一种机械制造用金属熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别是涉及一种机械制造用金属熔炼设备。


背景技术：

2.机械制造是重工业的基础，随着我国重工业的高速发展使机械制造显得更加重要，金属熔炼设备是机械制造中的一部分，通过金属熔炼设备对以钢铁为首的金属材料进行高温加热使其液化，再对液化的高温金属进行后续的加工，对金属材料进行加热使其液化，就是金属熔炼设备的作用。现有的金属熔炼设备在进行熔炼作业时，投入熔炼的金属预热不足，在进行熔炼时需要一段时间的吸热才能开始熔化，会浪费一定的时间，降低了熔炼的效率，且如投入的金属颗粒较大，则在熔炼作业时需要搅拌促使金属受热均匀，而现有的金属熔炼设备不具有搅拌金属颗粒的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种机械制造用金属熔炼设备，该种熔炼设备，能够预先对金属材料进行预热，同时对熔炼作业时的金属进行充分搅拌，提高熔炼作业效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱和机壳，所述机壳固定连接于所述加热箱顶面，所述机壳底面和所述加热箱顶面开设有贯通的连通口，所述加热箱左侧设有鼓风机，所述鼓风机右端固定连接有鼓风管，所述鼓风管右端与所述加热箱左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱内部底面固定连接有加热炉，所述机壳内部左侧上端安装有预热炉，所述机壳内部下端设有坩埚炉，所述预热炉顶面固定连接有入料管，所述入料管顶端穿过所述机壳顶面并与所述机壳顶面固定连接，所述预热炉底端固定连接有下漏管；
5.所述预热炉右侧面固定连接有通气管，所述通气管顶端穿过所述机壳顶面并与所述机壳顶面固定连接，所述下漏管内设有限位块，所述限位块左端穿过所述下漏管左侧面并与所述下漏管滑动连接，所述限位块左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端穿出所述机壳左侧面，且所述连接杆左端固定连接有拉环，所述连接杆上套接有弹簧；
6.所述坩埚炉左右两侧均横向安装有转轴，左右两根所述转轴外端分别与所述机壳内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴上固定连接有齿轮，所述机壳左侧面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有电机，所述电机右侧面输出端固定连接有传动杆，所述传动杆右端穿过所述机壳左侧面并与所述机壳左侧面活动连接，所述传动杆右端安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮啮合连接，所述下漏管底端固定连接有下料伸缩管，所述下料伸缩管下端与所述坩埚炉左端上表面固定连接，所述坩埚炉上表面中心处固定连接有导热伸缩管，所述导热伸缩管顶端与所述预热炉右侧面固定连接；
7.所述机壳右侧面固定连接有出风筒，所述出风筒左端开口处固定连接有框定板，所述出风筒内部安装有滤网，所述出风筒右端开口处安装有排风扇。
8.优选的，所述坩埚炉右端上表面固定连接有出烟伸缩管，所述出烟伸缩管右端与
所述框定板左侧面固定连接。
9.优选的，所述预热炉通过所述入料管和通气管与外界连通，所述预热炉通过所述下漏管、下料伸缩管和导热伸缩管与所述坩埚炉连通。
10.优选的，所述下料伸缩管、导热伸缩管和出烟伸缩管均为耐高温且具有弹性的材料。
11.优选的，所述坩埚炉通过所述出烟伸缩管与所述出风筒内腔相互连通，所述框定板上均匀开设有若干个通孔，所述机壳通过通孔与所述出风筒内腔联通。
12.优选的，两根所述转轴分别位于所述坩埚炉左右两侧面上端。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.金属材料经入料管投入，通过拉动拉环按批次将金属材料投入坩埚炉内，开启加热炉，由加热炉为坩埚炉提供热量，金属进入坩埚炉进行熔炼作业，金属在坩埚炉内熔化，熔化产生的烟气经导热伸缩管和出烟伸缩管排出，经导热伸缩管进入预热炉的烟气与金属材料接触，将烟气具有的高温传导至金属材料上，使金属材料吸热升温，通过该结构能够预先对金属材料加热，缩短金属材料进行熔炼作业时的熔化时间，起到提高熔炼效率的效果，开启电机，电机通过传动杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮周期性带动齿轮旋转，齿轮和转轴周期性带动坩埚炉以转轴为轴转动，当坩埚炉不被带动时则在重力作用下向下摆动，通过以上结构能够使坩埚炉以转轴为轴周期性摆动，使坩埚炉内的熔化金属和新进入的固体金属得到搅拌，使固体的金属受热均匀，起到进一步提高熔炼效率的效果，开启排风扇，经出烟伸缩管排出的烟气经过滤网过滤后排入大气。
附图说明
15.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型齿轮和不完全齿轮位置结构示意图；
20.图6为本实用新型出风筒剖面结构示意图。
21.图中标记：加热箱1、加热炉2、鼓风机3、鼓风管31、机壳4、预热炉5、下漏管51、入料管6、通气管7、导热伸缩管8、限位块9、弹簧91、连接杆92、拉环93、下料伸缩管10、坩埚炉11、转轴1101、齿轮1102、电机12、传动杆1201、不完全齿轮1202、安装板1203、连通口13、出烟伸缩管14、出风筒15、框定板1501、滤网1502、排风扇1503。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
23.请参阅图1至图6：
24.一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱1和机壳4，所述机壳4固定连接于所述加热箱1顶面，所述机壳4底面和所述加热箱1顶面开设有贯通的连通口13，所述加热箱1左侧设有鼓风机3，所述鼓风机3右端固定连接有鼓风管31，所述鼓风管31右端与所述加热箱1
左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱1内部底面固定连接有加热炉2，所述机壳4内部左侧上端安装有预热炉5，所述机壳4内部下端设有坩埚炉11，所述预热炉5顶面固定连接有入料管6，所述入料管6顶端穿过所述机壳4顶面并与所述机壳4顶面固定连接，所述预热炉5底端固定连接有下漏管51；
25.所述预热炉5右侧面固定连接有通气管7，所述通气管7顶端穿过所述机壳4顶面并与所述机壳4顶面固定连接，所述下漏管51内设有限位块9，所述限位块9左端穿过所述下漏管51左侧面并与所述下漏管51滑动连接，所述限位块9左端固定连接有连接杆92，所述连接杆92左端穿出所述机壳4左侧面，且所述连接杆92左端固定连接有拉环93，所述连接杆92上套接有弹簧91；
26.所述坩埚炉11左右两侧均横向安装有转轴1101，左右两根所述转轴1101外端分别与所述机壳4内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴1101上固定连接有齿轮1102，所述机壳4左侧面固定连接有安装板1203，所述安装板1203上表面固定连接有电机12，所述电机12右侧面输出端固定连接有传动杆1201，所述传动杆1201右端穿过所述机壳4左侧面并与所述机壳4左侧面活动连接，所述传动杆1201右端安装有不完全齿轮1202，所述不完全齿轮1202与所述齿轮1102啮合连接，所述下漏管51底端固定连接有下料伸缩管10，所述下料伸缩管10下端与所述坩埚炉11左端上表面固定连接，所述坩埚炉11上表面中心处固定连接有导热伸缩管8，所述导热伸缩管8顶端与所述预热炉5右侧面固定连接；
27.所述机壳4右侧面固定连接有出风筒15，所述出风筒15左端开口处固定连接有框定板1501，所述出风筒15内部安装有滤网1502，所述出风筒15右端开口处安装有排风扇1503；
28.具体的，所述坩埚炉11右端上表面固定连接有出烟伸缩管14，所述出烟伸缩管14右端与所述框定板1501左侧面固定连接；所述预热炉5通过所述入料管6和通气管7与外界连通，所述预热炉5通过所述下漏管51、下料伸缩管10和导热伸缩管8与所述坩埚炉11连通；所述下料伸缩管10、导热伸缩管8和出烟伸缩管14均为耐高温且具有弹性的材料；所述坩埚炉11通过所述出烟伸缩管14与所述出风筒15内腔相互连通，所述框定板1501上均匀开设有若干个通孔，所述机壳4通过通孔与所述出风筒15内腔联通；两根所述转轴1101分别位于所述坩埚炉11左右两侧面上端。
29.根据以上所述，经入料管6投入金属材料，金属材料经入料管6进入预热炉5，限位块9初始状态位于下漏管51内，限位块9堵塞下漏管51内部，能够使预热炉5内的金属材料不会下落，开启鼓风机3和加热炉2，鼓风机3将外界空气通过鼓风管31注入加热箱1，能够为加热炉2运行提供充足的氧气，加热炉2向上放出热量，热量通过连通口13对坩埚炉11底面进行加热，向左拉动拉环93，拉环93通过连接杆92带动限位块9向左移动，同时限位块9左端挤压弹簧91使弹簧91受压收缩，限位块9与下漏管51产生缝隙，金属材料经缝隙下落，当一定量的金属材料经下料伸缩管10进入坩埚炉11后开始进行熔炼作业，停止拉动拉环93，在弹簧91回弹作用力下限位块9回到原处，使预热炉5内的金属材料停止下落，周期性拉动拉环93，能够起到手动控制金属材料下落的效果；
30.熔炼作业期间坩埚炉11内产生的高温烟气经导热伸缩管8和出烟伸缩管14排出，经导热伸缩管8排出的高温烟气进入预热炉5，高温烟气与预热炉5内的金属材料接触，使预热炉5内的金属材料吸热升温，该结构能够对金属材料进行预热，缩短金属材料进行熔炼作
业的升温时间，起到提高熔炼作业效率的效果，开启电机12，电机12通过传动杆1201带动不完全齿轮1202转动，当不完全齿轮1202有齿的一侧与齿轮1102啮合时，不完全齿轮1202带动齿轮1102转动，转轴1101转动带动坩埚炉11转动，当不完全齿轮1202无齿的一侧与齿轮1102滑动时，坩埚炉11在重力作用下向下摆动，不完全齿轮1202转动期间周期性的与齿轮1102啮合连接，同时使坩埚炉11周期性的以转轴1101为轴摆动，坩埚炉11摆动能够带动坩埚炉11内部的液态金属与固态金属进行充分的混合，以上结构能够使固态金属和液态金属在晃动中充分的接触，使固态金属材料得到充分的加热，促进固态金属材料的熔化，起到进一步提高熔炼效率的效果，经出烟伸缩管14排出的高温烟气进入出风筒15内腔，机壳4内的空气也经框定板1501上开设的通孔进入出风筒15内腔内腔，开启排风扇1503，排风扇1503能够为出风筒15内腔内腔施加向右的作用力，使出风筒15内腔内的空气向右移动，空气经滤网1502过滤后排入大气，该结构能够起到加速设备内部空气交换的效果。

技术特征：
1.一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱(1)和机壳(4)，所述机壳(4)固定连接于所述加热箱(1)顶面，所述机壳(4)底面和所述加热箱(1)顶面开设有贯通的连通口(13)，所述加热箱(1)左侧设有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)右端固定连接有鼓风管(31)，所述鼓风管(31)右端与所述加热箱(1)左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱(1)内部底面固定连接有加热炉(2)，所述机壳(4)内部左侧上端安装有预热炉(5)，所述机壳(4)内部下端设有坩埚炉(11)，所述预热炉(5)顶面固定连接有入料管(6)，所述入料管(6)顶端穿过所述机壳(4)顶面并与所述机壳(4)顶面固定连接，所述预热炉(5)底端固定连接有下漏管(51)；所述预热炉(5)右侧面固定连接有通气管(7)，所述通气管(7)顶端穿过所述机壳(4)顶面并与所述机壳(4)顶面固定连接，所述下漏管(51)内设有限位块(9)，所述限位块(9)左端穿过所述下漏管(51)左侧面并与所述下漏管(51)滑动连接，所述限位块(9)左端固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)左端穿出所述机壳(4)左侧面，且所述连接杆(92)左端固定连接有拉环(93)，所述连接杆(92)上套接有弹簧(91)；所述坩埚炉(11)左右两侧均横向安装有转轴(1101)，左右两根所述转轴(1101)外端分别与所述机壳(4)内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴(1101)上固定连接有齿轮(1102)，所述机壳(4)左侧面固定连接有安装板(1203)，所述安装板(1203)上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)右侧面输出端固定连接有传动杆(1201)，所述传动杆(1201)右端穿过所述机壳(4)左侧面并与所述机壳(4)左侧面活动连接，所述传动杆(1201)右端安装有不完全齿轮(1202)，所述不完全齿轮(1202)与所述齿轮(1102)啮合连接，所述下漏管(51)底端固定连接有下料伸缩管(10)，所述下料伸缩管(10)下端与所述坩埚炉(11)左端上表面固定连接，所述坩埚炉(11)上表面中心处固定连接有导热伸缩管(8)，所述导热伸缩管(8)顶端与所述预热炉(5)右侧面固定连接；所述机壳(4)右侧面固定连接有出风筒(15)，所述出风筒(15)左端开口处固定连接有框定板(1501)，所述出风筒(15)内部安装有滤网(1502)，所述出风筒(15)右端开口处安装有排风扇(1503)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属熔炼设备，其特征在于：所述坩埚炉(11)右端上表面固定连接有出烟伸缩管(14)，所述出烟伸缩管(14)右端与所述框定板(1501)左侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属熔炼设备，其特征在于：所述预热炉(5)通过所述入料管(6)和通气管(7)与外界连通，所述预热炉(5)通过所述下漏管(51)、下料伸缩管(10)和导热伸缩管(8)与所述坩埚炉(11)连通。4.根据权利要求2所述的一种机械制造用金属熔炼设备，其特征在于：所述下料伸缩管(10)、导热伸缩管(8)和出烟伸缩管(14)均为耐高温且具有弹性的材料。5.根据权利要求2所述的一种机械制造用金属熔炼设备，其特征在于：所述坩埚炉(11)通过所述出烟伸缩管(14)与所述出风筒(15)内腔相互连通，所述框定板(1501)上均匀开设有若干个通孔，所述机壳(4)通过通孔与所述出风筒(15)内腔联通。6.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属熔炼设备，其特征在于：两根所述转轴(1101)分别位于所述坩埚炉(11)左右两侧面上端。

技术总结
本实用新型为一种机械制造用金属熔炼设备，涉及金属熔炼技术领域；包括加热箱和机壳，加热箱和机壳，机壳固定连接于加热箱顶面，机壳底面和加热箱顶面开设有贯通的连通口，加热箱左侧设有鼓风机，鼓风机右端固定连接有鼓风管，鼓风管右端与加热箱左侧面固定连接，其特征在于：加热箱内部底面固定连接有加热炉，机壳内部左侧上端安装有预热炉，机壳内部下端设有坩埚炉，预热炉顶面固定连接有入料管，入料管顶端穿过机壳顶面并与机壳顶面固定连接，预热炉底端固定连接有下漏管；本实用新型的有益效果在于：能够预先对金属材料进行预热，缩短金属参与熔炼作业时所需的熔化时间，同时对参与熔炼作业的金属进行充分搅拌，提高熔炼作业效率。效率。效率。


技术研发人员：张明茹
受保护的技术使用者：济南力宽机械配件有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/5/25