一种钢丝绳涂油一体化设备的制作方法

1.本技术涉及钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳涂油一体化设备。


背景技术：

2.钢丝绳涂油工作时必不可少的，包括磷化图层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等品种，涂塑钢丝绳一般不涂覆润滑脂或微量涂覆。钢丝绳一般在恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油，并且钢丝绳涂油针对并不全都是表面一尘不染的钢丝绳，也有相当一部分附着有杂质和油脂，因此在涂油之前有必要对钢丝绳表面进行除垢。
3.现有常用的涂油方式一种将钢丝绳压如油槽中，钢丝绳经过油槽时，表面自动涂覆一层油脂。但是钢丝绳从油脂中出来之后，势必会携带出大量的油脂。大量的油脂如果不进行清理，油脂形成的油滴容易散落飞溅。对环境造成污染，且对油脂造成浪费，另一种是通过电机驱动涂油装置的毛刷来对钢丝绳进行涂刷，但是该种涂油装置存在装置涂油效率低而且涂油的不均匀，并且在工作时电机振动剧烈容易损坏，噪音大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的，本技术提供一种钢丝绳涂油一体化设备，包括除垢装置、涂油装置、刮油装置、钢丝传动装置及收卷装置；所述除垢装置由水循环组、腔体和腔体前后两端的钢丝导管组成，其中两个钢丝导管的中心线重合且钢丝绳由左至右贯穿整个除垢装置，所述水循环组包括底部的水箱、水泵和过滤漏斗，所述腔体包括清洗腔和风干腔，且清洗腔和风干腔底部均设排水口，所述排水口通过过滤漏斗连接水箱，所述水箱通过水管连接清洗腔；所述涂油装置包括毛刷架、减震电机、喷油嘴、油液和箱体，所述毛刷架的一端与减震电机齿轮传动，另一端通过轴承与箱体连接，所述电机安装在减震垫上；所述刮油装置包括一组相互对称的刮油部，所述刮油部中依次连接有转轴、挡板和刮油板，刮油部的左端还设有调节旋钮；所述箱体的侧边设有油脂泵，油脂泵通过管道连接箱体和喷油嘴；所述钢丝传动装置由若干传动轮组成，且箱体内的油液液面上及油液面下均设有传动轮。
5.通过采用上述技术方案，钢丝绳涂油一体化设备通过除垢、涂油、刮油和收卷四个阶段一体化完成钢丝绳涂油加工的全过程，除垢中通过钢丝导管的引导、腔体内的清洗，将钢丝绳表面的杂质清理掉；其中水循环的组的作用是将清洗钢丝的水不断的循环利用，并且设有过滤漏斗能够将冲洗下来的杂质过滤掉；涂油装置中采用毛刷涂油和油液浸泡两道工序，收线是通过喷油嘴将油液喷洒到毛刷架上，通过毛刷架的转动实现对钢丝绳的刷油，刷油完成之后再经过钢丝传动装置中的传动轮的导向进入到油液当中去浸泡，进一步加固油液也钢丝绳表面的接触，实现全面涂覆；接着钢丝绳进入到刮油装置中去，通过钢丝绳两侧的刮油板将多余的油液刮除，并且刮油装置中设有的调节旋钮可以调节两个挡板的位置，从而调节刮油板之间的间隙，满足不同尺寸的钢丝绳的刮油需求；箱体的侧面设有的油脂泵能够将油脂输送到喷油嘴上去，从而给毛刷架提供源源不断的油液，钢丝绳传动装置
在整个设备中起到了对钢丝绳的牵引作用。
6.优选的，所述冲洗腔内均布有高压水喷头，所述干燥腔内设有均歩有空气喷嘴，所述高压水喷头和空气喷嘴均以钢丝绳为中心圆周阵列。
7.通过采用上述技术方案，冲洗腔内的高野水喷头通过高压作用，能够将钢丝绳表面的杂质冲洗掉落下来，并且随着水流进入到排出口中进行过滤，从而将杂质收集，过滤完成的水还能循环使用。
8.优选的，所述排水口设置在清洗腔的尾部和风干腔的首部，所述清洗腔中的高压水喷头和钢丝绳呈垂直，所述风干箱中的空气喷嘴朝向钢丝绳的入口方向与钢丝绳呈45度夹角。
9.通过采用上述技术方案，腔体中设置在清洗腔的尾部的排水口可以将冲洗完的水排出，风干腔的排水口设置在首部，经过风干腔中的与钢丝绳呈45度夹角的空气喷嘴将钢丝绳上的水分吹落到首部，45度的角度设计既能够保证基本的去除水份残留的为题，也能够方式吹落的水珠迸溅回钢丝绳，具有良好的干燥效果。
10.优选的，所述减震电机的减震垫与箱体箱壁连接的槽体内设有减震垫，所述减震垫包括与电机底部直接连接的“m”型连接板，连接板的底部的槽体内设有第一弹簧、第一弹簧的底连接有限位板，所述限位板的顶部的四边上均设有若干矩形固定块，固定块与槽体之间通过第二弹簧连接，所述限位板的底部阵列分布有若干第三弹簧。
11.通过采用上述技术方案，针对现有技术中涂油机工作时电机振动剧烈、容易损坏的问题，在电机底部的槽体中设置了减震垫，“m”型的连接板连接电机的底部，凹槽内设置的第一弹簧能够起到第一层缓冲作用，第一弹簧底部连接限位板与槽体适配，且限位板上设置有固定块和第二弹簧，这样的设计既保证了减震垫的稳定性，同时给电机提供了第二层缓冲作用，最后是在限位的底部还设置有阵列分布的第三弹簧，此处为电机提供了第三层缓冲作用。
12.优选的，所述连接板的面积小于槽体，且减震电机的减震垫与箱体箱壁之间通过“l”型固定板连接，其中固定板与箱体箱壁通过螺栓固定连接，固定板与减震电机、连接板的接触面上设有耐磨层。
13.通过采用上述技术方案，连接板的面积小于槽体，给了连接板与箱体之间足够的缓冲距离，并且减震电机的减震垫与箱体之间采用“l”型的固定板，固定板底部与箱体固定连接，固定板的侧面靠着减震电机和固定板，为期提供稳定的支撑，并且在其接触面上设有耐磨层，能够减少电机在缓冲过程中与固定板发生相对运动造成的磨损，有效提高了其使用寿命，并且与箱体之间采用螺栓固定连接，能够有效的将减震电机稳定在槽体内，具有保险的功能。
14.优选的，所述毛刷架为镂空的圆柱体状，所述毛刷圆周阵列分布在圆柱体的内壁上，毛刷架的末端设有与电机齿轮相啮合的中空齿轮。
15.通过采用上述技术方案，毛刷架采用镂空的圆柱体状，镂空的设计可以方便油液的进入，使得其中的毛刷充分的吸收油液，提高毛刷刷油的效率，毛刷架的末端设有的中空齿轮，既能够与电机连接实现转动，又能够方便经过毛刷刷油的钢丝绳通过。。
16.优选的，所述刮油装置的下方设有油液过滤装置，所述油液回收装置由漏斗和过滤板组成，且油液回收装置贯穿箱体。
17.通过采用上述技术方案，刮油装置下方设有的油液过滤装置，将刮油装置上落下的油液经过漏斗进入，并通过过滤板的过滤，将没有杂质的油液回收到箱体中去。
18.优选的，所述涂油装置设置在箱体的内部，且位于油液层页面以上。
19.通过采用上述技术方案，涂油装置设置在油液层以上，从而实现了毛刷刷油和油液浸泡两个步骤的分离，毛刷刷油能够让油液更好的进入到钢丝绳的内部，油液浸泡能够保证钢丝绳外圈充分与油液接触。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在涂油进行之前增加了除垢工序，有效的去除钢丝绳表面的杂质，避免了杂质对涂油带来的影响，有效的提高了钢丝绳的涂油质量；
22.2.针对现有技术中涂油机工作时电机振动剧烈、容易损坏的问题，在电机底部的槽体中设置了减震垫，减震垫采用三级减速作用，有效的降低了电机的振动带来的损害和噪音；
23.3.采用毛刷刷油和浸泡油液两段涂油的工序，对钢丝绳表面以及缝隙油液涂覆更为充分，大大的提高了油液的覆盖程度，提高了钢丝绳防腐防锈的优点。
附图说明
24.图1是一种钢丝绳涂油一体化设备的整体结构示意图；
25.图2是一种钢丝绳涂油一体化设备的毛刷架和见证电机的连接示意图；
26.图3是一种钢丝绳涂油一体化设备的减震电机和减震垫的结构示意图。
27.附图标记说明：1、除垢装置；11、水循环组；111、水箱；112、水泵；113、过滤漏斗；12、腔体；121、清洗腔；1211、高压水喷头；122、风干腔；1221、空气喷嘴；123、排水口；13、钢丝导管；2、涂油装置；21、毛刷架；211、齿轮；212、轴承；22、减震电机；221、减震垫；2211、连接板；2212、第一弹簧；2213、限位板；2214、固定块；2215、第二弹簧；2216、第三弹簧；222、固定板；2221、耐磨层；23、喷油嘴；24、油液；25、箱体；26、油脂泵；3、刮油装置；31、刮油部；311、转轴；312、挡板；313、刮油板；32、调节旋钮；33、油液过滤装置；331、漏斗；332、过滤板；4、钢丝传动装置；41、传动轮；5、收卷装置。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢丝绳涂油一体化设备。
30.参照图1、图2及图3，一种钢丝绳涂油一体化设备，包括除垢装置1、涂油装置2、刮油装置3、钢丝传动装置4及收卷装置5；所述除垢装置1由水循环组11、腔体12和腔体12前后两端的钢丝导管13组成，其中两个钢丝导管13的中心线重合且钢丝绳由左至右贯穿整个除垢装置1，所述水循环组11包括底部的水箱111、水泵112和过滤漏斗113，所述腔体12包括清洗腔121和风干腔122，且清洗腔121和风干腔122底部均设排水口123，所述排水口123通过过滤漏斗113连接水箱111，所述水箱111通过水管连接清洗腔121；所述涂油装置2包括毛刷架21、减震电机22、喷油嘴23、油液24和箱体25，所述毛刷架21的一端与减震电机22齿轮211传动，另一端通过轴承212与箱体25连接，所述电机安装在减震垫221上；所述刮油装置3包括一组相互对称的刮油部31，所述刮油部31中依次连接有转轴311、挡板312和刮油板313，
刮油部31的左端还设有调节旋钮32；所述箱体25的侧边设有油脂泵26，油脂泵26通过管道连接箱体25和喷油嘴23；所述钢丝传动装置4由若干传动轮41组成，且箱体25内的油液24液面上及油液24面下均设有传动轮41，钢丝绳涂油一体化设备通过除垢、涂油、刮油和收卷四个阶段一体化完成钢丝绳涂油加工的全过程，除垢中通过钢丝导管13的引导、腔体12内的清洗，将钢丝绳表面的杂质清理掉；其中水循环的组的作用是将清洗钢丝的水不断的循环利用，并且设有过滤漏斗113能够将冲洗下来的杂质过滤掉；涂油装置2中采用毛刷涂油和油液24浸泡两道工序，收线是通过喷油嘴23将油液24喷洒到毛刷架21上，通过毛刷架21的转动实现对钢丝绳的刷油，刷油完成之后再经过钢丝传动装置4中的传动轮41的导向进入到油液24当中去浸泡，进一步加固油液24也钢丝绳表面的接触，实现全面涂覆；接着钢丝绳进入到刮油装置3中去，通过钢丝绳两侧的刮油板313将多余的油液24刮除，并且刮油装置3中设有的调节旋钮32可以调节两个挡板312的位置，从而调节刮油板313之间的间隙，满足不同尺寸的钢丝绳的刮油需求；箱体25的侧面设有的油脂泵26能够将油脂输送到喷油嘴23上去，从而给毛刷架21提供源源不断的油液24，钢丝绳传动装置在整个设备中起到了对钢丝绳的牵引作用。
31.参照图1及图2，所述冲洗腔内均布有高压水喷头1211，所述干燥腔内设有均歩有空气喷嘴1221，所述高压水喷头1211和空气喷嘴1221均以钢丝绳为中心圆周阵列冲洗腔内的高野水喷头通过高压作用，能够将钢丝绳表面的杂质冲洗掉落下来，并且随着水流进入到排出口中进行过滤，从而将杂质收集，过滤完成的水还能循环使用。
32.参照图1及图2，排水口123设置在清洗腔121的尾部和风干腔122的首部，所述清洗腔121中的高压水喷头1211和钢丝绳呈垂直，所述风干箱中的空气喷嘴1221朝向钢丝绳的入口方向与钢丝绳呈45度夹角腔体12中设置在清洗腔121的尾部的排水口123可以将冲洗完的水排出，风干腔122的排水口123设置在首部，经过风干腔122中的与钢丝绳呈45度夹角的空气喷嘴1221将钢丝绳上的水分吹落到首部，45度的角度设计既能够保证基本的去除水份残留的为题，也能够方式吹落的水珠迸溅回钢丝绳，具有良好的干燥效果。
33.参照图1、图2及图3，减震电机22的减震垫221与箱体25箱壁连接的槽体内设有减震垫221，所述减震垫221包括与电机底部直接连接的“m”型连接板2211，连接板2211的底部的槽体内设有第一弹簧2212、第一弹簧2212的底连接有限位板2213，所述限位板2213的顶部的四边上均设有若干矩形固定块2214，固定块2214与槽体之间通过第二弹簧2215连接，所述限位板2213的底部阵列分布有若干第三弹簧2216，针对现有技术中涂油机工作时电机振动剧烈、容易损坏的问题，在电机底部的槽体中设置了减震垫221，“m”型的连接板2211连接电机的底部，凹槽内设置的第一弹簧2212能够起到第一层缓冲作用，第一弹簧2212底部连接限位板2213与槽体适配，且限位板2213上设置有固定块2214和第二弹簧2215，这样的设计既保证了减震垫221的稳定性，同时给电机提供了第二层缓冲作用，最后是在限位的底部还设置有阵列分布的第三弹簧2216，此处为电机提供了第三层缓冲作用。
34.参照图1、图2及图3，连接板2211的面积小于槽体，且减震电机22的减震垫221与箱体25箱壁之间通过“l”型固定板222连接，其中固定板222与箱体25箱壁通过螺栓固定连接，固定板222与减震电机22、连接板2211的接触面上设有耐磨层2221，连接板2211的面积小于槽体，给了连接板2211与箱体25之间足够的缓冲距离，并且减震电机22的减震垫221与箱体25之间采用“l”型的固定板222，固定板222底部与箱体25固定连接，固定板222的侧面靠着
减震电机22和固定板222，为期提供稳定的支撑，并且在其接触面上设有耐磨层2221，能够减少电机在缓冲过程中与固定板222发生相对运动造成的磨损，有效提高了其使用寿命，并且与箱体25之间采用螺栓固定连接，能够有效的将减震电机22稳定在槽体内，具有保险的功能。
35.参照图1及图2，毛刷架21为镂空的圆柱体状，所述毛刷圆周阵列分布在圆柱体的内壁上，毛刷架21的末端设有与电机齿轮211相啮合的中空齿轮211，毛刷架21采用镂空的圆柱体状，镂空的设计可以方便油液24的进入，使得其中的毛刷充分的吸收油液24，提高毛刷刷油的效率，毛刷架21的末端设有的中空齿轮211，既能够与电机连接实现转动，又能够方便经过毛刷刷油的钢丝绳通过。。
36.参照图1，刮油装置3的下方设有油液24过滤装置，所述油液24回收装置由漏斗331和过滤板332组成，且油液24回收装置贯穿箱体25，刮油装置3下方设有的油液24过滤装置，将刮油装置3上落下的油液24经过漏斗331进入，并通过过滤板332的过滤，将没有杂质的油液24回收到箱体25中去。
37.参照图1，涂油装置2设置在箱体25的内部，且位于油液24层页面以上，涂油装置2设置在油液24层以上，从而实现了毛刷刷油和油液24浸泡两个步骤的分离，毛刷刷油能够让油液24更好的进入到钢丝绳的内部，油液24浸泡能够保证钢丝绳外圈充分与油液24接触。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：包括除垢装置(1)、涂油装置(2)、刮油装置(3)、钢丝传动装置(4)及收卷装置(5)；所述除垢装置(1)由水循环组(11)、腔体(12)和腔体(12)前后两端的钢丝导管(13)组成，其中两个钢丝导管(13)的中心线重合且钢丝绳由左至右贯穿整个除垢装置(1)，所述水循环组(11)包括底部的水箱(111)、水泵(112)和过滤漏斗(113)，所述腔体(12)包括清洗腔(121)和风干腔(122)，且清洗腔(121)和风干腔(122)底部均设排水口(123)，所述排水口(123)通过过滤漏斗(113)连接水箱(111)，所述水箱(111)通过水管连接清洗腔(121)；所述涂油装置(2)包括毛刷架(21)、减震电机(22)、喷油嘴(23)、油液(24)和箱体(25)，所述毛刷架(21)的一端与减震电机(22)齿轮(211)传动，另一端通过轴承(212)与箱体(25)连接，所述电机安装在减震垫(221)上；所述刮油装置(3)包括一组相互对称的刮油部(31)，所述刮油部(31)中依次连接有转轴(311)、挡板(312)和刮油板(313)，刮油部(31)的左端还设有调节旋钮(32)；所述箱体(25)的侧边设有油脂泵(26)，油脂泵(26)通过管道连接箱体(25)和喷油嘴(23)；所述钢丝传动装置(4)由若干传动轮(41)组成，且箱体(25)内的油液(24)液面上及油液(24)面下均设有传动轮(41)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述清洗腔内均布有高压水喷头(1211)，所述风干腔内均布有空气喷嘴(1221)，所述高压水喷头(1211)和空气喷嘴(1221)均以钢丝绳为中心圆周阵列。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述排水口(123)设置在清洗腔(121)的尾部和风干腔(122)的首部，所述清洗腔(121)中的高压水喷头(1211)和钢丝绳呈垂直，所述风干腔中的空气喷嘴(1221)朝向钢丝绳的入口方向与钢丝绳呈45度夹角。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述减震电机(22)的减震垫(221)与箱体(25)箱壁连接的槽体内设有减震垫(221)，所述减震垫(221)包括与电机底部直接连接的“m”型连接板(2211)，连接板(2211)的底部的槽体内设有第一弹簧(2212)、第一弹簧(2212)的底连接有限位板(2213)，所述限位板(2213)的顶部的四边上均设有若干矩形固定块(2214)，固定块(2214)与槽体之间通过第二弹簧(2215)连接，所述限位板(2213)的底部阵列分布有若干第三弹簧(2216)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述连接板(2211)的面积小于槽体，且减震电机(22)的减震垫(221)与箱体(25)箱壁之间通过“l”型固定板(222)连接，其中固定板(222)与箱体(25)箱壁通过螺栓固定连接，固定板(222)与减震电机(22)、连接板(2211)的接触面上设有耐磨层(2221)。6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述毛刷架(21)为镂空的圆柱体状，所述毛刷圆周阵列分布在圆柱体的内壁上，毛刷架(21)的末端设有与电机齿轮(211)相啮合的中空齿轮(211)。7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述刮油装置(3)的下方设有油液(24)过滤装置，所述油液(24)回收装置由漏斗(331)和过滤板(332)组成，且油液(24)回收装置贯穿箱体(25)。8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油一体化设备，其特征在于：所述涂油装置(2)设置在箱体(25)的内部，且位于油液(24)层页面以上。

技术总结
本申请涉及钢丝生产设备技术领域，一种钢丝绳涂油一体化设备，包括除垢装置、涂油装置、刮油装置、钢丝传动装置及收卷装置；除垢装置由水循环组、腔体和腔体前后两端的钢丝导管组成，水循环组包括底部的水箱、水泵和过滤漏斗，腔体包括清洗腔和风干腔，且清洗腔和风干腔底部均设排水口；涂油装置包括毛刷架、减震电机、喷油嘴、油液和箱体，毛刷架的一端与减震电机齿轮传动，另一端通过轴承与箱体连接，电机安装在减震垫上；刮油装置中的刮油部依次包括有转轴、挡板和刮油板，刮油部的左端还设有调节旋钮；箱体的侧边设有油脂泵；钢丝传动装置由若干传动轮组成。本申请能够有效的提高钢丝绳的涂油质量，减少生产过程中的噪音，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：孙巍巍
受保护的技术使用者：南通市江海钢绳有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25