一种大型鄂破排料口自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备技术领域，尤其涉及一种大型鄂破排料口自动调节装置。


背景技术：

2.设备需要通过调整电机位置把皮带套上拉紧；原来调整皮带的方式通过调整丝杠来调整电机位置；220kw以下的电机通过调整丝杠调节可以满足现场生产需要；但220kw以上的电机重量大，在现场进行调节时难度极大，使用体验差；而且，螺杆容易损坏，影响使用寿命，因此，设计一种大型鄂破排料口自动调节装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种大型鄂破排料口自动调节装置，结构简单，整体结构牢固稳定；在工作时，通过液压缸取代传动的丝杠作为动力源，传动平稳，调节简易，设备体验感强；同时，具有良好的润滑效果，能够有效降低滑块的磨损，延长了滑块的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大型鄂破排料口自动调节装置，包括机架部、静鄂部、动鄂部、随动支座、调节组件、缓冲组件和排料口，所述机架部的端面一侧通过螺栓固定安装有静鄂部，所述机架部的端面另一侧设置有动鄂部，且动鄂部的顶部一端通过螺栓与机架部转动连接，所述静鄂部与动鄂部之间设置有排料口，所述动鄂部的底部端面一侧固定安装有随动支座，所述随动支座的端面一侧安装有调节组件，所述随动支座的端面一侧底部连接安装有缓冲组件；
6.所述调节组件包括驱动机壳、固定支架、液压缸、液压杆、滑块、调节座、调节肘板和肘板底座，所述驱动机壳固定安装在机架部的一端，所述驱动机壳的内部一侧设置有液压缸，所述液压缸的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有调节座，且调节座的外壁固定安装有滑块，所述液压杆的一端穿过调节座连接安装有调节肘板，所述调节肘板的一端固定安装有肘板底座，且肘板底座的一端与随动支座固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机壳的内部一侧固定安装有固定支架，且液压缸的底部一端通过螺栓与固定支架固定安装。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机壳的顶部端面一侧固定安装有储液罐，所述驱动机壳的顶部端面中央通过螺栓固定安装有电控阀，所述电控阀的一端连接安装有下料管，且下料管的顶部一端与储液罐的内部连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述电控阀的底部一端连接安装有润滑管，所述驱动机壳的内侧端面顶部开设有润滑孔，且润滑管的一端穿过驱动机壳与润滑孔连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括弹簧座、螺旋弹簧、弹簧压板、弹簧拉杆和连动端，所述弹簧座固定安装在驱动机壳的底部端面，且弹簧座的一端与机架部固定连接，所述弹簧座的一端设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的端面中央插接安装有弹
簧拉杆，所述弹簧拉杆的一端穿过弹簧座连接安装有连动端，且连动端通过螺栓与随动支座固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋弹簧的一端安装有弹簧压板，且弹簧拉杆的另一端穿过螺旋弹簧与弹簧压板通过螺栓固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：该大型鄂破排料口自动调节装置，结构简单，整体结构牢固稳定；在工作时，通过液压缸取代传动的丝杠作为动力源，传动平稳，调节简易，设备体验感强；同时，具有良好的润滑效果，能够有效降低滑块的磨损，延长了滑块的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖视图；
14.图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型的缓冲组件的结构示意图；
16.图例说明：1、机架部；2、静鄂部；3、动鄂部；4、随动支座；5、调节组件；6、缓冲组件；7、排料口；51、驱动机壳；52、固定支架；53、液压缸；54、储液罐；55、下料管；56、电控阀；57、润滑管；58、液压杆；59、滑块；510、调节座；511、调节肘板；512、肘板底座；61、弹簧座；62、螺旋弹簧；63、弹簧压板；64、弹簧拉杆；65、连动端。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面给出具体实施例。
19.参见图1-3，一种大型鄂破排料口自动调节装置，包括机架部1、静鄂部2、动鄂部3、随动支座4、调节组件5、缓冲组件6和排料口7，机架部1的端面一侧通过螺栓固定安装有静鄂部2，机架部1的端面另一侧设置有动鄂部3，且动鄂部3的顶部一端通过螺栓与机架部1转动连接，静鄂部2与动鄂部3之间设置有排料口7，动鄂部3的底部端面一侧固定安装有随动支座4，随动支座4的端面一侧安装有调节组件5，随动支座4的端面一侧底部连接安装有缓冲组件6；
20.调节组件5包括驱动机壳51、固定支架52、液压缸53、液压杆58、滑块59、调节座510、调节肘板511和肘板底座512，驱动机壳51固定安装在机架部1的一端，驱动机壳51的内部一侧设置有液压缸53，驱动机壳51的内部一侧固定安装有固定支架52，且液压缸53的底部一端通过螺栓与固定支架52固定安装，提高液压缸53的连接紧固性；液压缸53的一端安装有液压杆58，液压杆58的一端固定安装有调节座510，且调节座510的外壁固定安装有滑块59，液压杆58的一端穿过调节座510连接安装有调节肘板511，调节肘板511的一端固定安装有肘板底座512，且肘板底座512的一端与随动支座4固定连接；驱动机壳51的顶部端面一侧固定安装有储液罐54，驱动机壳51的顶部端面一侧固定安装有储液罐54，驱动机壳51的顶部端面中央通过螺栓固定安装有电控阀56，电控阀56的一端连接安装有下料管55，且下料管55的顶部一端与储液罐54的内部连接，能够对驱动机壳51的内壁进行润滑，从而有效
降低滑块59在滑动时产生的磨损；电控阀56的底部一端连接安装有润滑管57，驱动机壳51的内侧端面顶部开设有润滑孔，且润滑管57的一端穿过驱动机壳51与润滑孔连通，便于管路连通，从而使得润滑油能够输送到驱动机壳51的内部；
21.缓冲组件6包括弹簧座61、螺旋弹簧62、弹簧压板63、弹簧拉杆64和连动端65，弹簧座61固定安装在驱动机壳51的底部端面，且弹簧座61的一端与机架部1固定连接，弹簧座61的一端设置有螺旋弹簧62，螺旋弹簧62的端面中央插接安装有弹簧拉杆64，弹簧拉杆64的一端穿过弹簧座61连接安装有连动端65，且连动端65通过螺栓与随动支座4固定连接；螺旋弹簧62的一端安装有弹簧压板63，且弹簧拉杆64的另一端穿过螺旋弹簧62与弹簧压板63通过螺栓固定连接，当弹簧拉杆64拉动弹簧压板63时能够对螺旋弹簧62进行压缩，从而具有一定缓冲效果。
22.本实用新型的工作原理：工作时，物料通过静鄂部2和动鄂部3之间的排料口7能够进行下料，当需要调节随动支座4的大小时，通过机架部1一侧的调节组件5和缓冲组件6能够带动随动支座4推动动鄂部3移动，使得排料口7的大小发生改变，在驱动机壳51的内部，固定支架52顶部的液压缸53工作，液压缸53推动液压杆58，由于滑块59和调节座510与液压杆58固定连接，使得动力传递到调节肘板511，并通过肘板底座512带动随动支座4进行移动，滑块59在驱动机壳51的内部进行滑动时，电控阀56工作，通过下料管55能够将储液罐54内部的润滑油输送到润滑管57，并通过润滑管57输送到润滑孔，从而能够使得滑块59与机架部1的内壁具有润滑效果，有效降低滑块59的磨损；当调节肘板511和肘板底座512带动随动支座4移动时，随动支座4的底部会带动连动端65，使得连动端65带动弹簧拉杆64进行移动，在弹簧座61的一侧，当弹簧拉杆64被连动端65拉扯时，在螺旋弹簧62的另一端，弹簧拉杆64带动弹簧压板63挤压螺旋弹簧62，使得螺旋弹簧62被压缩，具有一定的限位缓冲效果；当动鄂部3移动时，由于静鄂部2是固定的，从而能够改变排料口7的大小。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，包括机架部（1）、静鄂部（2）、动鄂部（3）、随动支座（4）、调节组件（5）、缓冲组件（6）和排料口（7），所述机架部（1）的端面一侧通过螺栓固定安装有静鄂部（2），所述机架部（1）的端面另一侧设置有动鄂部（3），且动鄂部（3）的顶部一端通过螺栓与机架部（1）转动连接，所述静鄂部（2）与动鄂部（3）之间设置有排料口（7），所述动鄂部（3）的底部端面一侧固定安装有随动支座（4），所述随动支座（4）的端面一侧安装有调节组件（5），所述随动支座（4）的端面一侧底部连接安装有缓冲组件（6）；所述调节组件（5）包括驱动机壳（51）、固定支架（52）、液压缸（53）、液压杆（58）、滑块（59）、调节座（510）、调节肘板（511）和肘板底座（512），所述驱动机壳（51）固定安装在机架部（1）的一端，所述驱动机壳（51）的内部一侧设置有液压缸（53），所述液压缸（53）的一端安装有液压杆（58），所述液压杆（58）的一端固定安装有调节座（510），且调节座（510）的外壁固定安装有滑块（59），所述液压杆（58）的一端穿过调节座（510）连接安装有调节肘板（511），所述调节肘板（511）的一端固定安装有肘板底座（512），且肘板底座（512）的一端与随动支座（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，所述驱动机壳（51）的内部一侧固定安装有固定支架（52），且液压缸（53）的底部一端通过螺栓与固定支架（52）固定安装。3.根据权利要求1所述的大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，所述驱动机壳（51）的顶部端面一侧固定安装有储液罐（54），所述驱动机壳（51）的顶部端面中央通过螺栓固定安装有电控阀（56），所述电控阀（56）的一端连接安装有下料管（55），且下料管（55）的顶部一端与储液罐（54）的内部连接。4.根据权利要求3所述的大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，所述电控阀（56）的底部一端连接安装有润滑管（57），所述驱动机壳（51）的内侧端面顶部开设有润滑孔，且润滑管（57）的一端穿过驱动机壳（51）与润滑孔连通。5.根据权利要求1所述的大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，所述缓冲组件（6）包括弹簧座（61）、螺旋弹簧（62）、弹簧压板（63）、弹簧拉杆（64）和连动端（65），所述弹簧座（61）固定安装在驱动机壳（51）的底部端面，且弹簧座（61）的一端与机架部（1）固定连接，所述弹簧座（61）的一端设置有螺旋弹簧（62），所述螺旋弹簧（62）的端面中央插接安装有弹簧拉杆（64），所述弹簧拉杆（64）的一端穿过弹簧座（61）连接安装有连动端（65），且连动端（65）通过螺栓与随动支座（4）固定连接。6.根据权利要求5所述的大型鄂破排料口自动调节装置，其特征在于，所述螺旋弹簧（62）的一端安装有弹簧压板（63），且弹簧拉杆（64）的另一端穿过螺旋弹簧（62）与弹簧压板（63）通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型鄂破排料口自动调节装置，包括机架部、静鄂部、动鄂部、随动支座、调节组件、缓冲组件和排料口，所述机架部的端面一侧通过螺栓固定安装有静鄂部，所述机架部的端面另一侧设置有动鄂部，且动鄂部的顶部一端通过螺栓与机架部转动连接，所述静鄂部与动鄂部之间设置有排料口，所述动鄂部的底部端面一侧固定安装有随动支座，所述随动支座的端面一侧安装有调节组件；该大型鄂破排料口自动调节装置，结构简单，整体结构牢固稳定；在工作时，通过液压缸取代传动的丝杠作为动力源，传动平稳，调节简易，设备体验感强；同时，具有良好的润滑效果，能够有效降低滑块的磨损，延长了滑块的使用寿命。长了滑块的使用寿命。长了滑块的使用寿命。


技术研发人员：丁亮亮 王要宗
受保护的技术使用者：洛阳元耐机械有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/5/25