绕线夹具及绕线机的制作方法

1.本技术属于绕线工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种绕线夹具及绕线机。


背景技术：

2.在定子的组装工艺中，通常包括定子的绕线工艺；一般的，定子的绕线工艺为：通过夹爪来夹取定子，转动夹爪，从而使得铜线绕设在定子的外周。需要说明的是，通过夹爪夹取定子后进行绕线，难免会导致夹爪和铜线之间发生干涉，特别是当铜线在定子上进行倾斜绕线时，铜线会刮蹭到夹爪从而导致受损，这样，定子的绕线操作较为艰难。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的之一在于：提供一种绕线夹具，旨在解决现有技术中，定子绕线操作艰难及铜线易受损的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
5.提供了一种绕线夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具能够沿第一方向共同夹持定子，以供线体绕设于所述定子的外周；所述第一夹具于第二方向上的一端部形成有避位斜面，所述避位斜面的垂直轴线与所述第一方向形成大于0
°
的夹角且不垂直，所述避位斜面用于当所述线体在所述定子于所述第二方向上的一侧朝向所述第一夹具倾斜绕设时避开所述线体；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
6.在一个实施例中，所述避位斜面设置为两个，且均设于所述第一夹具沿所述第一方向靠近所述第二夹具的一端部；两个所述避位斜面分别设于所述第一夹具沿第三方向上的两侧，且所述第一夹具于所述第二方向上的一端部朝向所述第二夹具减缩设置；其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。
7.在一个实施例中，所述第一夹具包括本体部和设于所述本体部沿所述第二方向上的一端的避位部，所述本体部和所述避位部均用于夹持定子；所述避位斜面设于所述避位部；所述本体部于第三方向上的两外侧壁沿所述第一方向朝向所述第二夹具减缩设置；
8.和/或，所述第二夹具于所述第三方向上的两外侧壁沿所述第一方向朝向所述第一夹具减缩设置；
9.其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。
10.在一个实施例中，所述本体部于所述第三方向上的两外侧壁均为外凸的弧面；和/或，所述第二夹具于所述第三方向上的两外侧壁均为外凸的弧面。
11.在一个实施例中，所述第一夹具设有第一仿形槽，所述第二夹具设有第二仿形槽，所述定子沿所述第一方向上的相对两端分别限位于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽内。
12.在一个实施例中，所述第一夹具和/或所述第二夹具上设有磁吸件，所述磁吸件用于在所述第一夹具和所述第二夹具共同夹持定子时吸附所述定子。
13.在一个实施例中，所述绕线夹具还包括第一连杆和第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述第一连杆和所述第一夹具之间，以供所述第一夹具和所述第二夹具弹性夹持所
述定子；
14.和/或，所述绕线夹具还包括第二连杆和第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述第二连杆和所述第二夹具之间，以供所述第一夹具和所述第二夹具弹性夹持所述定子。
15.在一个实施例中，所述第一夹具开设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽，所述第一弹性件收容于所述第一导向槽内，且所述第一连杆伸入所述第一导向槽内；
16.和/或，所述第二夹具开设有沿所述第一方向延伸的第二导向槽，所述第二弹性件收容于所述第二导向槽内，且所述第二连杆伸入所述第二导向槽内。
17.在一个实施例中，所述第一夹具上设有第一限位杆，所述第一连杆开设有沿所述第一方向延伸的第一腰形槽，所述第一限位杆穿设于所述第一腰形槽，并能够与所述第一连杆沿所述第一方向相对移动；
18.和/或，所述第二夹具上设有第二限位杆，所述第二连杆开设有沿所述第一方向延伸的第二腰形槽，所述第二限位杆穿设于所述第二腰形槽，并能够与所述第二连杆沿所述第一方向相对移动。
19.本实施例还提供了一种绕线机，包括绕线机本体和所述绕线夹具，所述绕线夹具设于所述绕线机本体上。
20.本技术实施例提供的绕线夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中，第一夹具和第二夹具能够沿第一方向共同夹持定子，以供线体绕设于定子的外周，这样，定子绕线时，第一夹具和第二夹具分别设于定子沿第一方向上的两端，以避开定子，减缓定子和绕线夹具之间的干涉，便于定子绕线操作的进行；并且，避位斜面的垂直轴线与第一方向形成大于0
°
的夹角且不垂直，避位斜面用于当线体在定子于第二方向上的一侧朝向第一夹具倾斜绕设时避开线体，这样，当线体绕设至定子沿第二方向上的一侧，并朝向第一夹具倾斜绕设时，避位斜面使得第一夹具避开此时倾斜绕设的线体，如此减缓了线体在倾斜绕设时刮蹭到第一夹具导致受损的问题，同时也进一步便利了定子的绕线操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的绕线夹具配合定子和线体的立体示意图；
23.图2为图1提供的绕线夹具的第一夹具配合磁吸件的立体示意图；
24.图3为图1提供的绕线夹具的第二夹具配合第二连杆、第二弹性件以及第二限位杆的立体示意图；
25.图4为图3的分解图；
26.图5为图3的剖视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10-第一夹具；101-避位斜面；102-第一仿形槽；11-本体部；12-避位部；20-第二夹具；201-第二仿形槽；202-第二导向槽；30-磁吸件；40-第二连杆；401-第二腰形槽；50-第二限位杆；60-第二弹性件；m-定子；n-线体；x-第一方向；y-第二方向；z-第三方向。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，其中，两个以上包含两个。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
34.请参阅图1，本技术实施例提供的绕线夹具包括第一夹具10和第二夹具20。
35.第一夹具10和第二夹具20能够沿第一方向x共同夹持定子m，以供线体n绕设于定子m的外周。在此需要说明的是，第一夹具10和第二夹具20分别设于定子m沿第一方向x上的两端，且第一夹具10和第二夹具20沿第一方向x相向抵接定子m，以共同夹持定子m；线体n绕设于定子m的外周时，线体n的自由端位于定子m的旁侧，第一夹具10和第二夹具20绕第一方向x所在的轴线旋转，从而拉扯线体n，使得线体n绕第一方向x环绕在定子m的外周。其中，第一夹具10和第二夹具20分别设于定子m沿第一方向x上的两端，使得第一夹具10和第二夹具20能够充分避开定子m，使得定子m裸露，便于线体n绕设于定子m的外周。
36.第一夹具10于第二方向y上的一端部形成有避位斜面101，避位斜面101用于当线体n在定子m于第二方向y上的一侧朝向第一夹具10倾斜绕设时避开线体n。在此需要说明的是，绕线时，线体n一般绕第一方向x环绕至定子m的外周，但是根据实际的绕线需求，线体n有时候需要沿第一方向x朝向第一夹具10绕设，此时线体n容易触碰、刮蹭到第一夹具10；当线体n绕设至定子m于第二方向y上的一侧，并准备朝向沿第一方向x朝向第一夹具10倾斜绕设时，避位斜面101能够避开倾斜绕设时的线体n，也即是，避位斜面101的设置，使得线体n在倾斜绕线时避开第一夹具10，这样，绕线时，线体n不会刮蹭到第一夹具10导致线体n损坏。其中，第一方向x垂直于第二方向y，这里的垂直指的是基本垂直，也即是允许相互垂直的第一方向x和第二方向y存在一定的偏差。需要补充说明的是，由于避位斜面101是为了当线体n在定子m于第二方向y上的一侧，并沿第一方向x朝向第一夹具10倾斜绕设时避开线体n，则这里的第二方向y需要根据线体n在定子m的哪个方向的一侧上进行倾斜绕设的情况来设定，也即是，确定了线体n在定子m的哪个方向上的一侧进行倾斜绕设后，再来对第一夹具
10在对应方向上的一端部进行剖切设置，以形成上述的避位斜面101；可选地，本实施例中，如图1和图2所示，第二方向y为定子m的高度方向，则避位斜面101在第一夹具10高度方向上的一侧，则对应的，线体n绕设至定子m高度方向上的一侧时会沿第一方向x朝向第一夹具10倾斜绕设。
37.避位斜面101的垂直轴线与第一方向x形成大于0
°
的夹角且不垂直。在此需要说明的是，避位斜面101的垂直轴线与第一方向x形成大于0
°
的夹角且不垂直，则第一方向x不会与避位斜面101垂直，也不会与避位斜面101平行，并且，第一夹具10于第一方向x上的一侧面用于抵接定子m，如此有助于保证第一夹具10用于沿第一方向x抵接定子m的侧面的面积，有助于保证第一夹具10对定子m的夹持力度，从而保证定子m绕线操作的顺利进行。
38.本实施例中，线体n为铜线；当然，在一些可选的实施例中，线体n也可以根据实际的使用需求设置为铝线或其他的金属线。
39.本技术实施例中，第一夹具10和第二夹具20能够沿第一方向x共同夹持定子m，以供线体n绕设于定子m的外周，这样，定子m绕线时，第一夹具10和第二夹具20分别设于定子m沿第一方向x上的两端，以避开定子m，减缓定子m和绕线夹具之间的干涉，便于定子m绕线操作的进行；并且，避位斜面101的垂直轴线与第一方向x形成大于0
°
的夹角且不垂直，避位斜面101用于当线体n在定子m于第二方向y上的一侧朝向第一夹具10倾斜绕设时避开线体n，这样，当线体n绕设至定子m沿第二方向y上的一侧，并朝向第一夹具10倾斜绕设时，避位斜面101使得第一夹具10避开此时倾斜绕设的线体n，如此减缓了线体n在倾斜绕设时刮蹭到第一夹具10导致受损的问题，同时也进一步便利了定子m的绕线操作。
40.在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，避位斜面101设置为两个，两个避位斜面101均设于第一夹具10沿第二方向y上的一端，且均设于第一夹具10沿第一方向x靠近第二夹具20的一端部。两个避位斜面101分别设于第一夹具10沿第三方向z上的两侧，且第一夹具10于第二方向y上的一端部朝向第二夹具20减缩设置。其中，第三方向z分别垂直于第一方向x和第二方向y。
41.在此需要说明的是，两个避位斜面101的设置，使得第一夹具10于第二方向y上的一端部沿第一方向x朝向第二方向y减缩设置，这样使得第一夹具10能够通过避位斜面101更好地实现线体n的避位，有助于线体n绕设至定子m的外周。
42.在一个实施例中，请一并参阅图1和图2，第一夹具10包括本体部11和避位部12，避位部12设于本体部11沿第二方向y上的一端。第一夹具10的本体部11和避位部12均用于抵持定子m沿第一方向x上的一端，以与第二夹具20共同夹持定子m，且避位斜面101设于避位部12上；这样，避位斜面101设于避位部12沿第一方向x上靠近第二夹具20的一端，且两个避位斜面101分别设于避位部12沿第三方向z上的两侧。
43.在一些可选的实施例中，本体部11于第三方向z上的两外侧壁沿第一方向x朝向第二夹具20减缩设置；和/或，第二夹具20于第三方向z上的两外侧壁沿第一方向x朝向第一夹具10减缩设置。通过采用上述技术方案，使得第一夹具10和/或第二夹具20能够更好地避开定子m，使得定子m能够更好地进行绕线操作，更加便利定子m绕线操作。
44.在一些可选的实施例中，请参阅图2，本体部11于第三方向z上的两外侧壁均为外凸的弧面；和/或，第二夹具20于第三方向z上的两外侧壁均为外凸的弧面。通过采用上述技术方案，使得本体部11和/或第二夹具20的外侧壁更加光滑，能够进一步减缓线体n在绕线
时受损的情况。
45.在一个实施例中，请一并参阅图2和图3，第一夹具10于第一方向x朝向第二夹具20的一侧设有第一仿形槽102，第一仿形槽102的形状与定子m于第一方向x上的一端的外形相适配，使得定子m于第一方向x上的一端能够定位于第一仿形槽102内；第二夹具20设有第二仿形槽201，第二仿形槽201的形状与定子m于第一方向x上的另一端的外形相适配，使得定子m于第一方向x上的另一端能够定位于第二仿形槽201内。这样，定子m沿第一方向x上的相对两端分别限位于第一仿形槽102和第二仿形槽201内，有助于提高定子m在第一夹具10和第二夹具20上的定位，从而有助于第一夹具10和第二夹具20稳定地带动定子m旋转，以便于线体n绕设于定子m的外周。
46.在一个实施例中，请一并参阅图2和图3，第一夹具10和/或第二夹具20上设有磁吸件30，磁吸件30用于在第一夹具10和第二夹具20共同夹持定子m时吸附定子m。
47.在此需要说明的是，第一夹具10上的磁吸件30设于第一仿形槽102内，则当定子m沿第一方向x上的一端限位于第一仿形槽102内时，磁吸件30磁吸住定子m；相应的，第二夹具20上的磁吸件30设于第二仿形槽201内，当定子m沿第一方向x上的另一端限位于第二仿形槽201内时，磁吸件30磁吸住定子m。这样，第一夹具10和/或第二夹具20上的磁吸件30的设置，提高了第一夹具10和第二夹具20对定子m的夹持力度，保证定子m的绕线操作的顺利进行。
48.在一些可选的实施例中，绕线夹具还包括第一连杆和第一弹性件，第一弹性件连接于第一连杆和第一夹具10之间，以供第一夹具10和第二夹具20弹性夹持定子m；可以理解的，第一弹性件沿第一方向x延伸设置，且第一弹性件于第一方向x上的一端连接于第一夹具10，第一弹性件于第一方向x上的另一端连接于第一连杆，第一连杆用于固定在外部的驱动器上，这样，外部的驱动器通过驱动第一连杆来驱动第一夹具10时，第一弹性件沿第一方向x弹性抵接于第一连杆和第一夹具10之间，在第一弹性件的作用下，第一夹具10能够弹性抵接于定子m，以给定子m提供一定的缓冲力，从而对定子m提供缓冲保护。
49.和/或，请一并参阅图3至图5，本实施例中，绕线夹具还包括第二连杆40和第二弹性件60，第二弹性件60连接于第二连杆40和第二夹具20之间，以供第一夹具10和第二夹具20弹性夹持定子m；可以理解的，第二弹性件60沿第一方向x延伸设置，第二弹性件60于第一方向x上的一端连接于第二夹具20，第二弹性件60于第一方向x上的另一端连接于第二连杆40，第二连杆40用于固定在外部的驱动器上，这样，外部的驱动器通过驱动第二连杆40来驱动第二夹具20时，第二弹性件60沿第一方向x弹性抵接于第二夹具20和第二连杆40之间，在第二弹性件60的弹性作用下，第二夹具20能够弹性抵接于定子m，以给定子m提供一定的缓冲力，从而对定子m提供缓冲保护。
50.此外，第一弹性件和/或第二弹性件60的设置，还有助于调整定子m相对于第一夹具10和第二夹具20的位置，从而有助于定子m更好地定位于第一夹具10和第二夹具20上，从而保证定子m绕线的精确性。
51.在一些可选的实施例中，第一夹具10开设有第一导向槽，第一导向槽沿第一方向x延伸设置，第一弹性件收容于第一导向槽内，且第一连杆伸入第一导向槽内；这样，第一导向槽实现了第一弹性件和第一连杆的导向作用，进而保证了第一夹具10在第一方向x上的移动，从而使得第一夹具10和第二夹具20能够更加精确地沿第一方向x共同夹持定子m。
52.和/或，请一并参阅图4及图5，本实施例中，第二夹具20开设有第二导向槽202，第二导向槽202沿第一方向x延伸设置，第二弹性件60收容于第二导向槽202内，且第二连杆40伸入第二导向槽202内。这样，第二导向槽202实现了第二弹性件60和第二连杆40的导向作用，使得第二夹具20能够更加稳定地沿第一方向x移动，以保证了第二夹具20在第一方向x上的移动，从而使得第一夹具10和第二夹具20能够更加精确地沿第一方向x共同夹持定子m。
53.在一些可选的实施例中，第一夹具10上设有第一限位杆，第一限位杆沿第一方向x的垂直方向延伸设置，并与第一夹具10相对固定；第一连杆开设有沿第一方向x延伸的第一腰形槽，第一限位杆穿设于第一腰形槽，并能够与第一连杆沿第一方向x相对移动。可以理解的，第一腰形槽沿第一方向x延伸设置，且沿第一方向x的垂直方向贯通第一连杆；第一限位杆穿设于第一腰形槽，并能够与第一连杆沿第一方向x相对移动。这样，第一腰形槽和第一限位杆的设置，进一步加强了第一夹具10沿第一方向x移动的导向效果，保证第一夹具10在第一方向x上的稳定移动；并且，第一腰形槽设置为腰形槽，则第一限位杆和第一腰形槽的配合，实现了第一夹具10相对于第一连杆移动的行程的限制，也即是限制了第一夹具10相对于第一连杆沿第一方向x实现缓冲的行程，从而保证了第一夹具10对定子m的缓冲作用，同时，还能够防止第一夹具10脱离第一连杆的情况出现。
54.和/或，请一并参阅图4及图5，本实施例中，第二夹具20上设有第二限位杆50，第二限位杆50沿第一方向x的垂直方向延伸设置，并与第二夹具20相对固定；第二连杆40开设有沿第一方向x延伸的第二腰形槽401，第二限位杆50穿设于第二腰形槽401，并能够与第二连杆40沿第一方向x相对移动。可以理解的，第二腰形槽401沿第一方向x延伸设置，且沿第一方向x的垂直方向贯通第二连杆40；第二限位杆50穿设于第二腰形槽401，并能够与第二连杆40沿第一方向x相对移动。这样，第二腰形槽401和第二限位杆50的设置，进一步加强了第二夹具20沿第一方向x移动的导向效果，保证第二夹具20在第一方向x上的稳定移动；并且，第二腰形槽401设置为腰形槽，则第二限位杆50和第二腰形槽401的设置，实现了第二夹具20相对于第二连杆40移动的行程的限制，也即是限制了第二夹具20相对于第二连杆40沿第一方向x实现缓冲的行程，从而保证了第二夹具20对定子m的缓冲作用，同时，还能够防止第二夹具20脱离第二连杆40的情况出现。
55.基于上述构思，本实施例还提供了一种绕线机，该绕线机包括绕线机本体和绕线夹具，绕线夹具设于绕线机本体上；可以理解的，绕线夹具的第一夹具10和第二夹具20沿第一方向x间隔分设于绕线机本体上，从而共同夹持定子m，以供线体n绕设于定子m的外周。其中，本实施例中的绕线夹具与上一实施例中的绕线夹具相同，具体请参阅上一实施例中绕线夹具的相关描述，此处不赘述。
56.本实施例中，通过采用上述的绕线夹具，减缓了线体n在倾斜绕设时刮蹭到第一夹具10导致受损的问题，同时也便利了定子m的绕线操作。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绕线夹具，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具能够沿第一方向共同夹持定子，以供线体绕设于所述定子的外周；所述第一夹具于第二方向上的一端部形成有避位斜面，所述避位斜面的垂直轴线与所述第一方向形成大于0
°
的夹角且不垂直，所述避位斜面用于当所述线体在所述定子于所述第二方向上的一侧朝向所述第一夹具倾斜绕设时避开所述线体；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。2.如权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述避位斜面设置为两个，且均设于所述第一夹具沿所述第一方向靠近所述第二夹具的一端部；两个所述避位斜面分别设于所述第一夹具沿第三方向上的两侧，且所述第一夹具于所述第二方向上的一端部朝向所述第二夹具减缩设置；其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。3.如权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述第一夹具包括本体部和设于所述本体部沿所述第二方向上的一端的避位部，所述本体部和所述避位部均用于夹持定子；所述避位斜面设于所述避位部；所述本体部于第三方向上的两外侧壁沿所述第一方向朝向所述第二夹具减缩设置；和/或，所述第二夹具于所述第三方向上的两外侧壁沿所述第一方向朝向所述第一夹具减缩设置；其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。4.如权利要求3所述的绕线夹具，其特征在于，所述本体部于所述第三方向上的两外侧壁均为外凸的弧面；和/或，所述第二夹具于所述第三方向上的两外侧壁均为外凸的弧面。5.如权利要求1-4任一项所述的绕线夹具，其特征在于，所述第一夹具设有第一仿形槽，所述第二夹具设有第二仿形槽，所述定子沿所述第一方向上的相对两端分别限位于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽内。6.如权利要求1-4任一项所述的绕线夹具，其特征在于，所述第一夹具和/或所述第二夹具上设有磁吸件，所述磁吸件用于在所述第一夹具和所述第二夹具共同夹持定子时吸附所述定子。7.如权利要求1-4任一项所述的绕线夹具，其特征在于，所述绕线夹具还包括第一连杆和第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述第一连杆和所述第一夹具之间，以供所述第一夹具和所述第二夹具弹性夹持所述定子；和/或，所述绕线夹具还包括第二连杆和第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述第二连杆和所述第二夹具之间，以供所述第一夹具和所述第二夹具弹性夹持所述定子。8.如权利要求7所述的绕线夹具，其特征在于，所述第一夹具开设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽，所述第一弹性件收容于所述第一导向槽内，且所述第一连杆伸入所述第一导向槽内；和/或，所述第二夹具开设有沿所述第一方向延伸的第二导向槽，所述第二弹性件收容于所述第二导向槽内，且所述第二连杆伸入所述第二导向槽内。9.如权利要求7所述的绕线夹具，其特征在于，所述第一夹具上设有第一限位杆，所述第一连杆开设有沿所述第一方向延伸的第一腰形槽，所述第一限位杆穿设于所述第一腰形槽，并能够与所述第一连杆沿所述第一方向相对移动；和/或，所述第二夹具上设有第二限位杆，所述第二连杆开设有沿所述第一方向延伸的第二腰形槽，所述第二限位杆穿设于所述第二腰形槽，并能够与所述第二连杆沿所述第一
方向相对移动。10.一种绕线机，其特征在于，包括绕线机本体和权利要求1-9任一项所述的绕线夹具，所述绕线夹具设于所述绕线机本体上。

技术总结
本申请适用于绕线工艺技术领域，提供一种绕线夹具及绕线机，绕线夹具包括：第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具能够沿第一方向共同夹持定子，以供线体绕设于定子的外周；第一夹具于第二方向上的一端部形成有避位斜面，避位斜面的垂直轴线与第一方向形成大于0


技术研发人员：李春生
受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25