一种汽车配件加工用的冲床上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工领域，具体地说，是一种汽车配件加工用的冲床上下料装置。


背景技术：

2.众所周知，汽车冲压件加工用冲床是一种用于将钢板材冲孔成型的装置，其在冲压机械的领域中得到了广泛的使用；现有的汽车冲压件加工用冲床包括冲压平台、床身支撑、顶板、冲压液压缸和冲压板，床身支撑的底端与冲压平台的顶端后部固定连接，床身支撑的顶端与顶板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与冲压板的顶端固定连接，冲压板的底端固定设置有四组冲压柱，冲压平台上设置有冲压槽，冲压槽内设置有与四组冲压柱相契合的四组通孔；现有的汽车冲压件加工用冲床使用时人工将缸板材放置于冲压槽内，启动液压缸，使液压缸的输出端带动冲压板向下移动，四组冲压柱穿透钢板材插入至四组冲压口内，完成冲孔成型后，将冲压成品取出即可；现有的汽车冲压件加工用冲床使用中发现，人工进行放料和取料过程劳动量大，效率低，且在冲压板下进行作业时，在误操作情况下会将操作者手部砸伤，存在较大的安全隐患。
3.为解决这一问题，现有技术中一般采用四轴或六轴机械手配合特定的夹具来实现冲床上汽车工件的自动话上下料，但采用四轴或六轴机械手装置成本较高，且维护成本高，维护复杂。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车配件加工用的冲床上下料装置。
5.技术方案：本实用新型所述一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，包括基座和安装在基座上的上下料机构，所述上下料机构包括翻转上下料机构，所述翻转上下料机构包括安装在基座中轴处的翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转板，所述翻转板的中心位置设有主负压吸盘，所述主负压吸盘周围环绕设置有若干个辅助负压吸盘，所述翻转板边沿上设有向翻转板中心方向翻折的工件扣件。
6.作为优选的，所述翻转板三个边沿上均设有工件扣件。
7.作为优选的，所述工件扣件包括直扣板和设置在直扣板顶端并朝向翻折板弯折的弧形抵触扣。
8.作为优选的，所述弧形抵触扣朝向翻转板的一侧设有阻尼固定垫。
9.作为优选的，所述辅助负压吸盘设有六个。
10.作为优选的，六个所述辅助负压吸盘环绕主负压吸盘均距圆周设置。
11.作为优选的，所述基座上设有与翻转板配合的限位抵触杆。
12.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：采用翻转供料组件替代了夹具和
机械臂的组合，结构更为简单，且相比于夹具和机械臂的组合对工件的转移效率更高，有效减少了加工耗时，提高了加工效率，降低了生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种汽车配件加工用的冲床上下料装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种汽车配件加工用的冲床上下料装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种汽车配件加工用的冲床上下料装置中工件扣件的结构示意图。
17.图中附图标记为：1—基座；2—翻转轴；3—翻转板；4—主负压吸盘；5—辅助负压吸盘；6—工件扣件；61—直扣板；62—弧形抵触扣；63—阻尼固定垫；7—限位抵触杆。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
21.一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，包括基座1和安装在基座1上的上下料机构，上下料机构包括翻转上下料机构，翻转上下料机构包括安装在基座1中轴处的翻转轴2和转动连接在翻转轴2上的翻转板3，翻转板3的中心位置设有主负压吸盘4，主负压吸盘4周围环绕设置有若干个辅助负压吸盘5，翻转板3边沿上设有向翻转板 3中心方向翻折的工件扣件6。上料时，传送带将待加工的汽车配件输送至基座1上，翻转板3以翻转轴2为轴转动至汽车配件上，随后主负压吸盘4和辅助负压吸盘5协同吸附在汽车配件上，同时工件扣件6扣在工件的边缘完成对汽车配件工件的固定，随后翻转板3带动工件转动至冲压机的加工位置进行加工，加工完成后翻转板3带动工件回位完成下料。这一技术方案的优点在于采用翻转供料组件替代了夹具和机械臂的组合，结构更为简单，且相比于夹具和机械臂的组合对工件的转移效率更高，有效减少了加工耗时，提高了加工效率，降低了生产成本。
22.为保证汽车配件工件能够在翻转板3上被稳定固定，翻转板3 三个边沿上均设有工件扣件6，具体的，工件扣件6包括直扣板61 和设置在直扣板61顶端并朝向翻折板弯折的弧形抵触扣62，弧形抵触扣62朝向翻转板3的一侧设有阻尼固定垫63，设置阻尼固定垫 63
可以避免汽车配件工件发生滑动导致工件表面划伤。
23.具体实施时，辅助负压吸盘5设有六个，六个辅助负压吸盘5 环绕主负压吸盘4均距圆周设置。
24.为避免翻转板3过度翻转导致翻转轴2损坏，需要在基座1上设置与翻转板3配合的限位抵触杆7。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，包括基座和安装在基座上的上下料机构，其特征在于：所述上下料机构包括翻转上下料机构，所述翻转上下料机构包括安装在基座中轴处的翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转板，所述翻转板的中心位置设有主负压吸盘，所述主负压吸盘周围环绕设置有若干个辅助负压吸盘，所述翻转板边沿上设有向翻转板中心方向翻折的工件扣件。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：所述翻转板三个边沿上均设有工件扣件。3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：所述工件扣件包括直扣板和设置在直扣板顶端并朝向翻折板弯折的弧形抵触扣。4.根据权利要求3所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：所述弧形抵触扣朝向翻转板的一侧设有阻尼固定垫。5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：所述辅助负压吸盘设有六个。6.根据权利要求4所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：六个所述辅助负压吸盘环绕主负压吸盘均距圆周设置。7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，其特征在于：所述基座上设有与翻转板配合的限位抵触杆。

技术总结
本实用新型公开一种汽车配件加工用的冲床上下料装置，包括基座和安装在基座上的上下料机构，所述上下料机构包括翻转上下料机构，所述翻转上下料机构包括安装在基座中轴处的翻转轴和转动连接在翻转轴上的翻转板，所述翻转板的中心位置设有主负压吸盘，所述主负压吸盘周围环绕设置有若干个辅助负压吸盘，所述翻转板边沿上设有向翻转板中心方向翻折的工件扣件，本实用新型的优点在于采用翻转供料组件替代了夹具和机械臂的组合，结构更为简单，且相比于夹具和机械臂的组合对工件的转移效率更高，有效减少了加工耗时，提高了加工效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：杨代均
受保护的技术使用者：重庆标弛汽车配件有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/25