一种吸附装置及具有其的静电喷蜡机的制作方法

1.本实用新型涉及喷蜡装置技术领域，特别涉及一种吸附装置及具有其的静电喷蜡机。


背景技术：

2.已知现有技术的制盖工艺均需经在裁切料板、成型与卷缘二次冲压工艺，在此之间又需要在片材上涂上一层油脂或者蜡液来润板以便于冲压加工，提高金属材质的拉深度，保证片材在冲压过程中不发生折断。
3.传统的加工方式是采用人工进行的方式进行片材表面的涂抹使其达到相应的均匀量，从而对产品进行加工时提高产品的延展度，一方面采用人工涂抹的过程中，产品表面的涂抹厚度不一样，会导致在加工过程中产品各部位的弯曲的强度不一致，影响产品的冲压质量，另一方面过多的涂抹会造成原材料的浪费，少量的涂抹会造成冲压时产品的延展度不一样，从而影响产品的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸附装置，能够代替人工涂抹石蜡，从而提高生产效率，同时所述吸附装置可使得片材均匀地吸附蜡雾，避免石蜡的浪费，从而可节约资源。
5.本实用新型还提出一种具有上述吸附装置的静电喷蜡机。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的吸附装置，所述吸附装置包括壳体、支撑架以及静电发生器，所述壳体的前侧开设有第一条形孔以及两个第二条形孔，所述第一条形孔位于两个所述第二条形孔之间，所述第一条形孔可容片材穿过，所述第二条形孔可引入蜡雾；所述支撑架设置在所述壳体中并位于所述壳体的下部，所述支撑架可支撑所述片材穿过所述壳体；所述静电发生器设置在所述壳体中并位于所述支撑架的左右两侧上方，所述静电发生器可将所述蜡雾具备静电特性。
7.根据本实用新型实施例的吸附装置，至少具有如下有益效果：所述蜡雾从所述第二条形孔中进入所述壳体中，而所述片材则通过所述第一条形孔进入所述壳体中。由于所述壳体中充满了所述蜡雾，所述静电发生器则可将所述蜡雾带上负电荷，而所述片材本身为零电位，所以，带有负电荷的所述蜡雾则会主动地吸附到所述片材上，从而达到吸附的目的。所述吸附装置采用了静电吸附的原理，取代了人工涂抹蜡膜的传统的加工方法，不仅提高了生产效率的同时，均匀地吸附还可以避免出现蜡膜涂抹不均匀的情况发生，进而提高所述片材产品的质量。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括上箱体以及下箱体，所述上箱体可旋转地设置在所述下箱体的上方，所述上箱体的后端与所述下箱体铰接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括支柱与横杆，所述支柱位于所述横杆的下方，所述支柱的顶端支撑所述横杆，所述横杆的两端分别固定在所述壳体左右两
侧的所述支柱上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体前侧的内壁上设置有承接槽，所述承接槽位于所述第一条形孔的上方且位于所述第二条形孔的下方。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述承接槽的两端开设有开口。
12.根据本实用新型的第二方面实施例的静电喷蜡机，包括如上述任意一项实施例所述的吸附装置，所述静电喷蜡机包括机架，所述吸附装置设置在所述机架上。
13.根据本实用新型实施例的静电喷蜡机，至少具有如下有益效果：所述吸附装置为所述静电喷蜡机提供的吸附的环境，可利用所述静电喷蜡机的输送装置将所述片材送进所述吸附装置中，进行蜡雾的吸附，从而可替代人工涂抹蜡膜的传统加工方式，静电吸附的加工方式不仅提高了加工效率，而且使得片材均匀地吸附蜡雾还提高了片材产品的质量。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置一端铰接在所述机架上，所述驱动装置的另一端铰接在所述吸附装置的上箱体上。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的静电喷蜡机的结构示意图；
18.图2为图1示出的静电喷蜡机的吸附装置的结构示意图；
19.图3为图2示出的吸附装置的结构示意图(省略上箱体)；
20.图4为图3示出的吸附装置的另一视角结构示意图；
21.图5为图4示出的吸附装置的a的局部放大示意图；
22.图6为图1示出的静电喷蜡机的b的局部放大示意图。
23.附图标记：
24.吸附装置1、机架2、驱动装置3；
25.第一条形孔11、第二条形孔12、上箱体13、下箱体14、承接槽15、开口151；
26.支撑架20、支柱21、横杆22；
27.静电发生器30。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的吸附装置1，吸附装置1包括壳体、支撑架20以及静电发生器30，壳体的前侧开设有第一条形孔11以及两个第二条形孔12，第一条形孔11位于两个第二条形孔12之间，第一条形孔11可容片材穿过，第二条形孔12可引入蜡雾；支撑架20设置在壳体中并位于壳体的下部，支撑架20可支撑片材穿过壳体；静电发生器30设置在壳体中并位于支撑架20的左右两侧上方，静电发生器30可将蜡雾具备静电特性，即静电发生器30可将蜡雾带上负电荷，当零电荷的片材从第一条形孔11穿进壳体中时，带有负电荷的蜡雾即可吸附在片材上，从而达到吸附蜡雾的目的。
33.蜡雾从第二条形孔12中进入壳体中，而片材则通过第一条形孔11进入壳体中。由于壳体中充满了蜡雾，静电发生器30则可将蜡雾带上负电荷，而片材本身为零电位，所以，带有负电荷的蜡雾则会主动地吸附到片材上，从而达到吸附的目的。吸附装置1采用了静电吸附的原理，取代了人工涂抹蜡膜的传统的加工方法，不仅提高了生产效率的同时，均匀地吸附还可以避免出现蜡膜涂抹不均匀的情况发生，进而提高片材产品的质量。
34.参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，壳体包括上箱体13以及下箱体14，上箱体13可旋转地设置在下箱体14的上方，上箱体13的后端与下箱体14铰接。所以，可以想到的是，上箱体13可作为盖子以铰接点进行翻转，进而可实现上箱体13盖合下箱体14的目的，方便打开以清理壳体内部，同时形成封闭的环境利于片材吸附蜡雾。
35.参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，支撑架20包括支柱21与横杆22，支柱21位于横杆22的下方，支柱21的顶端支撑横杆22，横杆22的两端分别固定在壳体左右两侧的支柱21上。由于片材较大且韧性不足以支撑片材平稳穿过壳体，则在下箱体14上安装有支撑架20，支柱21可支起横杆22，由于横杆22的两端分别固定在壳体左右两侧的支柱21上，所以横杆22横跨下箱体14的两侧，均匀分布的横杆22处于同一平面上，即可便于片材在输送装置(图中未示出)的传送下平稳的穿过壳体中，同时也利于蜡雾均匀地吸附在片材上。
36.参照图4至图5，根据本实用新型的一些实施例，可以想到的是，由于上箱体13可翻转的设计，则下箱体14的前侧上开设了第一条形孔11以及两条第二条形孔12。所以可以理解的是，下箱体14的壳体前侧的内壁上设置有承接槽15，承接槽15位于第一条形孔11的上方且位于第二条形孔12的下方，当蜡雾从第二条形孔12喷出时，一些蜡雾会吸附在第二条形孔12上，当凝聚够一定的蜡雾后会形成液态的蜡滴，蜡滴即可滴落在下方的承接槽15中，以防止蜡滴滴落至片材上，从而可确保片材吸附的蜡雾均匀且符合要求。
37.参照图4至图5，根据本实用新型的一些实施例，进一步地，承接槽15的两端开设有开口151。两端的开口151避开了下方从第一条形孔11中穿出的片材，当承接槽15中承接足够的液态蜡时，即可通过两端的开口151排放至下箱体14中，避免液态蜡溢出滴落至片材
上，进而可保证片材能够吸附均匀的蜡雾。
38.参照图1，根据本实用新型的第二方面实施例的静电喷蜡机，包括如上述任意一项实施例的吸附装置1，静电喷蜡机包括机架2，吸附装置1设置在机架2上。吸附装置1为静电喷蜡机的片材提供的吸附的环境，可利用静电喷蜡机的输送装置将片材送进吸附装置1中，进行蜡雾的吸附，从而可替代人工涂抹蜡膜的传统加工方式，静电吸附的加工方式不仅提高了加工效率，而且使得片材均匀地吸附蜡雾还提高了片材产品的质量。
39.参照图1和图6，根据本实用新型第二方面的一些实施例，机架2上设置有驱动装置3，驱动装置3一端铰接在机架2上，驱动装置3的另一端铰接在吸附装置1的上箱体13上。驱动装置3可选择承载能力较强的液压缸，则液压缸的输出端连接着吸附装置1的上箱体13，液压缸的另一端即铰接在机架2上，驱动输出端即可将上箱体13打开或者盖合在吸附装置1的下箱体14上，自动化的操作取代人工操作，减小人工成本，也更利于片材蜡雾的吸附。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种吸附装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的前侧开设有第一条形孔以及两个第二条形孔，所述第一条形孔位于两个所述第二条形孔之间，所述第一条形孔可容片材穿过，所述第二条形孔可引入蜡雾；支撑架，所述支撑架设置在所述壳体中并位于所述壳体的下部，所述支撑架可支撑所述片材穿过所述壳体；以及静电发生器，所述静电发生器设置在所述壳体中并位于所述支撑架的左右两侧上方，所述静电发生器可将所述蜡雾具备静电特性。2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述壳体包括上箱体以及下箱体，所述上箱体可旋转地设置在所述下箱体的上方，所述上箱体的后端与所述下箱体铰接。3.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述支撑架包括支柱与横杆，所述支柱位于所述横杆的下方，所述支柱的顶端支撑所述横杆，所述横杆的两端分别固定在所述壳体左右两侧的所述支柱上。4.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述壳体前侧的内壁上设置有承接槽，所述承接槽位于所述第一条形孔的上方且位于所述第二条形孔的下方。5.根据权利要求4所述的吸附装置，其特征在于，所述承接槽的两端开设有开口。6.一种静电喷蜡机，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的吸附装置，所述静电喷蜡机包括机架，所述吸附装置设置在所述机架上。7.根据权利要求6所述的静电喷蜡机，其特征在于，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置一端铰接在所述机架上，所述驱动装置的另一端铰接在所述吸附装置的上箱体上。

技术总结
本实用新型公开了一种吸附装置，并公开了具有吸附装置的静电喷蜡机，其中吸附装置包括壳体、支撑架以及静电发生器，壳体的前侧开设有第一条形孔以及两个第二条形孔，第一条形孔位于两个第二条形孔之间，第一条形孔可容片材穿过，第二条形孔可引入蜡雾；支撑架设置在壳体中并位于壳体的下部；静电发生器设置在壳体中，静电发生器可将蜡雾具备静电特性。蜡雾从第二条形孔中进入壳体中，片材通过第一条形孔进入壳体中。静电发生器将蜡雾带上负电荷，带有负电荷的蜡雾则吸附到片材上，从而达到吸附的目的。装置采用了静电吸附的原理，取代了人工涂抹蜡膜的加工方法，不仅提高了生产效率，均匀吸附还可避免蜡膜涂抹不均匀，进而提高片材质量。材质量。材质量。


技术研发人员：李俊 杨惠兰 陈杰峰
受保护的技术使用者：珠海市万隆达智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25