一种除吸塑水纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种除吸塑水纹装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬吸塑产品加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。传统的吸塑工艺在吸塑完成后还需要借助专业的冷却装置对产品进行冷却，以便使产品定型。
3.现有中国专利文献授权公告号为cn206765350u的专利，公开了一种具有自冷却功能的吸塑治具，设计了一种用于产品吸塑，有效的简化吸塑产线，减少了吸塑步骤，降低了吸塑成本，提高了吸塑效率的具有自冷却功能的吸塑治具；本实用新型对传统的吸塑治具进行改进，将座体设计为内部带有冷却腔的结构，冷却腔与座体上部的产品槽之间通过产品槽边隔开，在吸塑完成后，通过与冷却腔连通的冷却水管将冷却水导入冷却腔内通过热传递作用使产品槽内的产品冷却，从而在治具上同时实现了吸塑及冷却两道工艺，大大简化了操作步骤及设备结构和产线长度，降低了吸塑成本；另外，本实用新型在座体上设置截面为l型的条状压块，条状压块的内侧壁设有磁吸层，通过磁吸层可使压块吸附在金属材质的座体上，以便压紧产品，拆装方便快捷。
4.但是上述专利文献，只能从吸塑产品的下表面进行冷却散热，可现有的吸塑产品的加热往往是从产品的上表面开始工作，热量逐渐传递到产品的下表面，所以吸塑产品的上表面的温度是高于下表面的，因此上述专利文献对吸塑产品的散热效率低，不够高效节能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种除吸塑水纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除吸塑水纹装置，包括吸塑机体，所述吸塑机体外壁一侧设有吹风组件，所述吹风组件靠近所述吸塑机体一侧设有出风管，所述出风管通过连接架与所述吹风组件活动连接，所述连接架顶部设有第一转轴，所述第一转轴外壁套设有第一锥形齿，所述吹风组件外壁设有与所述第一锥形齿相匹配的第二锥形齿，所述第二锥形齿通过传动组件与所述吹风组件活动连接。
7.进一步的，所述吹风组件外壁设有铰接的振动杆，所述振动杆一端通过弹簧与所述吸塑机体活动连接，所述吹风组件外壁于所述振动杆上方设有椭圆盘，所述椭圆盘通过第二转轴与所述吹风组件活动连接，所述第二转轴通过第一传动带与所述吹风组件活动连接。
8.进一步的，所述吸塑机体包括支撑板，所述支撑板顶部设有底盘，所述底盘顶部设有模具，所述底盘内部于所述模具下方设有鼓风管，所述支撑板外壁远离所述吹风组件一侧设有储气罐，所述储气罐与所述鼓风管贯通，所述支撑板顶部于所述模具上方设有活动
连接的加热电炉，确保吸塑机体可以进行吸塑作业。
9.进一步的，所述吹风组件包括支撑箱体，所述支撑箱体内部设有活动连接的风扇，所述支撑箱体外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机与所述风扇活动连接，保证吹风组件可以转动出风。
10.进一步的，所述传动组件包括第三转轴，所述第三转轴与所述支撑箱体活动连接，所述第三转轴一端通过第二传动带与所述伺服电机活动连接，所述第三转轴另一端与所述第二锥形齿固定连接，确保伺服电机可以通过传动组件带动第二锥形齿转动。
11.进一步的，所述出风管外壁设有若干个出风口，确保出风管可以对吸塑产品进行冷却降温，所述出风口内壁匹配设有过滤网，避免有灰尘进入出风口，所述出风管与通过折叠管与所述支撑箱体贯通，保证支撑箱体不会影响出风管的运动。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置吹风组件、出风管、连接架、第一转轴、第一锥形齿和第二锥形齿，可对吸塑完成的产品从上表面对其进行冷却降温，使吸塑产品快速降温，便于其可以快速进行脱模，并且可使出风管转动出风，增加出风管的降温面积，提高冷却降温的工作效率。
14.2、本实用新型通过设置振动杆、弹簧、椭圆盘、第二转轴和第一传动带，可在对吸塑产品进行降温冷却的同时使其产生振动，加速冷却之后的吸塑产品进行脱模作业，提高吸塑产品脱模作业的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型连接架的结构示意图；
18.图3是本实用新型椭圆盘的结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图中：1、吸塑机体；2、吹风组件；3、出风管；4、连接架；5、第一转轴； 6、第一锥形齿；7、第二锥形齿；8、振动杆；9、弹簧；10、椭圆盘；11、第二转轴；12、第一传动带；13、支撑板；14、底盘；15、模具；16、鼓风管；17、储气罐；18、加热电炉；19、传动组件；20、支撑箱体；21、风扇；22、伺服电机；23、第三转轴；24、第二传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2和图4，本实用新型提供技术方案：一种除吸塑水纹装置，包括吸塑机体1，所述吸塑机体1外壁一侧设有吹风组件2，所述吹风组件2包括支撑箱体20，所述支撑箱体20内部设有活动连接的风扇21，所述支撑箱体20 外壁一侧设有伺服电机22，所述伺服电
机22与所述风扇21活动连接，所述吹风组件2靠近所述吸塑机体1一侧设有出风管3，所述出风管3通过连接架4与所述吹风组件2活动连接，所述连接架4顶部设有第一转轴5，所述第一转轴5 外壁套设有第一锥形齿6，所述吹风组件2外壁设有与所述第一锥形齿6相匹配的第二锥形齿7，所述第二锥形齿7通过传动组件19与所述吹风组件2活动连接，所述传动组件19包括第三转轴23，所述第三转轴23与所述支撑箱体20活动连接，所述第三转轴23一端通过第二传动带24与所述伺服电机22活动连接，所述第三转轴23另一端与所述第二锥形齿7固定连接。
23.所述吸塑机体1包括支撑板13，所述支撑板13顶部设有底盘14，所述底盘 14顶部设有模具15，所述底盘14内部于所述模具15下方设有鼓风管16，所述支撑板13外壁远离所述吹风组件2一侧设有储气罐17，所述储气罐17与所述鼓风管16贯通，所述支撑板13顶部于所述模具15上方设有活动连接的加热电炉18，将吸塑产品移动至模具15上方，启动加热电炉18，使加热电炉18移动至吸塑产品上方，对吸塑产品进行加热融化，当吸塑产品加热融化到一定程度时会渐渐下垂产生弧形，此时启动储气罐17，使其通过鼓风管16对模具15上方的吸塑产品进行热风鼓气，使软化的吸塑产品迅速膨胀，吸塑产品在瞬间被延展拉伸成型时，延展面与模具15均匀贴合成型，不会有拉伸过程，杜绝波浪纹产生，产品周边均匀，避免接触不均匀使吸塑产品表面产生水纹，确保吸塑机体1 可以进行吸塑作业。
24.所述出风管3外壁设有若干个出风口，出风管3将冷风通过出风口排出，冷风对吸塑产品进行冷却降温，确保出风管3可以对吸塑产品进行冷却降温，所述出风口内壁匹配设有过滤网，避免有灰尘进入出风口，所述出风管3与通过折叠管与所述支撑箱体20贯通，保证支撑箱体20不会影响出风管3的运动。
25.具体实施方式为：使用时，启动吸塑机体1，使吸塑机体1进行工作，对产品进行吸塑，吸塑完成之后使用吹风组件2，启动伺服电机22使其正向转动，伺服电机22会带动支撑箱体20内的风扇21转动，使风扇21转动出风，支撑箱体20对其进行稳定支撑，且使风扇21转动产生的风通过出风管3排出，对吸塑产品进行风冷降温，同时伺服电机22转动还会带动第二传动带24移动，第二传动带24会带动第三转轴23转动，第三转轴23会带动第二锥形齿7转动，第二锥形齿7会带动第一锥形齿6转动，第一锥形齿6会带动第一转轴5转动，第一转轴5会带动连接架4移动，连接架4会带动出风管3移动，实现吹风组件2 通过传动组件19带动出风管3移动的目的，出风管3会以连接架4一端为原点做弧形运动，使出风管3转动对吸塑产品从上表面进行散热降温，增加出风管3 的降温范围，使吸塑产品快速降温脱模，提高吸塑作业的工作效率，通过吹风组件2、出风管3、连接架4、第一转轴5、第一锥形齿6和第二锥形齿7，可对吸塑完成的产品从上表面对其进行冷却降温，使吸塑产品快速降温，便于其可以快速进行脱模，并且可使出风管3转动出风，增加出风管3的降温面积，提高冷却降温的工作效率。
26.请参阅图1和图3-4，本实用新型提供技术方案：一种除吸塑水纹装置，还包括铰接设于所述吹风组件2外壁的振动杆8，所述振动杆8一端通过弹簧9与所述吸塑机体1活动连接，所述吹风组件2外壁于所述振动杆8上方设有椭圆盘 10，所述椭圆盘10通过第二转轴11与所述吹风组件2活动连接，所述第二转轴 11通过第一传动带12与所述吹风组件2活动连接。
27.具体实施方式为：使用时，当伺服电机22转动时还会带动第一传动带12 移动，第
一传动带12会带动第二转轴11转动，第二转轴11会带动椭圆盘10 转动，椭圆盘10在转动时其最大直径外端处会周期性的与振动杆8一端接触，并将振动杆8一端向下移动，从而使振动杆8的另一端向上移动对吸塑机体1 进行拍打振动，使吸塑机体1带动已经吸塑成型的产品进行振动，加速吸塑产品的脱模作业，当椭圆盘10较大直径一端不再与振动杆8接触时，此时与吸塑机体1接触的振动杆8一端会通过被拉伸的弹簧9的反弹力向下移动，将其恢复至初始位置，确保振动杆8可以再次对吸塑机体1进行振动作业，通过振动杆8、弹簧9、椭圆盘10、第二转轴11和第一传动带12，可在对吸塑产品进行降温冷却的同时使其产生振动，加速冷却之后的吸塑产品进行脱模作业，提高吸塑产品脱模作业的效率。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1-2和附图4，本实用新型通过设置吹风组件2、出风管3、连接架4、第一转轴5、第一锥形齿6和第二锥形齿7，可对吸塑完成的产品从上表面对其进行冷却降温，使吸塑产品快速降温，便于其可以快速进行脱模，并且可使出风管3转动出风，增加出风管3的降温面积，提高冷却降温的工作效率。
30.进一步的，参照说明书附图1和附图3-4，本实用新型通过设置振动杆8、弹簧9、椭圆盘10、第二转轴11和第一传动带12，可在对吸塑产品进行降温冷却的同时使其产生振动，加速冷却之后的吸塑产品进行脱模作业，提高吸塑产品脱模作业的效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种除吸塑水纹装置，包括吸塑机体(1)，其特征在于：所述吸塑机体(1)外壁一侧设有吹风组件(2)，所述吹风组件(2)靠近所述吸塑机体(1)一侧设有出风管(3)，所述出风管(3)通过连接架(4)与所述吹风组件(2)活动连接，所述连接架(4)顶部设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)外壁套设有第一锥形齿(6)，所述吹风组件(2)外壁设有与所述第一锥形齿(6)相匹配的第二锥形齿(7)，所述第二锥形齿(7)通过传动组件(19)与所述吹风组件(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种除吸塑水纹装置，其特征在于：所述吹风组件(2)外壁设有铰接的振动杆(8)，所述振动杆(8)一端通过弹簧(9)与所述吸塑机体(1)活动连接，所述吹风组件(2)外壁于所述振动杆(8)上方设有椭圆盘(10)，所述椭圆盘(10)通过第二转轴(11)与所述吹风组件(2)活动连接，所述第二转轴(11)通过第一传动带(12)与所述吹风组件(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种除吸塑水纹装置，其特征在于：所述吸塑机体(1)包括支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部设有底盘(14)，所述底盘(14)顶部设有模具(15)，所述底盘(14)内部于所述模具(15)下方设有鼓风管(16)，所述支撑板(13)外壁远离所述吹风组件(2)一侧设有储气罐(17)，所述储气罐(17)与所述鼓风管(16)贯通，所述支撑板(13)顶部于所述模具(15)上方设有活动连接的加热电炉(18)。4.根据权利要求1所述的一种除吸塑水纹装置，其特征在于：所述吹风组件(2)包括支撑箱体(20)，所述支撑箱体(20)内部设有活动连接的风扇(21)，所述支撑箱体(20)外壁一侧设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)与所述风扇(21)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种除吸塑水纹装置，其特征在于：所述传动组件(19)包括第三转轴(23)，所述第三转轴(23)与所述支撑箱体(20)活动连接，所述第三转轴(23)一端通过第二传动带(24)与所述伺服电机(22)活动连接，所述第三转轴(23)另一端与所述第二锥形齿(7)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种除吸塑水纹装置，其特征在于：所述出风管(3)外壁设有若干个出风口，所述出风口内壁匹配设有过滤网，所述出风管(3)与通过折叠管与所述支撑箱体(20)贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种除吸塑水纹装置，包括吸塑机体，所述吸塑机体外壁一侧设有吹风组件，所述吹风组件靠近所述吸塑机体一侧设有出风管，所述出风管通过连接架与所述吹风组件活动连接，所述连接架顶部设有第一转轴，所述第一转轴外壁套设有第一锥形齿，所述吹风组件外壁设有与所述第一锥形齿相匹配的第二锥形齿，所述第二锥形齿通过传动组件与所述吹风组件活动连接。本实用新型通过设置吹风组件、出风管、连接架、第一转轴、第一锥形齿和第二锥形齿，可对吸塑完成的产品从上表面对其进行冷却降温，使吸塑产品快速降温，便于其可以快速进行脱模，并且可使出风管转动出风，增加出风管的降温面积，提高冷却降温的工作效率。提高冷却降温的工作效率。提高冷却降温的工作效率。


技术研发人员：张瑞
受保护的技术使用者：珠海市凯拓塑料制品有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/25