.具体地说，所述储料罐外接单种原料的进料管，并在罐内存储足量的原料，以保证沉降后的原料内无气隙或气泡。
21.参阅图3，所述定量螺杆阀与储料罐之间通过进料管路11连接，且在进料管路11的直角处设置有压力传感器8，用于监测管路内的原料供给压力是否合格，定量螺杆阀包括泵体、泵腔13、活塞、螺杆和固定在泵体尾部的旋转电机(图中未示出)，所述泵体包括第一定量螺杆阀1的泵体和第二定量螺杆阀2的泵体，所述活塞包括第一定量螺杆阀1的活塞和第二定量螺杆阀2的活塞，利用活塞给泵腔13吸附液态或胶状物原料，并且在旋转电机带动下拉动螺杆伸缩动作，吸附指定量的原料，所述泵体与供给组件的定位座7密闭连接，
22.参阅图2，所述供给组件包括定位座7、两个流道板和底座17，所述定位座7上端面左右对称设置有出料口，包括第一出料口14和第二出料口18。所述出料口与定量螺杆阀的泵体下端螺接密闭配合，所述定位座7下端面与第一流道板15密闭配合，所述第一流道板15 与第二流道板16之间密闭配合，两个流道板内均开设有两条流通原料的通孔管道，在定位
座7与两个流道板密闭连接后，每条通孔管道之间依次密闭串联，最终形成两条供料管道，所述底座17中部开设有与胶嘴9配合的定位孔，底座17与胶嘴9配合后再与第二流道板 16密闭配合，使得两条供料管道在胶嘴9上方汇聚混合，在胶嘴9内通过筛网结构充分混匀出料。
23.进一步的实施方案是，所述定位座7与流道板之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈，用于充分密闭连接通道。
24.进一步的实施方案是，所述流道板与底座17之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈，用于充分密闭连接通道。
25.进一步的实施方案是，所述定位座7两侧，对应每条通孔管道还设置有压力传感器8，以监测在控制定量螺杆阀控制流量的情况下，通孔管道内原料的流通压力是否达标，以防止断流。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定量比例混合供料机构，包括不少于两组的储料罐和定量螺杆阀，以及用于分别供应原料的供给组件和用于混料的胶嘴，其特征在于：所述储料罐也外接集中供料系统，以存储供应足量的原料，所述定量螺杆阀与储料罐之间通过进料管路连接，且在进料管路的直角处设置有压力传感器，用于监测管路内的原料供给压力是否合格，定量螺杆阀包括泵体、泵腔、活塞、螺杆和固定在泵体尾部的旋转电机，利用活塞给泵腔吸附液态或胶状物原料，并且在旋转电机带动下拉动螺杆伸缩动作，吸附指定量的原料，所述泵体与供给组件的定位座密闭连接，所述供给组件包括定位座、若干个流道板和底座，所述定位座上端面左右对称设置有出料口，所述出料口与定量螺杆阀的泵体下端螺接密闭配合，所述定位座下端面与流道板密闭配合，所述流道板与流道板之间密闭配合，流道板内开设有两条流通原料的通孔管道，在定位座与若干个流道板密闭连接后，每条通孔管道之间依次密闭串联，最终形成两条供料管道，所述底座中部开设有与胶嘴配合的定位孔，底座与胶嘴配合后再与最下端的流道板密闭配合，使得两条供料管道在胶嘴上方汇聚混合，在胶嘴内通过筛网结构充分混匀出料。2.根据权利要求1所述的定量比例混合供料机构，其特征在于：所述定位座与流道板之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈。3.根据权利要求2所述的定量比例混合供料机构，其特征在于：所述流道板与底座之间的连接处还设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈。4.根据权利要求1所述的定量比例混合供料机构，其特征在于：所述定位座两侧、对应每条通孔管道还设置有压力传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种定量比例混合供料机构，包括不少于两组的储料罐和定量螺杆阀，以及用于分别供应原料的供给组件和用于混料的胶嘴，储料也可以在罐内存储足量的原料，可以外接集中供料系统与进料管路连接，定量螺杆阀与储料罐之间通过进料管路连接，且在进料管路的直角处设置有压力传感器，供给组件包括定位座、若干个流道板和底座，该定量比例混合供料机构采用压力传感器监测两种原料的进料压力，并由定量螺杆阀自动吸料进入泵腔内，再结合拼接而成的供料管道对两种原料提供供给通道，最后在胶嘴处混合出料，定量螺杆阀可安装既定比例吸取原料，并以不同流量控制挤出原料的量来控制混料比例，供料管道结构牢靠，保障人身安全，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：王华利 陆红华 张勇 郭本祝 李闵杰 孙金龙
受保护的技术使用者：沃奇汽车技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25