一种管材切割用自动化上料系统的制作方法

1.本发明属于管材切割技术领域，具体涉及一种管材切割用自动化上料系统。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
3.包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
4.管材出厂前根据市面的需求，通常定长切割，方便运输，且方便使用端的使用。
5.对管道切割通常采用举升设备或者人工上料，将单个或多个管材置于输送装置上，由于切割设备切割工序时间是一定的，当上料过快时，需要等待切割设备；当上料过慢时，切割设备需要等待管道传输到来，这样会降低效率。


技术实现要素：

6.针对上述存在的对管道切割通常采用举升设备或者人工上料，将单个或多个管材置于输送装置上，由于切割设备切割工序时间是一定的，当上料过快时，需要等待切割设备；当上料过慢时，切割设备需要等待管道传输到来，这样会降低效率的问题，本发明的目的是提供一种管材切割用自动化上料系统。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种管材切割用自动化上料系统，包括：储料部，所述储料部用于存放并将管材向一侧导向；定时取料部，所述定时取料部定时从储料部定量取出管材；传输底架，所述传输底架的上表面一侧设置倾斜支撑壁，所述传输底架的上表面另一侧前端设置倾斜导料壁，所述倾斜导料壁设置在靠近定时取料部的一侧，所述倾斜导料壁的后端设置有后支撑臂；所述倾斜支撑壁、倾斜导料壁之间形成传输槽，所述倾斜支撑壁、倾斜导料壁之间且位于传输槽的下侧设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有传输机构。
8.进一步地，所述储料部包括下底板和设置在下底板一侧的挡板，所述下底板背离挡板的另一侧设置在定时取料部的侧面，且与定时取料部不接触。
9.进一步地，所述下底板上表面倾斜设置，靠近定时取料部的一侧低于靠近挡板的另一侧。
10.进一步地，所述定时取料部为圆柱取料辊，所述圆柱取料辊通过马达驱动转动，在所述圆柱取料辊的外壁上开设与管材尺寸适配的取料槽，所述圆柱取料辊的轴向长度小于管材的轴向长度。
11.进一步地，所述取料槽的内壁为弧形。
12.进一步地，所述倾斜导料壁靠近圆柱取料辊的一侧开设有取出槽，所述圆柱取料
辊延伸入取出槽内，取料槽及内部的管道转动至取出槽处的内壁，在倾斜导料壁的支撑下将管道从取料槽内挑出。
13.进一步地，所述传输机构包括驱动电机、传输带和支板，所述支板纵向设置在驱动腔的内部，所述支板与驱动腔的一侧内壁之间转动安装传输带，所述驱动电机设置在驱动腔的内部，且驱动电机驱动传输带运转。
14.本发明的有益效果在于：1）通过定时取料部的设置，能够从储料部定时定量取出管材，不需要往复的上下料，减轻劳动强度，且使得上料均匀，工位之间配合有序；2）通过倾斜支撑壁、倾斜导料壁的配合作用，将进入其中的管材不会从其之间掉出；3）管材在倾斜支撑壁、倾斜导料壁之间的传输槽内传输，对切割设备定时定量供料，满足工位的配合需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的传输底架及上侧部件结构示意图；图3为本发明图1的a部分放大的结构示意图；图4为本发明定时取料部的结构示意图；图5为本发明储料部的结构示意图；图6为本发明储料部与倾斜导料壁配合的结构示意图。
17.附图标记说明：1传输底架、2定时取料部、21取料槽、3储料部、31下底板、32挡板、4倾斜支撑壁、5倾斜导料壁、6后支撑臂、7传输槽、8驱动腔、9支板、10传输带、11驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种管材切割用自动化上料系统，包括：储料部3，所述储料部3用于存放并将管材向一侧导向；定时取料部2，所述定时取料部2定时从储料部3定量取出管材；传输底架1，所述传输底架1的上表面一侧设置倾斜支撑壁4，所述传输底架1的上表面另一侧前端设置倾斜导料壁5，所述倾斜导料壁5设置在靠近定时取料部2的一侧，所述倾斜导料壁5的后端设置有后支撑臂6；所述倾斜支撑壁4、倾斜导料壁5之间的底端形成传输槽7，所述倾斜支撑壁4、倾斜
导料壁5之间且位于传输槽7的下侧设置有驱动腔8，所述驱动腔8内设置有传输机构。
20.优选的，所述储料部3包括下底板31和设置在下底板31上表面一侧的挡板32，所述下底板31上表面背离挡板32的一侧设置在定时取料部2的侧边，且不接触。
21.优选的，所述下底板31上表面靠近定时取料部2的一侧低于另一侧。
22.优选的，所述定时取料部2为圆柱取料辊，所述圆柱取料辊通过马达驱动转动，在所述圆柱取料辊的外壁上开设与管材尺寸适配的取料槽21，所述圆柱取料辊的轴向长度小于管材的轴向长度。
23.优选的，所述取料槽21靠近圆柱取料辊外壁的一侧设置为弧形状。
24.优选的，所述倾斜导料壁5靠近圆柱取料辊的一侧开设有取出槽，所述圆柱取料辊的侧边延伸入取出槽内，取料槽21及内部的管道转动至取出槽处，在倾斜导料壁5的支撑下将管道从取料槽21内挑出。
25.优选的，所述传输机构包括驱动电机11、传输带10和支板9，所述支板9纵向设置在驱动腔8的内部，所述支板9与驱动腔8的一侧内壁之间转动安装传输带10，所述驱动电机11设置在驱动腔8的内部，且驱动电机11驱动传输带10运转。
26.工作原理：需要将定时取料部2的转动配合切割设备的切割频率，将待切割的管材预先置于储料部3上，且使得管材的两端平齐，取料槽21的每次取管材数量根据切割设备设定，且取料槽21取管材的量与取料槽21自身的深度宽度有关，取料槽21的深度越深、宽度越宽，则存放管材的量越多，且避免设置单次取放量过多造成的难以卸料和物料堵塞情况。
27.定时取料部2驱动逆时针转动后，直至取料槽21达到下底板31处，在管材自身重力作用下，管材滚落进入取料槽21内，之后定时取料部2继续转动，直至取料槽21转动至倾斜导料壁5处并继续转动，管材在倾斜导料壁5的支撑下从取料槽21内导出，且倾斜导料壁5为倾斜状，能够将管材导向滑落至传输槽7处并支撑在传输带10上。
28.驱动电机11驱动传输带10运转，将上部管材驱动沿传输槽7移动，使得管材移动至切割工位。
29.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，包括：储料部（3），所述储料部（3）用于存放并将管材向一侧导向；定时取料部（2），所述定时取料部（2）定时从储料部（3）定量取出管材；传输底架（1），所述传输底架（1）的上表面一侧设置倾斜支撑壁（4），所述传输底架（1）的上表面另一侧前端设置倾斜导料壁（5），所述倾斜导料壁（5）设置在靠近定时取料部（2）的一侧，所述倾斜导料壁（5）的后端设置有后支撑臂（6）；所述倾斜支撑壁（4）、倾斜导料壁（5）之间形成传输槽（7），所述倾斜支撑壁（4）、倾斜导料壁（5）之间且位于传输槽（7）的下侧设置有驱动腔（8），所述驱动腔（8）内设置有传输机构。2.如权利要求1所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述储料部（3）包括下底板（31）和设置在下底板（31）一侧的挡板（32），所述下底板（31）背离挡板（32）的另一侧设置在定时取料部（2）的侧面，且与定时取料部（2）不接触。3.如权利要求2所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述下底板（31）上表面倾斜设置，靠近定时取料部（2）的一侧低于靠近挡板（32）的另一侧。4.如权利要求1所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述定时取料部（2）为圆柱取料辊，所述圆柱取料辊通过马达驱动转动，在所述圆柱取料辊的外壁上开设与管材尺寸适配的取料槽（21），所述圆柱取料辊的轴向长度小于管材的轴向长度。5.如权利要求4所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述取料槽（21）的内壁为弧形。6.如权利要求4所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述倾斜导料壁（5）靠近圆柱取料辊的一侧开设有取出槽，所述圆柱取料辊延伸入取出槽内，取料槽（21）及内部的管道转动至取出槽处时，在倾斜导料壁（5）的支撑下将管道从取料槽（21）内挑出。7.如权利要求1所述的一种管材切割用自动化上料系统，其特征在于，所述传输机构包括驱动电机（11）、传输带（10）和支板（9），所述支板（9）纵向设置在驱动腔（8）的内部，所述支板（9）与驱动腔（8）的一侧内壁之间转动安装传输带（10），所述驱动电机（11）设置在驱动腔（8）的内部，且驱动电机（11）驱动传输带（10）运转。

技术总结
本发明公开了一种管材切割用自动化上料系统，属于管材切割领域，包括：储料部，所述储料部用于存放并将管材向一侧导向；定时取料部，所述定时取料部定时从储料部定量取出管材；传输底架，所述传输底架的上表面一侧设置倾斜支撑壁，所述传输底架的上表面另一侧前端设置倾斜导料壁，所述倾斜导料壁设置在靠近定时取料部的一侧。通过定时取料部的设置，能够从储料部定时定量取出管材，不需要往复的上下料，减轻劳动强度，且使得上料均匀，工位之间配合有序；通过倾斜支撑壁、倾斜导料壁的配合作用，将进入其中的管材不会从其之间掉出；管材在倾斜支撑壁、倾斜导料壁之间的传输槽内传输，对切割设备定时定量供料，满足工位的配合需求。需求。需求。


技术研发人员：晁岱卫 武月超 邵先雨
受保护的技术使用者：徐州利拓智能装备制造有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/5/25