一种防锈剂防锈检测试验仪的制作方法

1.本技术涉及防锈剂检测领域，具体而言，涉及一种防锈剂防锈检测试验仪。


背景技术：

2.防锈剂，是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成分造成的腐蚀以起到保护的作用。
3.现有的一些防锈剂检测试验装置，盐水喷洒结构较为简单，在对待测铁块喷洒盐水时，喷洒不够均匀，且盐水箱内发生沉淀影响盐水浓度，导致喷洒到两块待测铁块上的盐水浓度相差太大，影响检测结果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种防锈剂防锈检测试验仪，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种防锈剂防锈检测试验仪包括驱动组件和喷洒组件。
6.所述驱动组件包括箱体、双头电机、转杆和电子秤，所述双头电机安装于所述箱体内，所述转杆设置有两个，两个所述转杆均转动设置于所述箱体内，所述双头电机传动连接于所述转杆，所述电子秤也设置有两个，所述电子秤安装于所述转杆顶端。
7.所述喷洒组件包括盐水箱、搅拌架、混合电机、液泵、输液管架和雾化喷头，所述盐水箱安装于所述箱体顶部，所述搅拌架转动设置于所述盐水箱内，所述混合电机安装于所述盐水箱一侧，所述混合电机输出端传动连接于所述搅拌架，所述液泵安装于所述箱体内，所述液泵进液端连通所述盐水箱，所述输液管架设置于所述盐水箱内，所述输液管架连通所述液泵出液端，所述雾化喷头安装于所述输液管架端部且朝向所述电子秤。
8.在上述实现过程中，通过设置箱体、双头电机、转杆和电子秤，能够带动电子秤上放置的涂油防锈剂和未涂防锈剂铁块转动，通过设置盐水箱、搅拌架、混合电机、液泵、输液管架和雾化喷头，能够保证盐水箱内盐水的混合均匀程度，避免沉淀而混合不均的现象，同时配合驱动组件将盐水均匀的喷洒到铁块上，有效地保证了检测试验的准确性。
9.在一种具体的实施方案中，所述驱动组件还包括氧气管和加热块，所述氧气管连通设置于所述箱体一侧，所述加热块安装于所述箱体一侧。
10.在上述实现过程中，通过设置氧气管和加热块，能够给内部创造一定条件，加快反应的时间。
11.在一种具体的实施方案中，所述双头电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述转杆表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相啮合。
12.在上述实现过程中，通过设置两个锥齿轮相啮合的方式达到传动连接的目的。
13.在一种具体的实施方案中，所述搅拌架包括转轴和搅拌桨，所述转轴转动设置于所述盐水箱内，所述搅拌桨设置于所述转轴表面。
14.在一种具体的实施方案中，所述输液管架包括导液管和支管，所述导液管设置于所述盐水箱内，且所述导液管端部位于两个所述电子秤之间，所述支管连通设置于所述导液管侧边，且所述支管位于所述电子秤上方，所述导液管和所述支管端部均设置有所述雾化喷头。
15.在上述实现过程中，通过设置导液管和支管，从侧面和上方对铁块喷洒盐水更加均匀。
16.在一种具体的实施方案中，所述盐水箱顶部连通设置有加料斗，所述加料斗顶部转动设置有盖板。
17.在上述实现过程中，通过设置加料斗，用于向盐水箱内添加盐水。
18.在一种具体的实施方案中，所述混合电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述盐水箱外侧。
19.在上述实现过程中，通过设置加强筋加强混合电机安装的牢固性。
20.在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧嵌设有透明板，所述透明板靠近所述电子秤。
21.在上述实现过程中，通过设置透明板，用于贯穿两个铁块的反应的情况。
22.在一种具体的实施方案中，所述双头电机外侧设置有防护罩，所述防护罩安装于所述箱体内。
23.在一种具体的实施方案中，所述箱体外侧设置有支撑腿，所述支撑腿顶部设置有垫块。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的防锈剂防锈检测试验仪结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的驱动组件结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的第一锥齿轮结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的喷洒组件结构示意图。
29.图中：100-驱动组件；110-箱体；111-透明板；112-支撑腿；120-双头电机；121-第一锥齿轮；122-防护罩；130-转杆；131-第二锥齿轮；140-电子秤；150-氧气管；160-加热块；200-喷洒组件；210-盐水箱；220-搅拌架；221-转轴；222-搅拌桨；230-混合电机；231-加强筋；240-液泵；250-输液管架；251-导液管；252-支管；260-雾化喷头；270-加料斗。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.请参阅图1-4，本技术提供一种防锈剂防锈检测试验仪包括驱动组件100和喷洒组件200。
33.请参阅图1、2和3，驱动组件100包括箱体110、双头电机120、转杆130和电子秤140，双头电机120安装于箱体110内，转杆130设置有两个，两个转杆130均转动设置于箱体110内，双头电机120传动连接于转杆130，具体的，双头电机120输出端固定连接有第一锥齿轮121，双头电机120螺栓连接或焊接有第一锥齿轮121，转杆130表面套设有第二锥齿轮131，转杆130螺栓连接第二锥齿轮131，第二锥齿轮131和第一锥齿轮121相啮合，通过设置两个锥齿轮相啮合的方式达到传动连接的目的电子秤140也设置有两个，电子秤140安装于转杆130顶端，箱体110外侧设置有支撑腿112，箱体110螺栓连接或螺钉连接有支撑腿112，支撑腿112顶部设置有垫块，需要说明的是，双头电机120外侧设置有防护罩122，防护罩122安装于箱体110内。
34.本实施例中，驱动组件100还包括氧气管150和加热块160，氧气管150连通设置于箱体110一侧，加热块160安装于箱体110一侧，加热块160螺栓连接或螺钉连接于箱体110，通过设置氧气管150和加热块160，能够给内部创造一定条件，加快反应的时间。
35.本实施例中，箱体110一侧嵌设有透明板111，透明板111靠近电子秤140，通过设置透明板111，用于贯穿两个铁块的反应的情况。
36.请参阅图1、2和4，喷洒组件200包括盐水箱210、搅拌架220、混合电机230、液泵240、输液管架250和雾化喷头260，盐水箱210安装于箱体110顶部，搅拌架220转动设置于盐水箱210内，混合电机230安装于盐水箱210一侧，混合电机230螺栓连接或焊接于盐水箱210，具体的，混合电机230外侧设置有加强筋231，加强筋231固定连接于盐水箱210外侧，通过设置加强筋231加强混合电机230安装的牢固性，混合电机230输出端传动连接于搅拌架220，液泵240安装于箱体110内，液泵240螺栓连接或焊接于箱体110，液泵240进液端连通盐水箱210，输液管架250设置于盐水箱210内，输液管架250连通液泵240出液端，雾化喷头260安装于输液管架250端部且朝向电子秤140，朝向电子秤140上放置的铁块，具体的，输液管架250包括导液管251和支管252，导液管251设置于盐水箱210内，且导液管251端部位于两个电子秤140之间，支管252连通设置于导液管251侧边，且支管252位于电子秤140上方，导液管251和支管252端部均设置有雾化喷头260，通过设置导液管251和支管252，从侧面和上方对铁块喷洒盐水更加均匀。
37.本实施例中，搅拌架220包括转轴221和搅拌桨222，转轴221转动设置于盐水箱210内，搅拌桨222设置于转轴221表面，搅拌桨222一体成型于转轴221。
38.本实施例中，盐水箱210顶部连通设置有加料斗270，加料斗270顶部转动设置有盖板，通过设置加料斗270，用于向盐水箱210内添加盐水。
39.该防锈剂防锈检测试验仪的工作原理：使用时，将涂油防锈剂和未涂防锈剂铁块分别放置到两个电子秤140上，启动双头电机120，双头电机120带动第一锥齿轮121转动，第一锥齿轮121啮合带动第二锥齿轮131转动，第二锥齿轮131带动转杆130转动，转杆130带动电子秤140和铁块转动，同时启动混合电机230和液泵240，混合电机230带动转轴221转动，转轴221带动搅拌桨222搅拌混合盐水，使盐水保持均匀不沉底，液泵240抽取盐水箱210内
的盐水输送至导液管251内，经导液管251端部的雾化喷头260向转动的铁块侧面喷洒，而支管252端部的雾化喷头260则从上方对铁块喷洒，从而大大提高了喷洒盐水的均匀程度，同时盐水自身的浓度也均匀保证了检测试验的准确性。
40.需要说明的是，双头电机120、电子秤140、加热块160、混合电机230和液泵240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.双头电机120、电子秤140、加热块160、混合电机230和液泵240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，包括驱动组件(100)，所述驱动组件(100)包括箱体(110)、双头电机(120)、转杆(130)和电子秤(140)，所述双头电机(120)安装于所述箱体(110)内，所述转杆(130)设置有两个，两个所述转杆(130)均转动设置于所述箱体(110)内，所述双头电机(120)传动连接于所述转杆(130)，所述电子秤(140)也设置有两个，所述电子秤(140)安装于所述转杆(130)顶端；喷洒组件(200)，所述喷洒组件(200)包括盐水箱(210)、搅拌架(220)、混合电机(230)、液泵(240)、输液管架(250)和雾化喷头(260)，所述盐水箱(210)安装于所述箱体(110)顶部，所述搅拌架(220)转动设置于所述盐水箱(210)内，所述混合电机(230)安装于所述盐水箱(210)一侧，所述混合电机(230)输出端传动连接于所述搅拌架(220)，所述液泵(240)安装于所述箱体(110)内，所述液泵(240)进液端连通所述盐水箱(210)，所述输液管架(250)设置于所述盐水箱(210)内，所述输液管架(250)连通所述液泵(240)出液端，所述雾化喷头(260)安装于所述输液管架(250)端部且朝向所述电子秤(140)。2.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述驱动组件(100)还包括氧气管(150)和加热块(160)，所述氧气管(150)连通设置于所述箱体(110)一侧，所述加热块(160)安装于所述箱体(110)一侧。3.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述双头电机(120)输出端固定连接有第一锥齿轮(121)，所述转杆(130)表面套设有第二锥齿轮(131)，所述第二锥齿轮(131)和所述第一锥齿轮(121)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述搅拌架(220)包括转轴(221)和搅拌桨(222)，所述转轴(221)转动设置于所述盐水箱(210)内，所述搅拌桨(222)设置于所述转轴(221)表面。5.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述输液管架(250)包括导液管(251)和支管(252)，所述导液管(251)设置于所述盐水箱(210)内，且所述导液管(251)端部位于两个所述电子秤(140)之间，所述支管(252)连通设置于所述导液管(251)侧边，且所述支管(252)位于所述电子秤(140)上方，所述导液管(251)和所述支管(252)端部均设置有所述雾化喷头(260)。6.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述盐水箱(210)顶部连通设置有加料斗(270)，所述加料斗(270)顶部转动设置有盖板。7.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述混合电机(230)外侧设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)固定连接于所述盐水箱(210)外侧。8.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述箱体(110)一侧嵌设有透明板(111)，所述透明板(111)靠近所述电子秤(140)。9.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述双头电机(120)外侧设置有防护罩(122)，所述防护罩(122)安装于所述箱体(110)内。10.根据权利要求1所述的一种防锈剂防锈检测试验仪，其特征在于，所述箱体(110)外侧设置有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)顶部设置有垫块。

技术总结
本申请提供了一种防锈剂防锈检测试验仪，属于防锈剂检测技术领域。该防锈剂防锈检测试验仪包括驱动组件和喷洒组件，所述驱动组件包括箱体、双头电机、转杆和电子秤，所述双头电机安装于所述箱体内，所述喷洒组件包括盐水箱、搅拌架、混合电机、液泵、输液管架和雾化喷头，所述盐水箱安装于所述箱体顶部，通过设置箱体、双头电机、转杆和电子秤，能够带动电子秤上放置的涂油防锈剂和未涂防锈剂铁块转动，通过设置盐水箱、搅拌架、混合电机、液泵、输液管架和雾化喷头，能够保证盐水箱内盐水的混合均匀程度，避免沉淀而混合不均的现象，同时配合驱动组件将盐水均匀的喷洒到铁块上，有效地保证了检测试验的准确性。了检测试验的准确性。了检测试验的准确性。


技术研发人员：张加军
受保护的技术使用者：江苏紫润化工有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25