一种自泄压螺栓紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓紧固件技术领域，具体是一种自泄压螺栓紧固件。


背景技术：

2.螺纹紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合。最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺栓，在一些生产设备上，常使用螺栓用来进行紧固连接，一些密闭空间不作为压力容器使用又不会产生废气的污染源，常被忽视，不采用泄压保护装置，但常因此造成一些本可避免的事故，另外，现有的具有泄压功能的螺栓紧固件大多通过手动调节进行泄压，人为因素较多，公开号为cn210686593u的中国专利文件中提供了一种窑炉泄压取压连接螺栓，包括主螺栓，以及设于主螺栓上的密封件和内螺杆；主螺栓内设台阶孔，密封件设于台阶孔中；台阶孔的中段设置有向上延伸的出气槽，密封件为具有光滑表面的圆柱体结构，密封件的直径与光滑密封面内径匹配；内螺杆的下端可旋转的与密封件连接，内螺杆外表面设有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹，成本低廉，拆装方便，但是方案中需要泄压时需要手动进行，不能根据实际的容器内部压力进行自动泄压，当工作人员疏忽时容易产生容器内部压力过大，造成事故，依赖人为因素较强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自泄压螺栓紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自泄压螺栓紧固件，包括螺杆，所述螺杆的顶部设置有帽座，所述螺杆上开设有泄压通道，所述帽座上开设有连接泄压通道的泄压腔，泄压腔的侧壁向外延伸开设有排气孔，所述帽座的顶端设置有帽盖，所述帽盖的内底部设置有安装基板，所述安装基板和帽盖之间设置有泄压调节结构，所述安装基板的底端设置有定位柱，所述定位柱上设置有滑动柱，所述滑动柱的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有密封塞，所述密封塞与泄压腔过盈配合，所述定位柱和滑动柱的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装基板和固定板连接固定。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述泄压调节结构包括与帽盖螺纹连接的调节螺栓柱，所述调节螺栓柱的底端与安装基板通过轴承转动连接，顶端设置有调节旋钮，通过旋转调节旋钮实现调节螺栓柱的旋转，从而实现调节螺栓柱带动安装基板相对于帽盖的上下移动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节旋钮上套设有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑凸起，加强调节旋钮旋转的防滑效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆和帽座一体成型，所述帽座整体截面成六边形，顶端设置有连接端，所述帽盖罩设在帽座顶端且与连接端之间螺纹连接，便于螺
杆与外界螺纹孔对接时的旋拧，通过通过连接端的设置便于帽盖与帽座之间的安装和拆卸。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气孔上下依次设置有三圈，实现多重泄压效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱的底端向上开设有导向槽，所述滑动柱位于导向槽内，且通过导向槽与定位柱之间滑动连接，增加密封塞移动时的稳定性的定向性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述帽座的底端设置有密封垫圈，所述密封垫圈套设在螺杆的顶部，加强螺杆与外界螺纹孔螺纹对接时，对外界螺纹孔的密封，防止出现不必要的泄漏。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型包括螺杆，螺杆的顶部一体成型设置有帽座，螺杆上开设有泄压通道，帽座上开设有连接泄压通道的泄压腔，泄压腔的侧壁向外延伸开设有排气孔，帽座的顶端设置有帽盖，帽盖的内底部设置有安装基板，泄压腔内设置有固定板，固定板的底端设置有密封塞，密封塞与泄压腔过盈配合，安装基板和固定板之间设置有复位弹簧，这样可以实现容器内部压强过大时通过泄压通道挤压密封塞，使得密封塞上移，气体从泄压孔排出，实现自动泄压，当泄压完成之后，在复位弹簧弹力的作用下实现密封塞的自动复位。
14.另外，本实用新型在安装基板的底端设置有定位柱，定位柱上设置有滑动柱，将固定板设置在滑动杆柱的底端，通过定位柱与滑动柱的配合实现固定板移动时移动方向的限定，增加密封塞的移动稳定性能。
15.此外，本实用新型在安装基板和帽盖之间设置有泄压调节结构，泄压调节结构包括与帽盖螺纹连接的调节螺栓柱，调节螺栓柱的底端与安装基板通过轴承转动连接，顶端设置有调节旋钮，通过转动调节旋钮，带动调节螺栓柱转动，调节螺栓柱与帽盖之间的螺纹连接性能实现调节螺栓柱相对于帽盖的下降，从而带动安装基板下降，通过安装基板对复位弹簧进行挤压，使得复位弹簧弹力增大，从而通过复位弹簧挤压固定板，通过固定板下降挤压密封塞，增大密封塞相对于泄压通道顶端的压力，或者沿上述操作进行相反操作，使得密封塞相对于泄压通道顶端的压力减小，实现自动泄压压力的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种自泄压螺栓紧固件的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型中安装基板、定位柱、滑动柱以及固定板和密封塞之间的连接结构剖视图。
19.图中：1、螺杆；2、帽座；3、泄压通道；4、泄压腔；5、排气孔；6、帽盖；7、安装基板；8、泄压调节结构；9、定位柱；10、滑动柱；11、固定板；12、密封塞；13、复位弹簧；14、调节螺栓柱；15、调节旋钮；16、防滑垫；17、防滑凸起；18、连接端；19、导向槽；20、密封垫圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例中：
23.一种自泄压螺栓紧固件，包括螺杆1，螺杆1的顶部设置有帽座2，螺杆1上开设有泄压通道3，帽座2上开设有连接泄压通道3的泄压腔4，泄压腔4的侧壁向外延伸开设有排气孔5，帽座2的顶端设置有帽盖6，帽盖6的内底部设置有安装基板7，安装基板7和帽盖6之间设置有泄压调节结构8，安装基板7的底端设置有定位柱9，定位柱9上设置有滑动柱10，滑动柱10的底端设置有固定板11，固定板11的底端设置有密封塞12，密封塞12与泄压腔4过盈配合，定位柱9和滑动柱10的外侧设置有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与安装基板7和固定板11连接固定。
24.参考图2，在本实用新型实施例中：泄压调节结构8包括与帽盖6螺纹连接的调节螺栓柱14，调节螺栓柱14的底端与安装基板7通过轴承转动连接，顶端设置有调节旋钮15，通过转动调节旋钮15，带动调节螺栓柱14转动，调节螺栓柱14与帽盖6之间的螺纹连接性能实现调节螺栓柱14相对于帽盖6的下降，从而带动安装基板7下降，通过安装基板7对复位弹簧13进行挤压，使得复位弹簧13弹力增大，从而通过复位弹簧13挤压固定板11，通过固定板11下降挤压密封塞12，增大密封塞12相对于泄压通道3顶端的压力，或者沿上述操作进行相反操作，使得密封塞12相对于泄压通道3顶端的压力减小，实现自动泄压压力的调整，调节旋钮15上套设有防滑垫16，防滑垫16上设置有防滑凸起17，增加调节旋钮15旋拧时的防滑性能，防滑凸起17的设置可以进一步加强防滑性能。
25.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：螺杆1和帽座2一体成型，帽座2整体截面成六边形，顶端设置有连接端18，帽盖6罩设在帽座2顶端且与连接端18之间螺纹连接，六边形的设置便于螺杆1在于外界螺纹孔连接时通过扳手等进行旋拧，通过通过顶端的连接端18，便于与帽盖6的连接固定。
26.参考图1，在本实用新型实施例中：排气孔5上下依次设置有三圈，将排气孔5设置成上下分布的三圈，可以随着容器内压力的增大实现排气孔5的逐步开启，提高泄压效果。
27.参考图3，在本实用新型实施例中：定位柱9的底端向上开设有导向槽19，滑动柱10位于导向槽19内，且通过导向槽19与定位柱9之间滑动连接，通过导向槽19的设置，可以使得滑动柱10在定位柱9上沿一定方向防滑，相比于只通过复位弹簧13的连接方式，防止因气压排出时的不均匀导致的密封塞12以及固定板11移动方向变形的问题。
28.参考图2，在本实用新型实施例中：帽座2的底端设置有密封垫圈20，密封垫圈20套设在螺杆1的顶部，将螺杆1与外界容器的螺纹孔连接时，通过密封垫圈20可以增加螺纹孔的密封性能，避免不必要的漏气。
29.实施例2：
30.参考图1-图3，在实施例1的基础上，本实用新型涉及一种自泄压螺栓紧固件，使用时，将螺杆1与外界螺纹孔对准，并通过外界扳手旋拧帽座2，使得螺杆1与外界螺纹孔旋拧固定，当容器的压力增大到设定程度时，内部气体会通过泄压通道3挤压密封塞12，密封塞12受力在泄压腔4内上移，当移动至最下面一排的排气孔5上方时，气体从最下方的一圈排
气孔5排出，实现第一层次的泄压，倘若最下方的排气孔5的排气满足不了容器的泄压需求时，会继续挤压密封塞12，使得密封塞12在泄压腔4内继续上移至第二圈的排气孔5上方，进一步加强泄压效果，若第二圈的排气孔5还是不能满足泄压效果时，气体挤压密封塞12继续上移至第三圈的排气孔5，实现最终的泄压，在此过程中，密封塞12受力上移，从而挤压固定板11上移，固定板11上移从而挤压复位弹簧13，复位弹簧13受到压缩加强了复位弹簧13的弹力，随着泄压的进行，容器内的压强减小到小于复位弹簧13的弹力时，在复位弹簧13的弹力下，挤压固定板11带动密封塞12下降，逐步对三层排气孔5进行封堵，直至密封塞12恢复原位，对泄压通道3的顶端进行封堵，再次实现密封固定。
31.实施例3：
32.参考图1-图3，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种自泄压螺栓紧固件，包括螺杆1、帽座2和帽盖6，帽盖6的内底部设置有安装基板7，安装基板7和固定板11之间通过定位柱9和滑动柱10滑动连接，这样可以提高密封塞12在受压上下移动时的移动稳定性，通过定位柱9和滑动柱10的配合限定固定板11的移动方向，从而限定密封塞12的移动方向，安装基板7和帽盖6之间设置有泄压调节结构8，通过转动调节旋钮15，带动调节螺栓柱14转动，调节螺栓柱14与帽盖6之间的螺纹连接性能实现调节螺栓柱14相对于帽盖6的下降，从而带动安装基板7下降，通过安装基板7对复位弹簧13进行挤压，使得复位弹簧13弹力增大，从而通过复位弹簧13挤压固定板11，通过固定板11下降挤压密封塞12，增大密封塞12相对于泄压通道3顶端的压力，或者沿上述操作进行相反操作，使得密封塞12相对于泄压通道3顶端的压力减小，实现自动泄压的压力设置值的调整，提高使用便捷性。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自泄压螺栓紧固件，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)的顶部设置有帽座(2)，所述螺杆(1)上开设有泄压通道(3)，所述帽座(2)上开设有连接泄压通道(3)的泄压腔(4)，所述泄压腔(4)的侧壁向外延伸开设有排气孔(5)，所述帽座(2)的顶端设置有帽盖(6)，其特征在于：所述帽盖(6)的内底部设置有安装基板(7)，所述安装基板(7)和帽盖(6)之间设置有泄压调节结构(8)，所述安装基板(7)的底端设置有定位柱(9)，所述定位柱(9)上设置有滑动柱(10)，所述滑动柱(10)的底端设置有固定板(11)，所述固定板(11)的底端设置有密封塞(12)，所述密封塞(12)与泄压腔(4)过盈配合，所述定位柱(9)和滑动柱(10)的外侧设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的两端分别与安装基板(7)和固定板(11)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述泄压调节结构(8)包括与帽盖(6)螺纹连接的调节螺栓柱(14)，所述调节螺栓柱(14)的底端与安装基板(7)通过轴承转动连接，顶端设置有调节旋钮(15)。3.根据权利要求2所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述调节旋钮(15)上套设有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)上设置有防滑凸起(17)。4.根据权利要求1所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述螺杆(1)和帽座(2)一体成型，所述帽座(2)整体截面成六边形，顶端设置有连接端(18)，所述帽盖(6)罩设在帽座(2)顶端且与连接端(18)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述排气孔(5)上下依次设置有三圈。6.根据权利要求1所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述定位柱(9)的底端向上开设有导向槽(19)，所述滑动柱(10)位于导向槽(19)内，且通过导向槽(19)与定位柱(9)之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种自泄压螺栓紧固件，其特征在于：所述帽座(2)的底端设置有密封垫圈(20)，所述密封垫圈(20)套设在螺杆(1)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及一种自泄压螺栓紧固件，包括螺杆与螺杆一体设置的帽座，螺杆和帽座上开设有相互连通的泄压通道和泄压腔，泄压腔的侧壁上开设有排气孔，帽座的顶端设置有帽盖，帽盖的内底部通过安装基板、定位柱以及滑动柱的配合可升降连接有固定板，固定板的底端设置有密封塞，密封塞与泄压腔过盈配合，定位柱和滑动柱的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与安装基板和固定板连接固定，通过复位弹簧的作用实现密封塞在受到一定气压时，自动上移至排气孔上方，实现自动泄压，同时定位柱和滑动柱的设置可以增加密封塞的移动稳定性能，安装基板和帽盖之间设置有泄压调节结构，旋拧调节螺栓柱带动安装基板上下移动，实现泄压值的调整。调整。调整。


技术研发人员：吴国海 蒋爱华
受保护的技术使用者：扬州市东顺机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25