一种可循环式螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆式空压机技术领域，尤其涉及一种可循环式螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式空压机，就是一种针对空气进行压缩的空压机，空压机主体的在运转过程，是将外界的空气抽入空压机的内部，随后对空气进行压缩后，再将空气输送至压缩罐的内部，但是现有的空压机主体在初步启动时，难以保证将空气进行完全压缩，这时空压机主体所输送的压缩空气在进入压缩罐的内部时，会使压缩罐内部经过压缩的空气发生变化，导致空压机需要多次调整频率，才能压缩出使用者所需的空气密度，多次调整会增加空压机主体所受的负荷，降低空压机主体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环式螺杆式空压机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板、水箱和油箱，所述水箱和油箱的底端均固装在安装板的上表面，所述安装板的上表面分别固装有空压机主体和安装架，安装架的顶端安装有压缩罐，所述压缩罐的上表面安装有气体密度检测仪，所述空压机主体的外表面分别连通有送水管、送油管、一号输送管和二号输送管，所述油箱的外表面设置有导温组件，所述安装板和气体密度检测仪的外表面设置有辅助组件。
5.为了方便随时检测压缩罐内部空气的密度，本实用新型改进有，还包括泄气管和检测管，所述泄气管的两端分别与检测管和压缩罐连通，所述检测管远离泄气管的一端与气体密度检测仪的检测口连通。
6.为了方便将压缩罐内部不同温度的空气输送至油箱内部，本实用新型改进有，所述导温组件包括回流管和温度表，所述回流管的两端分别与油箱和泄气管连通，所述温度表的底端安装在回流管的外表面，所述回流管的外表面安装有一号阀门。
7.为了方便控制输送管内部流量的大小，本实用新型改进有，所述一号输送管的外表面安装有二号阀门，所述二号输送管的外表面安装有三号阀门。
8.为了方便对泄气管、检测管和回流管的连接处进行防护，本实用新型改进有，所述辅助组件包括防护箱、防护盖和支撑块，所述防护箱安装在气体密度检测仪的侧壁，所述防护盖通过转轴铰接在防护箱的外表面，所述支撑块的底端固装在安装板的上表面。
9.为了对泄气管和检测管进行支撑，本实用新型改进有，所述防护箱外表面的两侧均贯穿设置有防护管，所述泄气管和检测管均贯穿设置在防护管的内部。
10.为了对输送管进行支撑，本实用新型改进有，所述防护盖的外表面开设有一号契合槽，所述支撑块顶端的两侧均开设有二号契合槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置一号输送管、二号输送管、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体的次数，降低空压机主体所受的负荷，延长空压机主体的使用寿命，通过设置导温组件，能够在外界环境变冷时，通过泄气管将压缩罐内部的高温空气导出，对油箱进行升温，在外界环境变热时，通过泄气管将压缩罐内部的寒冷空气导出，对油箱进行降温。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助组件，一方面能够对泄气管、检测管和回流管的连接处进行防护，另一方面能够对一号输送管和二号输送管提供一定的支撑力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体展开图；
16.图3为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构后视图；
17.图4为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构俯视图；
18.图5为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构侧视图；
19.图6为本实用新型提出一种可循环式螺杆式空压机的立体斜视图。
20.图例说明：
21.1、安装板；2、水箱；3、油箱；4、空压机主体；5、安装架；6、压缩罐；7、气体密度检测仪；8、送水管；9、送油管；10、一号输送管；11、二号输送管；12、泄气管；13、检测管；14、回流管；15、温度表；16、防护箱；17、防护盖；18、支撑块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板1、水箱2和油箱3，水箱2和油箱3的底端均固装在安装板1的上表面，安装板1的上表面分别固装有空压机主体4和安装架5，安装架5的顶端安装有压缩罐6，压缩罐6的上表面安装有气体密度检测仪7，空压机主体4的外表面分别连通有送水管8、送油管9、一号输送管10和二号输送管11，一号输送管10的外表面安装有二号阀门，二号输送管11的外表面安装有三号阀门，通过设置一号输送管10、二号输送管11、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体4将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐6的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐6内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体4的次数，降低空压机主体4所受的负荷，延长空压机主体4的使用寿命，二号阀门和三号阀门的设置，是为了方便控制输送管内部流量的大小，
当需要对空气进行压缩时，分别通过送油管8和送水管9将油箱3内部的润滑油和水箱2内部的冷却水输送至空压机主体4处，接着启动空压机主体4，将外界的空气抽入进行压缩后，打开二号阀门，将压缩空气通过一号输送管10将空气输送至压缩罐6的内部，当压缩罐6内部的空气密度过低时，打开三号阀门，将压缩罐6内部的空气通过二号输送管11抽入空压机主体4的内部进行再次压缩，随后通过一号输送管10重新将空气输送至压缩罐6的内部，通过不断循环的方式增加压缩罐6内部空气的密度。
25.油箱3的外表面设置有导温组件，导温组件包括回流管14和温度表15，回流管14的两端分别与油箱3和泄气管12连通，温度表15的底端安装在回流管14的外表面，回流管14的外表面安装有一号阀门，通过设置回流管14和温度表15，能够在外界环境变冷时，通过泄气管12将压缩罐6内部的高温空气导出，对油箱3进行升温，在外界环境变热时，通过泄气管12将压缩罐6内部的寒冷空气导出，对油箱3进行降温，温度表15的设置，是为了方便随时检测回流管14内部空气的温度，当外界环境过冷或过热时，通过温度表15观察回流管14内部空气的温度，当温度合适时，打开一号阀门，通过泄气管12和回流管14将压缩罐6内部的空气抽出输送至油箱3处进行升温或降温，由于空气密度的变化会导致空气的温度发生改变，所以能够借此对油箱3的温度进行调节，避免其内部的润滑油因外界环境的变化导致变质而无法使用的情况出现。
26.安装板1和气体密度检测仪7的外表面设置有辅助组件，辅助组件包括防护箱16、防护盖17和支撑块18，防护箱16安装在气体密度检测仪7的侧壁，防护盖17通过转轴铰接在防护箱16的外表面，支撑块18的底端固装在安装板1的上表面，防护箱16外表面的两侧均贯穿设置有防护管，泄气管12和检测管13均贯穿设置在防护管的内部，防护盖17的外表面开设有一号契合槽，支撑块18顶端的两侧均开设有二号契合槽，通过设置防护箱16、防护盖17和支撑块18，一方面能够对泄气管12、检测管13和回流管14的连接处进行防护，另一方面能够对一号输送管10和二号输送管11提供一定的支撑力，防护管的设置，是为了分别对泄气管12和检测管13进行支撑，一号契合槽的设置，是为了方便在移动防护盖17的过程中不会触碰到回流管14，二号契合槽的开设，是为了方便对一号输送管10和二号输送管11进行支撑，防护箱16和防护盖17的相互配合，能够有效的对泄气管12、检测管13和回流管14的连接处进行防护。
27.还包括泄气管12和检测管13，泄气管12的两端分别与检测管13和压缩罐6连通，检测管13远离泄气管12的一端与气体密度检测仪7的检测口连通，泄气管12的设置，是为了方便将压缩罐6内部的空气进行输送，检测管13的设置，是为了方便对压缩罐6内部空气进行输送方便检测其密度，当需要对压缩罐6内部的空气密度进行检测时，压缩罐6内部的空气通过泄气管12和检测管13输送至气体密度检测仪7处进行检测，从而完成对压缩罐6内部空气的密度进行检测。
28.工作原理：当需要对空气进行压缩时，分别通过送油管8和送水管9将油箱3内部的润滑油和水箱2内部的冷却水输送至空压机主体4处，接着启动空压机主体4，将外界的空气抽入进行压缩后，打开二号阀门，将压缩空气通过一号输送管10将空气输送至压缩罐6的内部，当压缩罐6内部的空气密度过低时，打开三号阀门，将压缩罐6内部的空气通过二号输送管11抽入空压机主体4的内部进行再次压缩，随后通过一号输送管10重新将空气输送至压缩罐6的内部，通过不断循环的方式增加压缩罐6内部空气的密度，当外界环境过冷或过热
时，通过温度表15观察回流管14内部空气的温度，当温度合适时，打开一号阀门，通过泄气管12和回流管14将压缩罐6内部的空气抽出输送至油箱3处进行升温或降温，由于空气密度的变化会导致空气的温度发生改变，所以能够借此对油箱3的温度进行调节，避免其内部的润滑油因外界环境的变化导致变质而无法使用的情况出现，当需要对压缩罐6内部的空气密度进行检测时，压缩罐6内部的空气通过泄气管12和检测管13输送至气体密度检测仪7处进行检测，从而完成对压缩罐6内部空气的密度进行检测，防护箱16和防护盖17的相互配合，能够有效的对泄气管12、检测管13和回流管14的连接处进行防护。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板(1)、水箱(2)和油箱(3)，其特征在于：所述水箱(2)和油箱(3)的底端均固装在安装板(1)的上表面，所述安装板(1)的上表面分别固装有空压机主体(4)和安装架(5)，安装架(5)的顶端安装有压缩罐(6)，所述压缩罐(6)的上表面安装有气体密度检测仪(7)，所述空压机主体(4)的外表面分别连通有送水管(8)、送油管(9)、一号输送管(10)和二号输送管(11)，所述油箱(3)的外表面设置有导温组件，所述安装板(1)和气体密度检测仪(7)的外表面设置有辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：还包括泄气管(12)和检测管(13)，所述泄气管(12)的两端分别与检测管(13)和压缩罐(6)连通，所述检测管(13)远离泄气管(12)的一端与气体密度检测仪(7)的检测口连通。3.根据权利要求1所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述导温组件包括回流管(14)和温度表(15)，所述回流管(14)的两端分别与油箱(3)和泄气管(12)连通，所述温度表(15)的底端安装在回流管(14)的外表面，所述回流管(14)的外表面安装有一号阀门。4.根据权利要求1所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述一号输送管(10)的外表面安装有二号阀门，所述二号输送管(11)的外表面安装有三号阀门。5.根据权利要求2所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述辅助组件包括防护箱(16)、防护盖(17)和支撑块(18)，所述防护箱(16)安装在气体密度检测仪(7)的侧壁，所述防护盖(17)通过转轴铰接在防护箱(16)的外表面，所述支撑块(18)的底端固装在安装板(1)的上表面。6.根据权利要求5所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述防护箱(16)外表面的两侧均贯穿设置有防护管，所述泄气管(12)和检测管(13)均贯穿设置在防护管的内部。7.根据权利要求5所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述防护盖(17)的外表面开设有一号契合槽，所述支撑块(18)顶端的两侧均开设有二号契合槽。

技术总结
本实用新型提供一种可循环式螺杆式空压机，涉及螺杆式空压机技术领域，包括安装板、水箱和油箱，水箱和油箱的底端均固装在安装板的上表面，安装板的上表面分别固装有空压机主体和安装架，安装架的顶端安装有压缩罐，压缩罐的上表面安装有气体密度检测仪。本实用新型，通过设置一号输送管、二号输送管、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体的次数，降低空压机主体所受的负荷，延长空压机主体的使用寿命。压机主体的使用寿命。压机主体的使用寿命。


技术研发人员：沈福林
受保护的技术使用者：吴江市凯越纺织有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25