一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置。


背景技术：

2.近年来我国电缆制造技术有了长足的发展，但是高压电缆附件的发展却相对滞后，有研究表明，电力系统故障发生概率占比在一半以上的是电缆附件故障问题，电缆附件包括电缆终端和接头，电缆接头或终端为了使导体与其他导体或电气设备连接，涉及的电缆头制作过程，常需要将金属屏蔽护套和绝缘割断和剥去，裸露的电缆线路需要配置精良的应力锥，以克服通电时电缆接头处的轴向应力集中问题；
3.但是传统的应力锥为大多通过过盈配合的方式进行安装，在安装过程中的摩擦力较大，进而导致安装的难度较大，需要消耗安装人员的大量体力，如在高空进行更换和安装，大力度的安装动作将降低安装人员安全性，因此亟需一种安装更加便捷的高压及特高压电缆应力锥顶紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，以至少解决现有技术安装的难度较大，需要消耗大量安装人员的体力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，包括壳体，所述壳体上安装有压紧机构；
6.所述压紧机构包括：两个外罩、两个u形架、两个压紧杆、驱动结构以及顶紧结构；
7.两个所述外罩分别安置于壳体的两端，两个所述u形架分别可旋转的安装在两个外罩的两端，两个所述压紧杆的顶端分别连接于两个所述u形架上，所述驱动结构安置于两个所述外罩的内部，所述顶紧结构安置于壳体的内部。
8.优选的，所述驱动结构包括：两个转轴、两个套筒、若干个第一卡齿以及两个齿轮；
9.两个所述转轴的两端分别安置于两个所述u形架上且位于两个所述外罩的内部，两个所述套筒分别套装在两个所述转轴的外壁外侧，若干个所述第一卡齿分别安装在两个所述套筒的内部壁面上，两个所述齿轮分别套接在两个所述套筒的外壁外侧。
10.优选的，所述顶紧结构包括：两个安装板、两个齿条以及两个挡板；
11.两个所述安装板分别可活动的安装与壳体的内部，两个所述齿条分别安装在两个所述安装板上，且与齿轮相互啮合，两个所述挡板分别安置于两个所述安装板的内部。
12.优选的，两个所述转轴上还安装有若干个弹簧以及若干个第二卡齿；
13.若干个所述弹簧的一端嵌装在两个所述转轴上，若干个所述第二卡齿分别连接于若干个所述弹簧的另一端。
14.优选的，所述壳体上通过耳座可拆卸的安装有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板的一端通过销轴连接，所述第一固定板以及第二固定板上安装有固定结构；
15.所述固定结构包括：两个连接板、若干个凸起、螺杆以及螺母；
16.两个连接板分别安置于第一固定板以及第二固定板的右侧，若干个所述凸起分别设置在第一固定板以及第二固定板的内部，所述螺杆的底端可旋转的安装在两个所述连接板的其中一个连接板上，所述螺母套装在螺杆的外壁外侧。
17.优选的，两个所述压紧杆的外壁外侧分别安装有绝缘套
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，结构设计合理，通过压紧杆在使用过程中更加应手，并在第一固定板、第二固定板、连接板和凸起的相互配合作用下实现对本装置的辅助固定效果，降低安装难度，提供着力点，通过第一卡齿、第二卡齿、套筒、齿轮和齿条之间的相互配合作用下，提供一种高效的省力结构，大幅降低对应力锥的顶紧难度，无需消耗安装人员的大量体力，避免在高空进行更换和安装时为工作人员带来的危险性，满足市场使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为主视剖视结构示意图；
21.图3为挡板的结构示意图；
22.图4为弹簧的结构示意图；
23.图5为图2的局部放大结构示意图；
24.图6为图1的局部放大结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、外罩；3、u形架；4、压紧杆；5、转轴；6、套筒；7、第一卡齿；8、齿轮；9、安装板；10、齿条；11、挡板；12、弹簧；13、第二卡齿；14、第一固定板；15、第二固定板；16、连接板；17、凸起；18、螺杆；19、螺母；20、绝缘套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置技术方案：一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，包括壳体1，壳体1上安装有压紧机构；
28.压紧机构包括：两个外罩2、两个u形架3、两个压紧杆4、驱动结构以及顶紧结构；连接关系如下：
29.两个外罩2分别安置于壳体1的两端，两个u形架3分别可旋转的安装在两个外罩2的两端，两个压紧杆4的顶端分别连接于两个u形架3上，在压紧杆4旋转的作用下，u形架3设置为u形，在u形架3自身形状的限制下，驱动转轴5的两端同时旋转，使得转轴5两端同时受力，增加了转轴5旋转的稳定性，驱动结构安置于两个外罩2的内部，顶紧结构安置于壳体1的内部。
30.作为优选方案，更进一步的，驱动结构包括：两个转轴5、两个套筒6、若干个第一卡齿7以及两个齿轮8；连接关系如下：
31.两个转轴5的两端分别安置于两个u形架3上且位于两个外罩2的内部，两个套筒6分别套装在两个转轴5的外壁外侧，若干个第一卡齿7分别安装在两个套筒6的内部壁面上，两个齿轮8分别套接在两个套筒6的外壁外侧，齿轮8与套筒6位固定连接，当转轴5与第一卡齿7的相互配合作用下，使得齿轮8顺利旋转，通过转轴5以及第一卡齿7往复旋转的过程中，达到将应力锥顶紧的效果。
32.作为优选方案，更进一步的，顶紧结构包括：两个安装板9、两个齿条10以及两个挡板11；连接关系如下：
33.两个安装板9分别可活动的安装与壳体1的内部，两个齿条10分别安装在两个安装板9上，且与齿轮8相互啮合，两个挡板11分别安置于两个安装板9的内部，将应力锥放置在两个安装板9之间且位于两个挡板11上，然后将电缆的前端穿过应力锥，从壳体1的底端开口伸出，两个挡板11对应力锥卡住，通过驱动结构将应力锥顺顶出。
34.作为优选方案，更进一步的，两个转轴5上还安装有若干个弹簧12以及若干个第二卡齿13；连接关系如下：
35.若干个弹簧12的一端嵌装在两个转轴5上，若干个第二卡齿13分别连接于若干个弹簧12的另一端，当转轴5旋转，在第一卡齿7的挤压下，第二卡齿13受力，通过弹簧12收缩至转轴5的内腔中，此时收缩后的第二卡齿13无法对第一卡齿7进行限制，同时齿轮8保持不动，直至压紧杆4到达适合的角度后，再次向壳体1方向扳动，在往复扳动的过程中，达到将应力锥顶紧的效果，省力结构，大幅降低对应力锥的顶紧难度。
36.作为优选方案，更进一步的，壳体1上通过耳座可拆卸的安装有第一固定板14以及第二固定板15，第一固定板14以及第二固定板15的一端通过销轴连接，第一固定板14以及第二固定板15上安装有固定结构；连接关系如下：固定结构包括：两个连接板16、若干个凸起17、螺杆18以及螺母19；
37.两个连接板16分别安置于第一固定板14以及第二固定板15的右侧，若干个凸起17分别设置在第一固定板14以及第二固定板15的内部，螺杆18的底端可旋转的安装在两个连接板16的其中一个连接板16上，螺母19套装在螺杆18的外壁外侧，将电缆放置在第一固定板14以及第二固定板15之间，逆时针旋转螺杆18，然后再旋紧螺母19，使得两个连接板16紧密贴合，由于第一固定板14以及第二固定板15之间设置有凸起17，凸起17对电缆形成挤压，提高了对电缆的固定效果。
38.作为优选方案，更进一步的，两个压紧杆4的外壁外侧分别安装有绝缘套20，绝缘套20以便在操作时增强绝缘,防止高压电流通过人身体形成回路,造成人员触电伤亡情况的发生。
39.在本装置使用的过程中，首先，将电缆放置在第一固定板14以及第二固定板15之间，逆时针旋转螺杆18，然后再旋紧螺母19，使得两个连接板16紧密贴合，由于第一固定板14以及第二固定板15之间设置有凸起17，凸起17对电缆形成挤压，则对电缆进行固定，电缆固定好后，将应力锥放置在两个安装板9之间且位于两个挡板11上，然后将电缆的前端穿过应力锥，从壳体1的底端开口伸出，将钢丝穿过耳座将壳体1与第一固定板14以及第二固定板15进行连接以及锁紧，锁紧完毕后，工作人员手动扳动压紧杆4，压紧杆4随之旋转，在压紧杆4旋转的作用下，u形架3随之进行旋转，则带动转轴5随之旋转，通过压紧杆4在使用过程中更加应手，并在第一固定板14、第二固定板15、连接板16和凸起17的相互配合作用下实
现对本装置的辅助固定效果，降低安装难度，提供着力点，u形架3设置为u形，使得压紧杆4在压紧的过程中，使得转轴5两端同时受力，增加了转轴5旋转的稳定性，由于转轴5上开设有第二卡齿13，第二卡齿13对第一卡齿7进行推动，使得齿轮8进行旋转，由于齿条10与齿轮8相互啮合，齿条10在齿轮8的带动下，进行上升运动，进而对挡板11上的应力锥顶出，当压紧杆4压动到极限状态时反向旋转压紧杆4，在旋转的过程中，在第一卡齿7的挤压下，第二卡齿13受力则通过弹簧12收缩至转轴5的内腔中，此时收缩后的第二卡齿13无法对第一卡齿7进行限制，同时齿轮8保持不动，直至压紧杆4到达适合的角度后，再次向壳体1方向扳动，在往复扳动的过程中，达到将应力锥顶紧的效果，通过第一卡齿7、第二卡齿13、套筒6、齿轮8和齿条10之间的相互配合作用下，提供一种高效的省力结构，大幅降低对应力锥的顶紧难度，无需消耗安装人员的大量体力，避免在高空进行更换和安装时为工作人员带来的危险性，本装置结构设计合理，降低安装难度，提供一种高效的省力结构，大幅降低对应力锥的顶紧难度，无需消耗安装人员的大量体力，满足市场使用需求。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上安装有压紧机构；所述压紧机构包括：两个外罩(2)、两个u形架(3)、两个压紧杆(4)、驱动结构以及顶紧结构；两个所述外罩(2)分别安置于壳体(1)的两端，两个所述u形架(3)分别可旋转的安装在两个外罩(2)的两端，两个所述压紧杆(4)的顶端分别连接于两个所述u形架(3)上，所述驱动结构安置于两个所述外罩(2)的内部，所述顶紧结构安置于壳体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，其特征在于：所述驱动结构包括：两个转轴(5)、两个套筒(6)、若干个第一卡齿(7)以及两个齿轮(8)；两个所述转轴(5)的两端分别安置于两个所述u形架(3)上且位于两个所述外罩(2)的内部，两个所述套筒(6)分别套装在两个所述转轴(5)的外壁外侧，若干个所述第一卡齿(7)分别安装在两个所述套筒(6)的内部壁面上，两个所述齿轮(8)分别套接在两个所述套筒(6)的外壁外侧。3.根据权利要求1所述的一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，其特征在于：所述顶紧结构包括：两个安装板(9)、两个齿条(10)以及两个挡板(11)；两个所述安装板(9)分别可活动的安装与壳体(1)的内部，两个所述齿条(10)分别安装在两个所述安装板(9)上，且与齿轮(8)相互啮合，两个所述挡板(11)分别安置于两个所述安装板(9)的内部。4.根据权利要求2所述的一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，其特征在于：两个所述转轴(5)上还安装有若干个弹簧(12)以及若干个第二卡齿(13)；若干个所述弹簧(12)的一端嵌装在两个所述转轴(5)上，若干个所述第二卡齿(13)分别连接于若干个所述弹簧(12)的另一端。5.根据权利要求1所述的一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，其特征在于：所述壳体(1)上通过耳座可拆卸的安装有第一固定板(14)以及第二固定板(15)，所述第一固定板(14)以及第二固定板(15)的一端通过销轴连接，所述第一固定板(14)以及第二固定板(15)上安装有固定结构；所述固定结构包括：两个连接板(16)、若干个凸起(17)、螺杆(18)以及螺母(19)；两个连接板(16)分别安置于第一固定板(14)以及第二固定板(15)的右侧，若干个所述凸起(17)分别设置在第一固定板(14)以及第二固定板(15)的内部，所述螺杆(18)的底端可旋转的安装在两个所述连接板(16)的其中一个连接板(16)上，所述螺母(19)套装在螺杆(18)的外壁外侧。6.根据权利要求1所述的一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，其特征在于：两个所述压紧杆(4)的外壁外侧分别安装有绝缘套(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，包括壳体，壳体上安装有压紧机构；压紧机构包括：两个外罩、两个U形架、两个压紧杆、驱动结构以及顶紧结构；两个外罩分别安置于壳体的两端，两个U形架分别可旋转的安装在两个外罩的两端，两个压紧杆的顶端分别连接于两个U形架上，驱动结构安置于两个外罩的内部，顶紧结构安置于壳体的内部。该高压及特高压电缆应力锥顶紧装置，结构设计合理，降低安装难度，提供一种高效的省力结构，大幅降低对应力锥的顶紧难度，无需消耗安装人员的大量体力，满足市场使用需求。满足市场使用需求。满足市场使用需求。


技术研发人员：李世雄
受保护的技术使用者：李世雄
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25