一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体地说是一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装。


背景技术：

2.过滤器的旋转手柄与旋转杆之间通过过盈配合的方式连接。目前，旋转杆与旋转手柄的过盈压紧主要靠手工操作，但是由于旋转杆与旋转手柄存在过盈配合，手工操作非常不便，难以达到装配要求，导致旋转杆与旋转手柄的装配不合格。并且这种加工方式效率低下，员工劳动强度非常高。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，保证旋转杆与旋转手柄的过盈部分压紧到位，提高生产效率，减轻工作人员劳动强度，保证产品质量。
4.为实现上述目的，设计一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，包括气动压机，气动压机下部设有底座，其特征在于：所述的气动压机活塞杆下端连接压头，位于气动压机的底座上设有滑槽，滑槽内设有螺母，滑槽上端设有安装底板一端，安装底板另一端设有定位下模，螺母、安装底板与定位下模之间通过螺栓连接。
5.所述的螺栓一端与螺母连接，螺栓另一端分别穿过安装底板、定位下模。
6.所述的滑槽的形状与螺母的形状相配合。
7.所述的定位下模包括基板、定位柱，安装底板上端连接基板，基板中心设有定位柱，基板外缘设有挡边。
8.所述的基板与挡边、定位柱为一体成型结构。
9.所述的基板的形状为圆形。
10.所述的压头下部为圆角结构。
11.所述的安装底板上设有供螺栓穿过的通孔。
12.本实用新型同现有技术相比，保证旋转杆与旋转手柄的过盈部分压紧到位，提高生产效率，减轻工作人员劳动强度，保证产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型滑槽处的结构示意图。
15.图3为本实用新型旋转手柄的结构示意图。
16.图4为本实用新型旋转杆的结构示意图。
17.图5为本实用新型装配好的结构示意图。
18.图6为本实用新型旋转手柄与定位下模装配的结构示意图。
19.图7为本实用新型旋转手柄与旋转杆装配的结构示意图。
20.图8为图6中a处的局部放大图。
21.图9为本实用新型使压合时的结构示意图。
22.图10为本实用新型压合后的旋转手柄与旋转杆的结构示意图。
23.参见图1至图10，其中，1是气动压机，2是压头，3是底座，4是安装块，5是底板，6是定位柱，7是挡边，8是通孔，9是旋转手柄，10是旋转杆，11是过盈部，12是螺母，13是螺栓，14是滑槽。
具体实施方式
24.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
25.如图1至图2所示，气动压机1活塞杆下端连接压头2，位于气动压机1的底座3上设有滑槽14，滑槽内11设有螺母12，滑槽14上端设有安装底板4一端，安装底板4另一端设有定位下模，螺母12、安装底板4与定位下模之间通过螺栓13连接。
26.螺栓13一端与螺母12连接，螺栓13另一端分别穿过安装底板4、定位下模。
27.滑槽14的形状与螺母12的形状相配合。具体使用时，螺母12可以选用t型螺母，螺栓13可以选用内六角螺栓，滑槽14的形状为倒t字形。
28.定位下模包括基板5、定位柱6，安装底板4上端连接基板5，基板5中心设有定位柱6，基板5外缘设有挡边7。
29.基板5与挡边7、定位柱6为一体成型结构。
30.基板5的形状为圆形。
31.压头2下部为圆角结构。具体使用时，防止压头2下部划伤旋转杆10表面。
32.安装底板4上设有供螺栓13穿过的通孔8。
33.图3为本实施例待压合的旋转手柄9的结构示意图，图4为本实施例待压合的旋转杆10的结构示意图。如图4所示，旋转杆10上设有与旋转手柄9配合的过盈部11。
34.本实用新型使用时，如图5至图8所示，首先将安装底板4、定位下模通过螺栓13、螺母12装配在气动压机1的底座3上。接着将旋转手柄9放置于定位下模处，定位下模的定位柱6位于旋转手柄9中心，旋转手柄9外缘位于挡边7内，接着在旋转手柄9上放上旋转杆10，旋转杆10上的过盈部11接触旋转手柄9。接着按动气动压机1的启动开关，如图9所示，气动压机1的活塞杆带动压头2下压，压头2将旋转杆10向下压，压迫过盈部11使其弹性变形，下压到位后，旋转杆10上的过盈部11进入了旋转手柄9内，过盈部11变形回弹，旋转杆10回复原状。旋转手柄9与旋转杆10压合完成。最后将压合完成的旋转手柄9与旋转杆10取下，送至下一工位。
35.具体使用时，可以滑动螺母12，带动安装底板4、定位下模及装配好的旋转手柄9、旋转杆10在滑槽14内移动，保证旋转杆10与压头2的位置相配合，从而保证压头2可以将旋转杆10压装到位。
36.具体使用时，可以根据旋转手柄9的尺寸、形状确定定位下模的定位柱6、基板5、挡边7的尺寸、形状。


技术特征：
1.一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，包括气动压机，气动压机下部设有底座，其特征在于：所述的气动压机（1）活塞杆下端连接压头（2），位于气动压机（1）的底座（3）上设有滑槽（14），滑槽内设有螺母（12），滑槽（14）上端设有安装底板（4）一端，安装底板（4）另一端设有定位下模，螺母（12）、安装底板（4）与定位下模之间通过螺栓（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的螺栓（13）一端与螺母（12）连接，螺栓（13）另一端分别穿过安装底板（4）、定位下模。3.根据权利要求1所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的滑槽（14）的形状与螺母（12）的形状相配合。4.根据权利要求1所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的定位下模包括基板（5）、定位柱（6），安装底板（4）上端连接基板（5），基板（5）中心设有定位柱（6），基板（5）外缘设有挡边（7）。5.根据权利要求4所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的基板（5）与挡边（7）、定位柱（6）为一体成型结构。6.根据权利要求4所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的基板（5）的形状为圆形。7.根据权利要求1所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的压头（2）下部为圆角结构。8.根据权利要求1所述的一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，其特征在于：所述的安装底板（4）上设有供螺栓（13）穿过的通孔（8）。

技术总结
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体地说是一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装。一种过滤器旋转杆与旋转手柄的压合工装，包括气动压机，气动压机下部设有底座，其特征在于：所述的气动压机活塞杆下端连接压头，位于气动压机的底座上设有滑槽，滑槽内设有螺母，滑槽上端设有安装底板一端，安装底板另一端设有定位下模，螺母、安装底板与定位下模之间通过螺栓连接。同现有技术相比，保证旋转杆与旋转手柄的过盈部分压紧到位，提高生产效率，减轻工作人员劳动强度，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：施卫明
受保护的技术使用者：上海哈克过滤科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25