两段式不锈钢锅手柄的加工方法与流程

1.本发明涉及锅手柄技术领域，涉及两段式不锈钢手柄，尤其涉及两段式不锈钢锅手柄的加工方法。


背景技术：

2.现有锅手柄一般大体分成木手柄、胶木手板和金属手柄，其中金属手柄因其颜色光亮、使用寿命长而深受大多使用者青睐，金属手柄至少由两段组成，其中包括连接锅体的柄头，以及与柄头固定连接的柄段，柄头一般采用铸铝件，且柄段采用不锈钢管体，目前厂家对柄段的加工一般采用金属片折弯并焊接成型，但因柄段有时具有造型结构，成型时容易出现局部开裂、形变未在规定内变化等情况，导致柄段成型时的错误率较高，生产时损失较大。
3.大多金属手柄的柄头如授权公告号为cn202436888u的专利提供的一种锅具手柄中提及的柄头，该柄头上设有能插入柄段内的凸头，柄头所需材料增加，导致实际生产时生产成本升高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种柄段成型错误率低且生产成本降低的两段式不锈钢锅手柄的加工方法。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，包括组成锅手柄的柄头、柄段、封堵件及塞件，所述锅手柄的加工步骤如下，s1：一根金属管通过水胀成型，金属管上形成柄段；s2：裁切金属管，得到柄段，所述柄段上设有大口端和小口端；s3：靠近柄段大口端处冲出通口；s4：柄头后端面与柄段的小口端端面贴合，并进行闪光焊焊接；s5：将设有钩挂孔的塞件插入柄段的通口内，钩挂孔与通口同向设置，塞件的两端与柄段焊接固定；s6：对焊接处的焊点进行打磨；s7：对焊点打磨好的半成品件进行抛光处理；s8：封堵件设于柄段的大口端处固定安装。
6.进一步的，所述金属管的水胀比例小于等于1：1.3。
7.进一步的，所述通过水胀成型的金属管上的两根柄段的小口端靠近/相连。
8.进一步的，所述大口端尺寸大于小口端尺寸。
9.进一步的，所述塞件的两端齐平于柄段外表面。
10.进一步的，所述封堵件设有插入大口端内的插入部，以及贴合大口端端部的抵止部。
11.进一步的，所述封堵件材质包括橡胶件或塑料件，所述封堵件上设有镀层。
12.进一步的，所述插入部插入大口端内过盈固定。
13.两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，包括组成锅手柄的柄头、柄段、封堵件及塞件，所述锅手柄的加工步骤如下，s1：一根金属管通过水胀成型，金属管上形成柄段；s2：裁切金属管，得到柄段，所述柄段上设有大口端和小口端；s3：靠近柄段大口端处冲出通口；s4：柄头后端面与柄段的小口端端面贴合，并进行闪光焊焊接；s5：将设有钩挂孔的塞件插入柄段的通口内，钩挂孔与通口同向设置，塞件的两端与柄段焊接固定；s6：封堵件设于柄段的大口端处焊接安装，锅手柄完整安装，且锅手柄为未处理件；s7：对未处理件上的焊点进行打磨；s8：对焊点打磨好的未处理件进行抛光处理。
14.进一步的，所述封堵件包括金属件/金属片。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于柄段通过水胀成型，降低柄段成型时的错误率，减少损失；柄头与柄段的小口端端面贴合并通过闪光焊焊接固定，减少柄头所需材料，降低生产成本。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为实施例一锅手柄的加工流程图；图2为金属管未水胀成型成柄段的结构示意图；图3为金属管一次水胀成型后的结构示意图；图4为金属管两次水胀成型后的结构示意图；图5为两次水胀成型后裁切得到的柄段的结构示意图；图6为裁切所得柄段冲孔后的结构示意图；图7为柄段与柄头贴合焊接的状态示意图；图8为柄段与柄头焊接固定后的结构示意图；图9为塞件安装的状态示意图；图10为封堵件安装的状态示意图图11为锅手柄的结构示意图；图12为锅手柄柄尾处的剖视图之一；图13为锅手柄柄尾处的爆炸图之一；图14为锅手柄柄尾处的剖视图之二；图15为锅手柄柄尾处的爆炸图之二；
图16为实施例二锅手柄的加工流程图。
18.图中：1、柄段，11、小口端，12、大口端，13、通口；2、封堵件，21、插入部，21a、连接孔，22、抵止部；3、塞件，31、钩挂孔；4、柄头，41、安装孔。
具体实施方式
19.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
20.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
21.本实施例主要对柄段成型错误率低且生产成本降低的两段式不锈钢锅手柄的加工方法进行阐述，具体如下：实施例一如图1~11所示，两段式不锈钢锅手柄的加工方法，包括组成锅手柄的柄头4、柄段1、封堵件2及塞件3，柄头4一般选用铸铝件，锅手柄具体的加工及安装步骤如下。
22.s1：将一根金属管通过水胀成型，优选的，金属管至少通过两次水胀成型。
23.本实施例中，金属管通过两次水胀成型，金属管未水胀成型前如图2所示，金属管采用圆管结构，且一次水胀成型后的金属管如图3所示，两次水胀成型后的金属管如图4所示，两次水胀成型后的金属管上形成两根柄段1，一次/两次水胀成型后的金属管两端仍保留最初的圆管结构，且一次/两次水胀成型后的金属管中心位置向两端逐渐变化，两根柄段1水胀成型后均设有小口端11和大口端12，大口端12尺寸大于小口端11尺寸，且两根柄段1的小口端11靠近/相连。
24.优选的，水胀成型设备可选用广东思豪内高压科技有限公司制作生产的管件内高压水胀机等设备。
25.为避免金属管在水胀成型时不会出现壁面断裂的情况，金属管的水胀比例一般小于等于1:1.3。
26.s2：裁切经过两次水胀成型后的金属管，得到两根如图5所示的柄段1，柄段1的小口端11和大口端12端部均由金属管本身的管孔连通。
27.s3：如图6所示，对靠近柄段1大口端12处的位置进行冲孔，柄段1上冲出贯穿的通口13。
28.s4：如图7~8所示，柄头4的后端面与柄段1的小口端11处的端面贴合，并进行闪光焊焊接固定，优选的，柄头4能通过铆钉连接或焊接连接或螺丝连接等方式固定连接锅体。
29.本实施例中，柄头4能通过铆钉连接的方式固定连接锅体，柄头4上设有两个贯穿的安装孔41，当两个安装孔41左右分布时，与柄头4焊接固定的柄段1上的通口13上下贯穿设置。
30.s5：如图9所示，将设有钩挂孔31的塞件3插入柄段1的通口13内，钩挂孔31与通口13同向设置，塞件3的两端与柄段1焊接固定，为保证锅手柄的美观性，塞件3的两端齐平于柄段1外表面，优选的，塞件3可选用金属管材或由金属片弯折成管体的管材，塞件3的钩挂孔31即为管体的管孔。
31.s6：对柄段1上的焊点进行打磨。
32.s7：对焊点打磨好的半成品件进行抛光处理。
33.s8：如图10所示，封堵件2设于柄段1的大口端12处固定安装，形成如图11所示完整的锅手柄。
34.本实施例中，如图12~13所示，封堵件2设有插入部21和抵止部22，封堵件2的插入部21从柄段1的大口端12处插入柄段1内，插入端与柄段1过盈配合，且抵止部22贴合在大口端12端部，优选的，封堵件2呈t形结构。
35.封堵件2可选用橡胶或塑料等材质，优选的，封堵件2亦可选用金属材质。
36.为保证美观性，橡胶或塑料材质的封堵件2外表预先做电镀处理，封堵件2外表形成镀层，镀层的颜色可与柄段1的颜色保持一致，优选的，封堵件2可做局部电镀，即仅封堵件2的抵止部22做电镀处理，且抵止部22与柄段1大口端12端部间可设有胶水等黏贴物粘贴固定。
37.上述加工步骤中，s4与s5可调换先后加工顺序。
38.实施例二与实施例一的不同之处在于封堵件2的安装方式不同，封堵件2选用金属材质，且封堵件2设于柄段1的大口端12处焊接固定，即金属管水胀成型成柄段的步骤不变，但封堵件2安装的步骤提前。
39.如图16所示，本实施例中，锅手柄具体的加工及安装步骤如下。
40.s1~s5的加工步骤详见实施例一。
41.s6：如图10所示，封堵件2设于柄段1的大口端12处焊接安装，形成如图11所示完整的锅手柄，但此时的锅手柄为未处理件。
42.如图12~13所示，封堵件2采用金属件，封堵件2的结构可如实施例一中的结构，封堵件2的插入部21从柄段1的大口端12处插入柄段1内，且封堵件2的抵止部22贴合柄段1的大口端12并焊接固定。
43.或如图14~15所示，封堵件2采用金属片，封堵件2贴合在大口端12端部并焊接固定。
44.s7：对未处理件上的焊点进行打磨。
45.s8：对焊点打磨好的未处理件进行抛光处理。
46.本实施例中，s4、s5和s6三个步骤间的加工顺序可任意调换。
47.上述两种实施例中所提及的金属在实际生产时一般可选用不锈钢材质。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上对本发明所提供的两段式不锈钢锅手柄的加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，包括组成锅手柄的柄头、柄段、封堵件及塞件，所述锅手柄的加工步骤如下，s1：一根金属管通过水胀成型，金属管上形成柄段；s2：裁切金属管，得到柄段，所述柄段上设有大口端和小口端；s3：靠近柄段大口端处冲出通口；s4：柄头后端面与柄段的小口端端面贴合，并进行闪光焊焊接；s5：将设有钩挂孔的塞件插入柄段的通口内，钩挂孔与通口同向设置，塞件的两端与柄段焊接固定；s6：对焊接处的焊点进行打磨；s7：对焊点打磨好的半成品件进行抛光处理；s8：封堵件设于柄段的大口端处固定安装。2.根据权利要求1所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述金属管的水胀比例小于等于1：1.3。3.根据权利要求1所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述通过水胀成型的金属管上的两根柄段的小口端靠近/相连。4.根据权利要求1所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述大口端尺寸大于小口端尺寸。5.根据权利要求1所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述塞件的两端齐平于柄段外表面。6.根据权利要求1所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述封堵件设有插入大口端内的插入部，以及贴合大口端端部的抵止部。7.根据权利要求1或6所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述封堵件材质包括橡胶件或塑料件，所述封堵件上设有镀层。8.根据权利要求7所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述插入部插入大口端内过盈固定。9.两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，包括组成锅手柄的柄头、柄段、封堵件及塞件，所述锅手柄的加工步骤如下，s1：一根金属管通过水胀成型，金属管上形成柄段；s2：裁切金属管，得到柄段，所述柄段上设有大口端和小口端；s3：靠近柄段大口端处冲出通口；s4：柄头后端面与柄段的小口端端面贴合，并进行闪光焊焊接；s5：将设有钩挂孔的塞件插入柄段的通口内，钩挂孔与通口同向设置，塞件的两端与柄段焊接固定；s6：封堵件设于柄段的大口端处焊接安装，锅手柄完整安装，且锅手柄为未处理件；s7：对未处理件上的焊点进行打磨；s8：对焊点打磨好的未处理件进行抛光处理。10.根据权利要求9所述的两段式不锈钢锅手柄的加工方法，其特征在于，所述封堵件包括金属件/金属片。

技术总结
本发明公开了一种两段式不锈钢锅手柄的加工方法，包括组成锅手柄的柄头、柄段、封堵件及塞件，金属管通过水胀成型并裁切得到柄段，柄段一端为小口端，另一端为大口端，柄段冲出能插入塞件安装的通口，塞件两端与柄段焊接固定，柄头贴合小口端端面并通过闪光焊焊接固定，对焊接部位进行打磨，并对其剖光处理，封堵件从插入柄段的大口端固定安装。与现有技术相比，本发明的优点在于柄段通过水胀成型，降低柄段成型时的错误率，减少损失；柄头后端面与柄段的小口端端面贴合并通过闪光焊焊接固定，减少柄头所需材料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：周建清
受保护的技术使用者：浙江红辣椒厨具有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25