一种组合物、制备方法和用途与流程

1.本发明涉及日化材料领域，具体为一种组合物、制备方法和用途。


背景技术：

2.cn200480040682.3公开了可用于消费品中的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯。通过在酯化反应条件下使一种或多种羧酸与一种或多种烷基取代的羟烷基磺酸盐反应，产生酰基烷基羟乙基磺酸盐酯。通过使亚硫酸氢盐与一种或多种环氧烷反应制备产生该酯时用作原料的烷基取代的羟烷基磺酸盐。
3.其说明书记载的产品中，具有异构体，该异构体主要在于r1和r2在乙基上的连接位置的不同。
4.cn200780021328.x公开了一种组合物，包含互为异构体的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯。
5.该文件的说明书的0027段第一异构体与第二异构体的摩尔比约为19:1—约1:19。它讲的是原料甲基羟乙基磺酸钠的摩尔比，按照这个专利的实施例4，第二异构体的ho-ch2ch(ch3)-so3x更加容易反应，所以酰基烷基羟乙基磺酸盐酯中的异构体r-coo-ch2ch(ch3)-so3x的摩尔比要大于5％。
6.本方案是在对上述技术方案进行进一步深入研究后提出，本案要解决的技术问题是：如何提高组合物的发泡性能。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种组合物，该组合物含有互为异构体的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯，经过反复研究后得到如下结论，控制化合物2的含量，可以得到难于预期的发泡效果，用于日化产品中时，具有较好的增稠和耐盐效果。
8.同时，本发明还公开了该组合物的制备方法以及用途。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合物，化合物1和化合物2；
10.化合物1的化学式为r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x
11.化合物2的化学式为r-coo-ch2ch(ch3)-so3x；
12.化合物1和化合物2的摩尔比为95.1:4.9～99.9:0.1；
13.r为5～23的烷基，x选自氢、碱金属、碱土金属、铝、锌以及铵中的一种或几种。
14.优选地，r-cooh为己酸、辛酸、癸酸、椰油酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、芥酸及二十四酸中的一种或几种。
15.优选地，所述化合物1和化合物2的摩尔比为95.5:4.5～99.9:0.1；
16.优选地，所述化合物1和化合物2的摩尔比为97:3～99.9:0.1；
17.优选地，所述化合物1和化合物2的摩尔比为98:2～99.9:0.1；
18.优选地，所述化合物1和化合物2的摩尔比为99:1～99.9:0.1；
19.在上述的组合物中，所述组合物中，化合物1和化合物2的总含量不低于87wt％。
20.在上述的组合物中，所述组合物中，化合物1和化合物2的总含量为87wt％～93wt％。
21.在上述的组合物中，所述组合物中，脂肪酸的含量≤7.0wt％；组合物中ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x的总含量≤7.0wt％；水的含量≤1.0wt％。
22.同时，本发明还公开了一种如上任一所述的组合物的制备方法，包括如下步骤：
23.步骤1：制备甲基羟乙基磺酸钠，采用亚硫酸氢盐和环氧丙烷进行开环反应，反应温度为35.0～53.0℃，反应产物再经过pfp柱提纯得到；亚硫酸氢盐和环氧丙烷的摩尔比为1:1～1:1.04；
24.步骤2：将甲基羟乙基磺酸钠与脂肪酸在催化剂存在的条件下进行反应，得到所述组合物；甲基羟乙基磺酸钠和脂肪酸的摩尔比为1:0.91～1:1.09；
25.所述脂肪酸为c6～c24的脂肪酸。
26.在上述的组合物的制备方法中，步骤1中，反应时间为0.6～1.0小时，反应压力为0～0.04mpa，反应ph为5.6～6.6；反应完毕后反应产物再经过pfp柱提纯得到。
27.在上述的组合物的制备方法中，步骤2中，催化剂为对甲苯磺酸及其盐、甲基羟乙基磺酸及其盐、亚磷酸及其盐、硫酸及其盐、柠檬酸及其盐、氧化锆、氧化镁、氧化锌及氧化铝中的一种或几种；催化剂用量为0.2～0.9wt％；反应温度为205.0～230.0℃，反应时间为6.5～8.5小时，反应压力为0mpa；
28.然后继续边反应边蒸馏去除一部分未反应的脂肪酸，温度为205.0～230.0℃，时间为6.0～8.0小时，压力为0mpa。
29.最后，本发明还公开了上述组合物的用途，用于日化产品中作为起发泡作用的活性成分。
30.上述的组合物的另一用途为：用于日化产品中作为起增稠作用的活性成分。
31.在日化产品中，所述日化产品中含有0.1～15.0wt％的组合物，所述组合物如上任一所述。
32.所述日化产品具体可为一种洗涤剂，其含有本发明的组合物。
33.此外，其还含有以下至少一种成分：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、阳离子表面活性剂、功能助剂、溶剂。
34.在其中一些实施例中，所述阴离子表面活性剂选自：
35.十二烷基硫酸铵、月桂基聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸单乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸单乙醇胺、月桂基硫酸二乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸二乙醇胺、月桂酸甘油单酯硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸、月桂基硫酸钾、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂基硫酸三乙基胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸三乙基胺、烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、脂肪基甲基牛磺酸钠、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钾、月桂基肌氨酸钠、月桂酰肌氨酸钠、肌氨酸月桂酯、脂肪醇甘油醚磺酸盐、椰油基肌氨酸、椰油基硫酸铵、十二烷酰基硫酸铵、椰油基硫酸钠、脂肪醇醚羧酸盐、月桂酰硫酸钠、椰油基硫酸钾、月桂基硫酸钾、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、椰油基硫酸单乙醇胺、月桂基硫酸单乙醇胺中一种或几种；
36.在其中一些实施例中，所述两性表面活性剂选自：
37.椰油基氨基丙酸钠、月桂亚氨基二丙酸钠、椰油基氨基丙酸铵、椰油基氨基二丙酸
铵、椰油酰两性基乙酸铵、椰油酰两性基羟丙基磺酸铵、椰油酰两性基丙酸铵、玉米油酰两性基丙酸铵、月桂氨基丙酸铵、月桂酰两性基乙酸铵、月桂酰两性基羟丙基磺酸铵、椰油基氨基二丙酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、椰油酰两性基羟丙基磺酸钠、椰油酰两性基丙酸钠、玉米油酰两性基丙酸钠、月桂氨基丙酸钠、月桂酰两性基乙酸钠、月桂酰两性基羟丙基磺酸钠、月桂酰两性基丙酸钠、玉米油酰两性基丙酸钠、月桂酰两性基丙酸铵、玉米油酰两性基丙酸铵、月桂亚氨基二丙酸铵、椰油基氨基丙酸三乙醇胺、椰油基氨基二丙酸三乙醇胺、椰油酰两性基乙酸三乙醇胺、椰油酰两性基羟丙基磺酸三乙醇胺、椰油酰两性基丙酸三乙醇胺、玉米油酰两性基丙酸三乙醇胺、月桂氨基丙酸三乙醇胺、月桂酰两性基乙酸三乙醇胺、月桂酰两性基羟丙基磺酸三乙醇胺、月桂酰两性基丙酸三乙醇胺、玉米油酰两性基丙酸三乙醇胺、月桂亚氨基二丙酸三乙醇胺、椰油酰两性基二丙酸、癸酰两性基二乙酸二钠、癸酰两性基二丙酸二钠、辛酰两性基二乙酸二钠、辛酰两性基二丙酸二钠、椰油酰两性基羧乙基羟丙基磺酸二钠、椰油酰两性基二乙酸二钠、椰油酰两性基二丙酸二钠、二羧乙基椰油基丙二胺二钠、月桂基聚氧乙烯醚-5羧基两性基二乙酸二钠、月桂亚氨基二丙酸二钠、月桂酰两性基二乙酸二钠、月桂酰两性基二丙酸二钠、油基两性基二丙酸二钠、ppg-2-异癸醇聚醚-7羧基两性基二乙酸二钠、月桂基氨基丙酸、月桂酰两性基二丙酸、月桂基氨丙基甘氨酸、月桂基二亚乙二氨基甘氨酸、椰油酰两性基二乙酸钠、月桂酰两性基二乙酸钠、椰油酰胺基乙基甜菜碱、椰油酰胺基丙基氧化胺、椰油酰胺基丙基甜菜碱、椰油酰胺基丙基二甲基氨基羟丙基水解胶原、椰油酰胺基丙基二甲基铵羟丙基水解胶原、椰油酰胺基丙基羟基磺基甜菜碱、椰油甜菜碱酰胺基两性基丙酸盐、椰油基甜菜碱、椰油基羟基磺基甜菜碱、椰油基/油基酰胺丙基甜菜碱、椰油基磺基甜菜碱、月桂酰胺基丙基甜菜碱、月桂基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、月桂基磺基甜菜碱、椰油基磺基甜菜碱中一种或几种；
38.在其中一些实施例中，所述非离子表面活性剂选自：
39.椰油酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇、烷基糖苷、椰油酰胺甲基mea、椰油酰胺dea、椰油酰胺mea、椰油酰胺mipa、月桂酰胺dea、月桂酰胺mea、月桂酰胺mipa、十四酰胺dea、十四酰胺mea、peg-20椰油酰胺mea、peg-2椰油酰胺、peg-3椰油酰胺、peg-4椰油酰胺、peg-5椰油酰胺、peg-6椰油酰胺、peg-7椰油酰胺、peg-3月桂酰胺、peg-5月桂酰胺、peg-3油酰胺、ppg-2椰油酰胺、ppg-2羟乙基椰油酰胺中一种或几种；
40.在其中一些实施例中，所述阳离子表面活性剂选自：
41.烷基三甲基氯化铵、烷基三甲基溴化铵、烷基三甲基硫酸甲酯、烷基二甲基乙基硫酸乙酯铵、脂肪酰胺丙基三甲基氯化铵、脂肪酰胺丙基三甲基溴化铵、脂肪酰胺丙基三甲基硫酸甲酯铵、脂肪酰胺丙基二甲基乙基硫酸乙酯铵、烷基二羟乙基甲基氯化铵、烷基二羟乙基甲基溴化铵、烷基二羟乙基甲基硫酸甲酯铵、烷基二羟乙基乙基硫酸乙酯铵、脂肪酰胺丙基二羟乙基甲基氯化铵、脂肪酰胺丙基二羟乙基甲基溴化铵、脂肪酰胺丙基二羟乙基甲基硫酸甲酯铵、脂肪酰胺丙基二羟乙基乙基硫酸乙酯铵、脂肪酰胺乙基三甲基氯化铵、脂肪酰胺乙基三甲基溴化铵、脂肪酰胺乙基三甲基硫酸甲酯铵、脂肪酰胺乙基二甲基乙基硫酸乙酯铵、脂肪酰胺乙基二羟乙基甲基氯化铵、脂肪酰胺乙基二羟乙基甲基溴化铵、脂肪酰胺乙基二羟乙基甲基硫酸甲酯铵、脂肪酰胺乙基二羟乙基乙基硫酸乙酯铵中一种或几种。
42.在其中一些实施例中，所述功能助剂选自维生素、螯合剂、香料、增白剂、酶、调理剂、增稠剂、引诱剂、染料、颜料、漂白剂以及珠光剂中的一种或几种。
43.在其中一些实施例中，所述溶剂选自水、丙二醇、乙醇、甘油、聚乙二醇及异丙醇中一种或几种。
44.在其中一些实施例中，所述的螯合剂选自：乙二胺四乙酸及其盐、氨基三乙酸及其盐、二亚乙基三胺五乙酸及其盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和葡萄糖酸及其盐、羟乙基乙二胺三乙酸及其盐、二羟乙基甘氨酸及其盐、有机多元膦酸及其盐、聚丙烯酸及其盐、聚甲基丙烯酸及其盐、水解聚马来酸酐或富马酸-丙烯磺酸共聚体中一种或几种。
45.在其中一些实施例中，所述调理剂选自：阳离子瓜尔胶聚合物、阳离子非瓜尔胶半乳甘露聚糖聚合物、阳离子改性淀粉聚合物、丙烯酰胺单体与阳离子单体的阳离子共聚物、阳离子纤维素聚合物、聚硅氧烷或阳离子决明胶聚合物中一种或几种。
46.在其中一些实施例中，所述增稠剂选自：改性的羟乙基纤维素、疏水改性的聚丙烯酸酯、疏水改性的聚丙烯酸、疏水改性的聚丙烯酰胺、peg-120甲基葡萄糖二油酸酯、peg-40脱水山梨糖醇四油酸酯、peg-60脱水山梨糖醇四油酸酯、peg-150季戊四醇四硬脂酸酯、peg-55丙二醇油酸酯或peg-150二硬脂酸酯中一种或几种。
47.在其中一些实施例中，所述的珠光剂选自：硬脂酸乙二醇双酯、硬脂酸乙二醇单酯中一种或两种。
48.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
49.本发明的组合物含有互为异构体的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯，经过反复研究后得到如下结论：控制化合物2的含量，可以得到难于预期的发泡效果，用于日化产品中时，具有较好的增稠和耐盐效果。
附图说明
50.图1描述了组合物中不同r-coo-ch2ch(ch3)-so3x含量下组合物的泡沫性能差异。
51.图2描述了组合物中不同r-coo-ch2ch(ch3)-so3x含量下组合物在洗涤剂中增稠性能差异。
52.图3描述了组合物中不同r-coo-ch2ch(ch3)-so3x含量下组合物在洗涤剂中耐盐性能差异。
53.图4对比了酰基烷基羟乙基磺酸盐酯(r-coo-ch(ch3)ch2-so3x和r-coo-ch2ch(ch3)-so3x)与脂肪醇醚硫酸酯钠(aes)起泡速度差异。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例1
56.制备甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)
57.向250ml的反应釜中加入40.0％的亚硫酸氢钠水溶液(130.6克，0.50mol)，调节ph为5.6，氮气置换，压力为0mpa，加热到35℃，缓慢加入环氧丙烷(30.2克，0.52mol)，加料完毕后，控温到50℃，保温反应1小时。反应完毕后，反应产物再经过pfp柱提纯，得到甲基羟乙
so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x的比例大致为99.9:0.1、99:1、97:3、95.1:4.9，实现酰基月桂基羟乙基磺酸盐酯的异构体含量在0.1～4.9之间调节。
70.实施例5
71.制备酰基烷基羟乙基磺酸盐酯(r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x和r-coo-ch2ch(ch3)-so3x)
72.向250ml的反应釜中加入硬脂酸(125.0克，0.44mol)，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)(68.4克，0.42mol)，柠檬酸锌(0.8克)，通入适量的氮气，压力为0mpa，搅拌加热到225.0℃，反应7小时，再边反应边蒸馏去除一部分未反应的脂肪酸，温度为225.0℃，时间为6.5小时，压力为0mpa。得到的组合物中化合物1和化合物2含量为89.3％，脂肪酸残留为5.10％，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)残留3.5％，r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x与r-coo-ch2ch(ch3)-so3x的摩尔比为97.9:2.1。
73.实施例6
74.本发明组合物在洗涤剂中应用
75.(1)配方组分
76.表1洗涤剂配方表
[0077][0078]
(2)配方工艺
[0079]
a、将a相加热搅拌溶解均匀。
[0080]
b、a相溶解均匀后，加入b相继续加热搅拌溶解均匀。
[0081]
c、b相溶解均匀后，降温到常温，加入c相，搅拌均匀即可。
[0082]
实施例7
[0083]
本发明组合物在洗涤剂中应用
[0084]
(1)配方组分
[0085]
表2洗涤剂配方表
[0086][0087]
(2)配方工艺
[0088]
a、将a相加热搅拌溶解均匀。
[0089]
b、a相溶解均匀后，加入b相继续加热搅拌溶解均匀。
[0090]
c、b相溶解均匀后，降温到常温，加入c相，搅拌均匀即可。
[0091]
对比例1
[0092]
制备化合物2的含量为5.5％的组合物。
[0093]
其具体的制备方法为：
[0094]
向250ml的反应釜中加入40.0％的亚硫酸氢钠水溶液(130.6克，0.50mol)，调节ph为6.7-7.5，氮气置换，压力为0.45mpa，加热到70℃，缓慢加入环氧丙烷(30.2克，0.52mol)，加料完毕后，控温到80℃，保温反应1.5小时。反应完毕后，喷粉干燥得到甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)。
[0095]
向250ml的反应釜中加入硬脂酸(125.0克，0.44mol)，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)(68.4克，0.42mol)，柠檬酸锌(0.8克)，通入适量的氮气，压力为0mpa，搅拌加热到215.0℃，反应6小时，然后在10mmhg真空蒸馏去除硬脂酸。得到
的组合物中化合物1和化合物2含量为84.3％，脂肪酸残留为6.10％，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)残留6.5％，r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x与r-coo-ch2ch(ch3)-so3x的摩尔比为94.5:5.5。
[0096]
对比例2
[0097]
制备化合物2的含量为6.5％的组合物。
[0098]
其具体的制备方法为：
[0099]
向250ml的反应釜中加入40.0％的亚硫酸氢钠水溶液(130.6克，0.50mol)，调节ph为6.7-7.5，氮气置换，压力为0.45mpa，加热到70℃，缓慢加入环氧丙烷(30.2克，0.52mol)，加料完毕后，控温到80℃，保温反应1.5小时。反应完毕后，喷粉干燥得到甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)。
[0100]
向250ml的反应釜中加入豆蔻酸酸(98.0克，0.43mol)，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)(68.4克，0.42mol)，亚磷酸锌(0.8克)，通入适量的氮气，压力为0mpa，搅拌加热到225.0℃，反应6小时，然后在15mmhg真空蒸馏去除豆蔻酸。得到的组合物中化合物1和化合物2含量为84.8％，脂肪酸残留为6.60％，甲基羟乙基磺酸盐(ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x)残留6.0％，r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x与r-coo-ch2ch(ch3)-so3x的摩尔比为93.5:6.5。
[0101]
性能测试
[0102]
泡沫性能测试方法：0.15％酰基烷基羟乙基磺酸盐酯去离子水溶液250ml，加入sita泡沫仪，设置测试温度为40℃、搅拌转速为900rpm、搅拌次数为30、单次搅拌时间10秒，自动测试泡沫体积为ml。
[0103]
横坐标为搅拌次数，纵坐标为泡沫体积。
[0104]
其中，浓度为0.1-4.9mol％的异构体含量的产品的制备方法参考实施例4；
[0105]
浓度为5.5mol％的和6.5mol％的的异构体含量的产品的制备方法参考对比例1和2；
[0106]
洗涤剂的增稠能力的测试方法：实施例6为测试配方和工艺，通过等量添加不同化合物2含量的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯得到不同粘度的洗涤剂，来测试其增稠能力。
[0107]
其中，浓度为0.1mol％的-4.9mol％的的异构体含量的产品的制备方法参考实施例4；
[0108]
浓度为5.5mol％的和6.5mol％的的异构体含量的产品的制备方法参考对比例1和2；
[0109]
洗涤剂的耐盐的测试方法：实施例6为测试配方和工艺，通过等量添加不同化合物2含量的酰基烷基羟乙基磺酸盐酯，然后逐步加大氯化钠的含量，观察洗涤剂是否浑浊得到其耐盐性能。
[0110]
其中，浓度为0.1mol％的-4.9mol％的的异构体含量的产品的制备方法参考实施例4；
[0111]
浓度为5.5mol％的和6.5mol％的的异构体含量的产品的制备方法参考对比例1和2。
[0112]
需要说明的是：本处所示的mol％，并不是异构体占实施例4的产物的总量的百分比，是指异构体占酰基烷基羟乙基磺酸盐酯的总量的百分比。
[0113]
测试结果如图1-4。
[0114]
图1中，示出了化合物2的含量在0.1mol％～6.5mol％时的起泡性能的变化趋势，可见当化合物2的含量在0.1mol％～4.9mol％，泡沫性能明显优异。
[0115]
图2和3中，示出了化合物2的含量在0.1mol％～6.5mol％时的组合物配方应用能力的变化趋势，其增稠能力和耐盐能力相比更高的化合物2的含量的组合物，其具有明显的优势。
[0116]
图4中，示出了aes和化合物2的含量为4.9mol％时的组合物的起泡速度的区别，需要着重强调的是：当化合物2的含量在4.9mol％，组合物的起泡速度优于aes。综上所述，本案通过控制异构体的比例，可以实现组合物的优异的发泡和应用性能。

技术特征：
1.一种组合物，其特征在于，含化合物1和化合物2；化合物1的化学式为r-coo-ch(ch3)ch
2-so3x；化合物2的化学式为r-coo-ch2ch(ch3)-so3x；化合物1和化合物2的摩尔比为95.1:4.9～99.9:0.1；r为5～23的烷基，x选自氢、碱金属、碱土金属、铝、锌以及铵中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述化合物1和化合物2的摩尔比为95.5:4.5～99.9:0.1。3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物中，化合物1和化合物2的总含量不低于87wt％。4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述组合物中，化合物1和化合物2的总含量为87wt％～93wt％。5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物中，脂肪酸的含量≤7.0wt％；组合物中ho-ch(ch3)ch
2-so3x和ho-ch2ch(ch3)-so3x的总含量≤7.0wt％；水的含量≤1.0wt％。6.一种如权利要求1-5任一所述的组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制备甲基羟乙基磺酸钠，采用亚硫酸氢盐和环氧丙烷进行开环反应，反应温度为35.0～53.0℃，反应产物再经过pfp柱提纯得到；亚硫酸氢盐和环氧丙烷的摩尔比为1:1～1:1.04；步骤2：将甲基羟乙基磺酸钠与脂肪酸在催化剂存在的条件下进行反应，得到所述组合物；甲基羟乙基磺酸钠和脂肪酸的摩尔比为1:0.91～1:1.09；所述脂肪酸为c6～c24的脂肪酸。7.根据权利要求6所述的组合物的制备方法，其特征在于，步骤1中，反应时间为0.6～1.0小时，反应压力为0～0.04mpa，反应ph为5.6～6.6；反应完毕后反应产物再经过pfp柱提纯得到。8.根据权利要求6所述的组合物的制备方法，其特征在于，步骤2中，催化剂为对甲苯磺酸及其盐、甲基羟乙基磺酸及其盐、亚磷酸及其盐、硫酸及其盐、柠檬酸及其盐、氧化锆、氧化镁、氧化锌及氧化铝中的一种或几种；催化剂用量为0.2～0.9wt％；反应温度为205.0～230.0℃，反应时间为6.5～8.5小时，反应压力为0mpa；然后继续边反应边蒸馏去除一部分未反应的脂肪酸，温度为205.0～230.0℃，时间为6.0～8.0小时，压力为0mpa。9.如权利要求1-5中任一所述的组合物的用途，用于日化产品中作为起发泡作用的活性成分，或，用于日化产品中作为起增稠作用的活性成分。10.一种日化产品，其特征在于，所述日化产品中含有0.1～15.0wt％的组合物，所述组合物如权利要求1-5任一所述。

技术总结
本发明属于日化材料领域，公开了一种组合物，含化合物1和化合物2；化合物1的化学式为R-COO-CH(CH3)CH


技术研发人员：吴海龙 陈国静 刘康 谭杰 李秋如 李泽勇
受保护的技术使用者：广州天赐高新材料股份有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25