一种保温定量点胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体涉及一种保温定量点胶机构。


背景技术：

2.自动化设备中经常使用到打胶机设备，供给生产线上需要点胶的工序使用，在点胶机应用领域中，供应液体或胶状物原料的场合最为多见，由于化学特性的需要，有些原料在点胶前需要保持低温以防止热固化，或者有些原料点胶前需要保持中温以防止恢复常温后固化，为此在原有胶桶转移到胶枪过程，原料需要尽可能快速且流程简短，但是在非连续性点胶工序中，流道需要断断续续点胶，这就导致流道内留存的原料极易固化，阻碍点胶作用正常进行，为此我们需要特别设计一种给予原料保温的点胶设备，一次性吸取、存储足够量的原料供胶头点胶，用完再吸取存储，防止固化；并且还可以按照间断性点胶的时序和胶量进行调控，提高点胶生产的可控性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术问题，我们设计一种保温定量点胶机构，采用，采用定量泵一次性吸取、存储足够量的原料供胶头点胶，用完再吸取存储，并且在定量罐外壁设置半导体板制冷或制热，调控至原料所需温度，防止原料在间断性点胶过程中材料粘度随着温度变化而增大或减小，导致材料出胶量不可控，本发明有效避免点胶在生产过程中流体通路在温变情况下被堵塞；利用可以按照间断性点胶的时序和胶量进行调控，提高点胶生产的可控性。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种保温定量点胶机构，包括定量罐、罐体、气缸调节阀、恒温调控组件以及点胶头。
6.所述定量罐由电动杆带动活塞伸缩动作实现吞吐动作，定量罐与罐体密闭连接，活塞下端的行程空间为吞吐原料的罐腔，所述罐腔一侧连通罐体的进料口，罐腔正下方连通罐体的出料口，
7.所述进料口外接进料管道的接口，进料口径向还设置有第一气缸调节阀，
8.所述出料口径向设置有第二气缸调节阀，
9.所述第一气缸调节阀包括旋转气缸、联轴器、阀杆、阀芯和密封套，所述阀杆通过联轴器与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆与阀芯套接配合，所述密封套穿套在阀芯外壁，所述阀芯和密封套在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与进料口轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与进料口轴线垂直，
10.所述第二气缸调节阀包括旋转气缸、联轴器、阀杆、阀芯和密封套，所述阀杆通过联轴器与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆与阀芯套接配合，所述密封套穿套在阀芯外壁，所述阀芯和密封套在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与出料口轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与处料口轴线垂直，
11.所述恒温调控组件用于控制罐腔内原料保持所需温度，采用半导体板制冷或制热。
12.进一步地，所述恒温调控组件通过导热板和导热支架固连在罐腔外壁。
13.进一步地，所述点胶头连接在出料口下端。
14.进一步地，所述罐腔下端呈倒锥形，最下端与出料口相通，保证定量罐吞吐动作中，倒锥形罐腔底部始终留有原料，有效防止气隙气泡产生而影响点胶质量。
15.进一步地，所述罐体后端面还固连有支撑架，所述支撑架与产线工位固连定位。
16.本实用新型的有益效果是：
17.该保温定量点胶机构采用定量泵一次性吸取、存储足够量的原料供胶头点胶，用完再吸取存储，并且在定量罐外壁设置制冷半导体板或电加热板，调控至原料所需温度，防止原料在间断性点胶过程中发生固化；气缸调节阀可以按照间断性点胶的时序和胶量进行调控，提高点胶生产的可控性。
附图说明
18.图1为本实施例保温定量点胶机构的前侧俯视图；
19.图2为本实施例保温定量点胶机构的后侧俯视图；
20.图3为本实施例保温定量点胶机构的剖视图；
21.图4为图3中a处的局部放大图；
22.其中，1-定量罐，2-半导体板，3-第一气缸调节阀，4-接口，5-第二气缸调节阀，6-点胶头，7-罐体，8-罐腔外壁，9-支撑板，10-第一气缸垫片，11-第二气缸垫片，12-密封套，13-阀芯，14-罐腔，15-活塞，16-活塞杆，17-阀杆，18-联轴器，19-进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4，本实施例提出一种保温定量点胶机构，包括定量罐1、罐体7、气缸调节阀、恒温调控组件以及点胶头6。
25.具体地说，参阅图3，所述定量罐1由电动杆带动活塞15伸缩动作实现吞吐动作，定量罐1与罐体7密闭连接，活塞15下端的行程空间为吞吐原料的罐腔14，所述罐腔14一侧连通罐体7的进料口19，罐腔14正下方连通罐体7的出料口。
26.所述进料口19外接进料管道的接口4，进料口19径向还设置有第一气缸调节阀3，所述出料口径向设置有第二气缸调节阀5。
27.参阅图3和图4，所述第一气缸调节阀3包括旋转气缸、联轴器18、阀杆17、阀芯13和密封套12，所述阀杆17通过联轴器18与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆17与阀芯13套接配合，所述密封套12穿套在阀芯13外壁，所述阀芯13和密封套12在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与进料口19轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与进料口19轴线垂直。
28.所述第二气缸调节阀5包括旋转气缸、联轴器18、阀杆17、阀芯13和密封套12，所述阀杆17通过联轴器18与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆17与阀芯13套接配
合，所述密封套12穿套在阀芯13外壁，所述阀芯13和密封套12在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与出料口轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与处料口轴线垂直。
29.参阅图2，所述恒温调控组件用于控制罐腔14内原料保持所需温度，采用半导体板2制冷或制热。
30.进一步的实施方案是，参阅图2，所述恒温调控组件通过半导体板2和导热支架固连在罐腔14外壁8。
31.进一步的实施方案是，参阅图3，所述点胶头6连接在出料口下端，活塞杆、罐腔、出料口和点胶头均共线设置，减少原料与外物的摩擦阻力，提升点胶效率。
32.进一步的实施方案是，所述罐腔14下端呈倒锥形，最下端与出料口相通，保证定量罐1吞吐动作中，倒锥形罐腔14底部始终留有原料，有效防止气隙气泡产生而影响点胶质量。
33.进一步的实施方案是，所述罐体7后端面还固连有支撑架，所述支撑架与产线工位固连定位。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种保温定量点胶机构，包括定量罐、罐体、气缸调节阀、恒温调控组件以及点胶头，其特征在于：所述定量罐由电动杆带动活塞伸缩动作实现吞吐动作，定量罐与罐体密闭连接，活塞下端的行程空间为吞吐原料的罐腔，所述罐腔一侧连通罐体的进料口，罐腔正下方连通罐体的出料口，所述进料口外接进料管道的接口，进料口径向还设置有第一气缸调节阀，所述出料口径向设置有第二气缸调节阀，所述第一气缸调节阀包括旋转气缸、联轴器、阀杆、阀芯和密封套，所述阀杆通过联轴器与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆与阀芯套接配合，所述密封套穿套在阀芯外壁，所述阀芯和密封套在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与进料口轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与进料口轴线垂直，所述第二气缸调节阀包括旋转气缸、联轴器、阀杆、阀芯和密封套，所述阀杆通过联轴器与旋转气缸的旋转轴配合获得传动力，所述阀杆与阀芯套接配合，所述密封套穿套在阀芯外壁，所述阀芯和密封套在径向均还是有流通口，开阀状态下，所述流通口与出料口轴线重合，闭阀状态下，所述流通口与处料口轴线垂直，所述恒温调控组件用于控制罐腔内原料保持所需温度，采用半导体板制冷或制热。2.根据权利要求1所述的保温定量点胶机构，其特征在于：所述恒温调控组件通过导热板和导热支架固连在罐腔外壁。3.根据权利要求1所述的保温定量点胶机构，其特征在于：所述点胶头连接在出料口下端。4.根据权利要求1所述的保温定量点胶机构，其特征在于：所述罐腔下端呈倒锥形，最下端与出料口相通，倒锥形罐腔底部始终留有原料。5.根据权利要求1所述的保温定量点胶机构，其特征在于：所述罐体后端面还固连有支撑架，所述支撑架与产线工位固连定位。

技术总结
本实用新型公开了一种保温定量点胶机构，包括定量罐、罐体、气缸调节阀、恒温调控组件以及点胶头，定量罐由电动杆带动活塞伸缩动作实现吞吐动作，定量罐与罐体密闭连接，活塞下端为吞吐原料的罐腔，罐腔一侧连通罐体的进料口，进料口外接进料管道的接口，进料口径向还设置有第一气缸调节阀，出料口径向设置有第二气缸调节阀，恒温调控组件用于控制罐腔内原料保持所需温度，采用半导体板制冷或制热，该机构采用定量泵一次性吸取、存储足够量的原料供胶头点胶，用完再吸取存储，并且在定量罐外壁设置制冷半导体板或电加热板，调控至原料所需温度，防止原料在间断性点胶过程中发生固化，气缸调节阀可以按照间断性点胶进行调控，提高生产可控性。生产可控性。生产可控性。


技术研发人员：王华利 陆红华 张勇 郭本祝 李闵杰 孙金龙
受保护的技术使用者：沃奇汽车技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25