一种芦荟原液饮料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及芦荟制品生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种芦荟原液饮料及其制备工艺。


背景技术：

2.芦荟为百合目、百合科的多年生常绿草本植物，又名库拉索芦荟、中华芦荟、油葱、洋芦荟、翠叶芦荟等，叶簇生、大而肥厚，呈座状或生于茎顶，叶常披针形或叶短宽，边缘有尖齿状刺，花序为伞形、总状、穗状、圆锥形等，色呈红、黄或具赤色斑点，花瓣六片、雌蕊六枚，花被基部多连合成筒状，其制品被广泛应用于食品、美容、保健、医药等领域，芦荟液具有口感优良，营养健康的特点，广受人们喜爱。
3.现有的芦荟液制备方法，多是直接采用芦荟叶片进行打碎处理，然后经过压榨制汁制备，其保留时间短，口感一般，无法进行大批量的工业化生产，且其味道固定，接受人群较少，无法满足不同人群的不同饮用口感需求，为此，我们提出一种芦荟原液饮料及其制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芦荟原液饮料及其制备工艺，工艺成熟，对芦荟液进行充分的处理，先采用过氧化氢溶液对采摘的新鲜芦荟叶片进行消毒灭菌处理，处理完成充分洗净后再去除芦荟叶片两头端部易烂位置，随后人工剥除表皮，通过纤维素酶酶解后在分离制液，制备液中加入对羟基苯甲酸酯，能吸收氧化产生的自由基，阻断自由基链锁反应，进而起到一定的防腐作用，延长保质期，绿色无毒，适于工业化大批量生产，芦荟液制备完成后分别通过山楂和葡萄糖制备酸液和甜液，制备原料均采用绿色无毒的食品级原料，确保制品安全，制得的酸液和甜液用来对原液进行调味，根据不同生产需求加入不同比例的原液、酸液和甜液，可制取原味、酸味、甜味、酸甜味等多种口味的芦荟原液，增加芦荟原液的接受人群，适合不同口味消费者，利于芦荟原液的广泛推广，同时采用精选后的芦荟肉条制备得到天然果肉，加入至原液内部，可以提高原液口感，更受消费者喜爱。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芦荟原液饮料及其制备工艺，包括下列重量份的原料：芦荟鲜叶80-100份，过氧化氢0.5-0.9份，纤维素酶1-3份，对羟基苯甲酸酯0.3-0.5份，山楂20-30份，果胶酶0.8-1.2 份，蔗糖0.2-0.3份，葡萄糖12-16份，蒸馏水12-16份，水解酶0.7-0.9份，食用碱0.7-0.9份和水。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、芦荟原液制备：
8.a1、选取芦荟鲜叶90份，选取过氧化氢0.7份与水混配，制成浓度为0.02％
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0.03％的过氧化氢溶液，将芦荟鲜叶置入过氧化氢溶液中浸泡1-2h，通过过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行清洗消毒；
9.a2、将清洗后的芦荟鲜叶取出用纯水进行冲洗，去除表面过氧化氢溶液残留，随后人工对芦荟鲜叶进行初加工，切除芦荟鲜叶两头端部位置，对芦荟鲜叶表皮进行剥除，剔除含杂质和变质的叶肉条，留下透明均质的叶肉条；
10.a3、将筛选后的叶肉条分装成两份，取一份进行芦荟原液的制备，将一份芦荟叶肉条破碎后置入反应釜内部，加入纤维素酶2份，在30-50℃环境下对破碎后的肉条进行酶解液化，时间为1-2h，酶解完成后通过离心机进行过滤分离得到滤液；
11.a4、再向滤液中加入对羟基苯甲酸酯0.4份和水体，进行充分搅拌混合制得原液。
12.s2、酸液制备：
13.b1、取山楂25份，充分洗净，洗净后按照1:20的料液比倒入适量水体，并对山楂和水体进行加热处理；
14.b2、取果胶酶1.0份加入山楂内部充分搅拌混合，通过果胶酶对山楂进行酶解处理；
15.b3、酶解完成后加入蔗糖0.25份进行调味，降低酸度，随后采用离心机进行固液分离，得到待用酸液。
16.s3、甜液制备：
17.c1、取葡萄糖14份和蒸馏水14份进行充分搅拌混配，在混配液中加入食用碱0.8份进行ph的调节；
18.c2、ph调节完成后加入水解酶0.8份进行充分水解，水解温度为10-12℃，水解时间为2-4h；
19.c3、采用离子膜对溶液进行过滤，取过滤液投入蒸发器内部进行蒸发制备，得到待用甜液。
20.s4、果肉制备：
21.d1、取a3中留存的叶肉条，通过粉碎机进行粉碎处理，制得芦荟果肉。
22.s5、调味灌装：
23.e1、取原液和芦荟果肉投入混配机内部，并根据所制饮料口感需要加入适量的待用酸液和待用甜液，充分搅拌混合后即可经过灌装机进行灌装处理，得到芦荟原液。
24.优选的，b1中加热处理加热至95℃，保温20-30min。
25.优选的，b2中酶解温度为10-20℃，酶解时间为1-2h。
26.优选的，s1制得的原液放置于温度4-7摄氏度下保存。
27.本发明的技术效果和优点：
28.本发明工艺成熟，对芦荟液进行充分的处理，先采用过氧化氢溶液对采摘的新鲜芦荟叶片进行消毒灭菌处理，处理完成充分洗净后再去除芦荟叶片两头端部易烂位置，随后人工剥除表皮，通过纤维素酶酶解后在分离制液，制备液中加入对羟基苯甲酸酯，能吸收氧化产生的自由基，阻断自由基链锁反应，进而起到一定的防腐作用，延长保质期，绿色无毒，适于工业化大批量生产，芦荟液制备完成后分别通过山楂和葡萄糖制备酸液和甜液，制备原料均采用绿色无毒的食品级原料，确保制品安全，制得的酸液和甜液用来对原液进行调味，根据不同生产需求加入不同比例的原液、酸液和甜液，可制取原味、酸味、甜味、酸甜味等多种口味的芦荟原液，增加芦荟原液的接受人群，适合不同口味消费者，利于芦荟原液的广泛推广，同时采用精选后的芦荟肉条制备得到天然果肉，加入至原液内部，可以提高原
液口感，更受消费者喜爱。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种芦荟原液饮料及其制备工艺，包括下列重量份的原料：芦荟鲜叶90份，过氧化氢0.7份，纤维素酶2份，对羟基苯甲酸酯0.4份，山楂25份，果胶酶 1.0份，蔗糖0.25份，葡萄糖14份，蒸馏水14份，水解酶0.8份，食用碱0.8 份和水；。
32.优选的，包括如下步骤：
33.s1、芦荟原液制备：
34.a1、选取芦荟鲜叶90份，选取过氧化氢0.7份与水混配，制成浓度为0.025％的过氧化氢溶液，将芦荟鲜叶置入过氧化氢溶液中浸泡1.5h，通过过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行清洗消毒；
35.a2、将清洗后的芦荟鲜叶取出用纯水进行冲洗，去除表面过氧化氢溶液残留，随后人工对芦荟鲜叶进行初加工，切除芦荟鲜叶两头端部位置，对芦荟鲜叶表皮进行剥除，剔除含杂质和变质的叶肉条，留下透明均质的叶肉条；
36.a3、将筛选后的叶肉条分装成两份，取一份进行芦荟原液的制备，将一份芦荟叶肉条破碎后置入反应釜内部，加入纤维素酶2份，在40℃环境下对破碎后的肉条进行酶解液化，时间为1.5h，酶解完成后通过离心机进行过滤分离得到滤液；
37.a4、再向滤液中加入对羟基苯甲酸酯0.4份和水体，进行充分搅拌混合制得原液。
38.s2、酸液制备：
39.b1、取山楂25份，充分洗净，洗净后按照1:20的料液比倒入适量水体，并对山楂和水体进行加热处理；
40.b2、取果胶酶1.0份加入山楂内部充分搅拌混合，通过果胶酶对山楂进行酶解处理；
41.b3、酶解完成后加入蔗糖0.25份进行调味，降低酸度，随后采用离心机进行固液分离，得到待用酸液。
42.s3、甜液制备：
43.c1、取葡萄糖14份和蒸馏水14份进行充分搅拌混配，在混配液中加入食用碱0.8份进行ph的调节；
44.c2、ph调节完成后加入水解酶0.8份进行充分水解，水解温度为11℃，水解时间为3h；
45.c3、采用离子膜对溶液进行过滤，取过滤液投入蒸发器内部进行蒸发制备，得到待用甜液。
46.s4、果肉制备：
47.d1、取a3中留存的叶肉条，通过粉碎机进行粉碎处理，制得芦荟果肉。
48.s5、调味灌装：
49.e1、取原液和芦荟果肉投入混配机内部，并根据所制饮料口感需要加入适量的待用酸液和待用甜液，充分搅拌混合后即可经过灌装机进行灌装处理，得到芦荟原液。
50.优选的，b1中加热处理加热至95℃，保温25min。
51.优选的，b2中酶解温度为15℃，酶解时间为1.5h。
52.实施例2
53.一种芦荟原液饮料及其制备工艺，包括下列重量份的原料：芦荟鲜叶80份，过氧化氢0.5份，纤维素酶1份，对羟基苯甲酸酯0.3份，山楂20份，果胶酶 0.8份，蔗糖0.2份，葡萄糖12份，蒸馏水12份，水解酶0.7份，食用碱0.7 份和水。
54.优选的，包括如下步骤：
55.s1、芦荟原液制备：
56.a1、选取芦荟鲜叶80份，选取过氧化氢0.5份与水混配，制成浓度为0.02％的过氧化氢溶液，将芦荟鲜叶置入过氧化氢溶液中浸泡1h，通过过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行清洗消毒；
57.a2、将清洗后的芦荟鲜叶取出用纯水进行冲洗，去除表面过氧化氢溶液残留，随后人工对芦荟鲜叶进行初加工，切除芦荟鲜叶两头端部位置，对芦荟鲜叶表皮进行剥除，剔除含杂质和变质的叶肉条，留下透明均质的叶肉条；
58.a3、将筛选后的叶肉条分装成两份，取一份进行芦荟原液的制备，将一份芦荟叶肉条破碎后置入反应釜内部，加入纤维素酶1份，在30℃环境下对破碎后的肉条进行酶解液化，时间为1h，酶解完成后通过离心机进行过滤分离得到滤液；
59.a4、再向滤液中加入对羟基苯甲酸酯0.3份和水体，进行充分搅拌混合制得原液。
60.s2、酸液制备：
61.b1、取山楂20份，充分洗净，洗净后按照1:20的料液比倒入适量水体，并对山楂和水体进行加热处理；
62.b2、取果胶酶0.8份加入山楂内部充分搅拌混合，通过果胶酶对山楂进行酶解处理；
63.b3、酶解完成后加入蔗糖0.2份进行调味，降低酸度，随后采用离心机进行固液分离，得到待用酸液。
64.s3、甜液制备：
65.c1、取葡萄糖12份和蒸馏水12份进行充分搅拌混配，在混配液中加入食用碱0.7份进行ph的调节；
66.c2、ph调节完成后加入水解酶0.7份进行充分水解，水解温度为10℃，水解时间为2h；
67.c3、采用离子膜对溶液进行过滤，取过滤液投入蒸发器内部进行蒸发制备，得到待用甜液。
68.s4、果肉制备：
69.d1、取a3中留存的叶肉条，通过粉碎机进行粉碎处理，制得芦荟果肉。
70.s5、调味灌装：
71.e1、取原液和芦荟果肉投入混配机内部，并根据所制饮料口感需要加入适量的待
用酸液和待用甜液，充分搅拌混合后即可经过灌装机进行灌装处理，得到芦荟原液。
72.优选的，b1中加热处理加热至95℃，保温20min。
73.优选的，b2中酶解温度为10℃，酶解时间为1h。
74.实施例3
75.一种芦荟原液饮料及其制备工艺，包括下列重量份的原料：芦荟鲜叶100 份，过氧化氢0.9份，纤维素酶3份，对羟基苯甲酸酯0.5份，山楂30份，果胶酶1.2份，蔗糖0.3份，葡萄糖16份，蒸馏水16份，水解酶0.9份，食用碱0.9份和水。
76.优选的，包括如下步骤：
77.s1、芦荟原液制备：
78.a1、选取芦荟鲜叶100份，选取过氧化氢0.9份与水混配，制成浓度为0.03％的过氧化氢溶液，将芦荟鲜叶置入过氧化氢溶液中浸泡2h，通过过氧化氢溶液对芦荟鲜叶进行清洗消毒；
79.a2、将清洗后的芦荟鲜叶取出用纯水进行冲洗，去除表面过氧化氢溶液残留，随后人工对芦荟鲜叶进行初加工，切除芦荟鲜叶两头端部位置，对芦荟鲜叶表皮进行剥除，剔除含杂质和变质的叶肉条，留下透明均质的叶肉条；
80.a3、将筛选后的叶肉条分装成两份，取一份进行芦荟原液的制备，将一份芦荟叶肉条破碎后置入反应釜内部，加入纤维素酶3份，在50℃环境下对破碎后的肉条进行酶解液化，时间为2h，酶解完成后通过离心机进行过滤分离得到滤液；
81.a4、再向滤液中加入对羟基苯甲酸酯0.5份和水体，进行充分搅拌混合制得原液。
82.s2、酸液制备：
83.b1、取山楂30份，充分洗净，洗净后按照1:20的料液比倒入适量水体，并对山楂和水体进行加热处理；
84.b2、取果胶酶1.2份加入山楂内部充分搅拌混合，通过果胶酶对山楂进行酶解处理；
85.b3、酶解完成后加入蔗糖0.3份进行调味，降低酸度，随后采用离心机进行固液分离，得到待用酸液。
86.s3、甜液制备：
87.c1、取葡萄糖16份和蒸馏水16份进行充分搅拌混配，在混配液中加入食用碱0.9份进行ph的调节；
88.c2、ph调节完成后加入水解酶0.9份进行充分水解，水解温度为12℃，水解时间为4h；
89.c3、采用离子膜对溶液进行过滤，取过滤液投入蒸发器内部进行蒸发制备，得到待用甜液。
90.s4、果肉制备：
91.d1、取a3中留存的叶肉条，通过粉碎机进行粉碎处理，制得芦荟果肉。
92.s5、调味灌装：
93.e1、取原液和芦荟果肉投入混配机内部，并根据所制饮料口感需要加入适量的待用酸液和待用甜液，充分搅拌混合后即可经过灌装机进行灌装处理，得到芦荟原液。
94.优选的，b1中加热处理加热至95℃，保温30min。
95.优选的，b2中酶解温度为20℃，酶解时间为2h。
96.综上所述：本发明提供的一种芦荟原液饮料及其制备工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，先采用过氧化氢溶液对采摘的新鲜芦荟叶片进行消毒灭菌处理，处理完成充分洗净后再去除芦荟叶片两头端部易烂位置，随后人工剥除表皮，通过纤维素酶酶解后在分离制液，制备液中加入对羟基苯甲酸酯，能吸收氧化产生的自由基，阻断自由基链锁反应，进而起到一定的防腐作用，延长保质期，绿色无毒，适于工业化大批量生产，芦荟液制备完成后分别通过山楂和葡萄糖制备酸液和甜液，制备原料均采用绿色无毒的食品级原料，确保制品安全，制得的酸液和甜液用来对原液进行调味，根据不同生产需求加入不同比例的原液、酸液和甜液，可制取原味、酸味、甜味、酸甜味等多种口味的芦荟原液，增加芦荟原液的接受人群，适合不同口味消费者，利于芦荟原液的广泛推广，同时采用精选后的芦荟肉条制备得到天然果肉，加入至原液内部，可以提高原液口感，更受消费者喜爱。
97.在另一实施方式中，s1制得的原液放置于温度4-7摄氏度下保存，即保持了原液的新鲜，也不会因为过低造成冻结破坏；同时也可以将原液作为单独的产品使用，芦荟原液具有防嗮、修复皮肤的作用，一举两得。
98.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
99.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
100.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。