一种稀土合金生产用浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土合金浇铸技术领域，具体涉及一种稀土合金生产用浇铸装置。


背景技术：

2.稀土合金是指稀土元素通过添加和熔炼通过浇筑装置形成的一种合金，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。
3.现阶段用于稀土合金的浇筑装置通常是直接通过翻转筒体将金属液倒入到模具中，容易出现金属液飞溅，造成安全隐患，同时在浇筑时稀土合金上表面没有受力点而容易不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于稀土合金的浇筑装置通常是直接通过翻转筒体将金属液倒入到模具中，容易出现金属液飞溅，造成安全隐患的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种稀土合金生产用浇铸装置，包括固定板和第一通孔，所述固定板上端两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆之间设置有防护漏斗，所述防护漏斗底端固定连接有支撑板，所述支撑板底侧设置有移动板，所述移动板底端胶连接有环形压块，所述固定板上端中心处通过螺栓固定连接有模具。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述模具内开设有贴合环形压块直径相同的凹槽，所述模具位于凹槽的两侧均开设有通孔，所述液压杆的上侧固定连接有固定套，所述防护漏斗上侧通过铸造一体成型环形封板，所述防护漏斗底侧通孔与支撑板相通，通过将金属液注入到防护漏斗内，通过漏斗底侧的通孔注入到模具中，减少了倾倒过程中金属液的飞溅。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑板底侧相互远离的两侧均固定连接有插杆，所述插杆底侧开设有斜角，两个所述插杆相对一侧插接有弹簧顶针，所述移动板上端相互远离的两侧均开设有第一通孔，所述移动板上插接有限位杆，所述限位杆上侧套接有弹簧，所述插杆插接第一通孔，限位杆下移过程中能够方便与模具进行插接固定，同时插杆上的斜角挤压移动杆可以使得移动板中心处的通孔封闭，从而减少金属液的损耗，且可以使得模具内处于密封和压力恒定状态。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一通孔一侧插接有移动杆，所述移动板位于插杆处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有卡板，所述卡板与移动杆固定连接，所述移动杆位于第一凹槽内套接有弹簧，移动杆位于第一凹槽内的一端受挤压，则会带动两个卡块相互靠近，能够方便向模具中注入金属液。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动杆远离第一通孔的一侧固定连接有卡块，两个所述卡块均呈半圆柱状结构，所述移动板中心处贯穿有通孔，通过移动杆带
动两个卡块相互靠近，从而能够使得通孔密封，防止金属液的继续注入，同时能够配合环形压块形成密封状态，方便金属液冷却成型。
10.本实用新型具有以下优点：将金属液倾倒置防护漏斗内通过环形封板对飞溅的液体进行阻挡，同时液压杆控制将移动板与模具贴合，从而能够减少金属液倾倒时造成的金属液飞溅，减少了安全隐患；在金属液蔓延置移动板中心处的通孔处时，控制液压杆继续下移，插杆插入第一通孔内，挤压移动杆，弹簧收缩，带动两个卡块贴合，从而对移动板内的通孔形成密封，方便金属液凝固成型，同时环形压块压在模具内槽，能够对金属液的上表面提供接触点，从而能够减少气泡导致的稀土金属表面的不平整。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种稀土合金生产用浇铸装置的俯视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种稀土合金生产用浇铸装置的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种稀土合金生产用浇铸装置的三维结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定板；2、液压杆；3、防护漏斗；4、支撑板；5、移动板；6、环形压块；7、模具；8、固定套；9、插杆；10、弹簧顶针；11、第一通孔；12、限位杆；13、移动杆；14、第一凹槽； 15、卡板；16、卡块。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示的一种稀土合金生产用浇铸装置，包括固定板1和第一通孔11，固定板1上端两侧均固定连接有液压杆2，液压杆2控制防护漏斗3的升降，方便倾倒金属液，液压杆2之间设置有防护漏斗3，防护漏斗3底端固定连接有支撑板4，通过支撑板4 与移动板5之间的弹性结构，能够方便注入金属液，同时能够方便稀土金属成型，支撑板4底侧设置有移动板5，移动板5底端胶连接有环形压块6，固定板1上端中心处通过螺栓固定连接有模具7，通过在模具7上设置通孔与内槽，能够方便与移动板5之间形成限位，同时能够方便
环形压块6卡在模具7内槽上。
19.其中，模具7上端中心处开设有凹槽，环形压块6与凹槽的直径相同，凹槽两侧开设有通孔，防护漏斗3上侧设置有环形封板，防护漏斗3的两侧均焊接有固定套8，固定套8固定连接液压杆2的输出端，支撑板4中心处开设有通孔，且通过通孔与防护漏斗3内部相通，通过防护漏斗3上侧的环形封板，极大减少了金属液的飞溅，同时通过控制液压杆2，能够使得注入过程与成型过程分割，极大的提升了稀土合金液体成型。
20.其中，移动板5相互远离的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12位于支撑板4与移动板5之间套接有弹簧，支撑板4位于两个限位杆12内固定连接有插杆9，插杆9内插接有弹簧顶针10，插杆9底侧开设有斜角，移动板5位于插杆9处开设有第一通孔11，第一通孔11余插杆9插接，通过插杆9下移挤压移动杆13，移动杆13 带动卡块16相贴合，从而能够使得移动板5中心处的通孔被堵住，形成密封，从而方便金属液成型。
21.其中，第一通孔11与第一凹槽14相通，第一凹槽14内插接有移动杆13，移动杆13位于第一通孔11内的一端呈半圆球型结构，移动杆13上固定连接有卡板15，卡板15贴合第一凹槽14，卡板15 一侧插接有弹簧，移动杆13位于第一凹槽14内套接有弹簧，通过插杆9的挤压使得移动杆13移动，弹簧收缩，能够方便形成密封支撑板4上的通孔。
22.其中，移动杆13固定连接有卡块16，两个卡块16均呈半圆柱状结构，移动板5中心处贯穿有通孔，卡块16位于移动板5中心处的通孔内，通过卡块16的相互接触，使得通孔密封，减少了金属液的继续注入，同时能够形成密封，方便金属液成型。
23.具体的，控制液压杆2升降，使得移动板5贴合模具7，限位杆 12贴合模具7两侧的通孔，环形压块6贴合模具7的内槽，同时支撑板4中心处的通孔小于移动板5处的通孔，配合防护漏斗3，极大的减少了金属液的飞溅，将金属液倒入到防护漏斗3中，金属液通过防护漏斗3底侧的通孔进入模具7，待得金属液漫到移动板5中心处的通孔时，控制液压杆2继续降低，使得弹簧收缩，插杆9插入第一通孔11内，同时插杆9对移动杆13进行挤压，移动杆13和卡板15 受力使得弹簧收缩，移动杆13带动两个卡块16相贴合，从而能够使得通孔密封，减少了合金铸件生产过程中的表面不平整。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种稀土合金生产用浇铸装置，包括固定板(1)和第一通孔(11)，其特征在于，所述固定板(1)上端两侧均固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)之间设置有防护漏斗(3)，所述防护漏斗(3)底端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)底侧设置有移动板(5)，所述移动板(5)底端胶连接有环形压块(6)，所述固定板(1)上端中心处通过螺栓固定连接有模具(7)。2.如权利要求1所述的一种稀土合金生产用浇铸装置，其特征在于，所述模具(7)内开设有贴合环形压块(6)直径相同的凹槽，所述模具(7)位于凹槽的两侧均开设有通孔，所述液压杆(2)的上侧固定连接有固定套(8)，所述防护漏斗(3)上侧通过铸造一体成型环形封板，所述防护漏斗(3)底侧通孔与支撑板(4)相通。3.如权利要求1所述的一种稀土合金生产用浇铸装置，其特征在于，所述支撑板(4)底侧相互远离的两侧均固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)底侧开设有斜角，两个所述插杆(9)相对一侧插接有弹簧顶针(10)，所述移动板(5)上端相互远离的两侧均开设有第一通孔(11)，所述移动板(5)上插接有限位杆(12)，所述限位杆(12)上侧套接有弹簧，所述插杆(9)插接第一通孔(11)。4.如权利要求1所述的一种稀土合金生产用浇铸装置，其特征在于，所述第一通孔(11)一侧插接有移动杆(13)，所述移动板(5)位于插杆(9)处开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)内设置有卡板(15)，所述卡板(15)与移动杆(13)固定连接，所述移动杆(13)位于第一凹槽(14)内套接有弹簧。5.如权利要求4所述的一种稀土合金生产用浇铸装置，其特征在于，所述移动杆(13)远离第一通孔(11)的一侧固定连接有卡块(16)，两个所述卡块(16)均呈半圆柱状结构，所述移动板(5)中心处贯穿有通孔。

技术总结
一种稀土合金生产用浇铸装置，包括固定板，固定板上端两侧均固定连接有液压杆，液压杆之间设置有防护漏斗，防护漏斗底端固定连接有支撑板，支撑板底侧设置有移动板，将金属液倾倒置防护漏斗内通过环形封板对飞溅的液体进行阻挡，同时液压杆控制将移动板与模具贴合，从而能够减少金属液倾倒时造成的金属液飞溅，减少了安全隐患；在金属液蔓延置移动板中心处的通孔处时，控制液压杆继续下移，插杆插入第一通孔内，挤压移动杆，弹簧收缩，带动两个卡块贴合，从而对移动板内的通孔形成密封，方便金属液凝固成型，同时环形压块压在模具内槽，能够对金属液的上表面提供接触点，从而能够减少气泡导致的稀土金属表面的不平整。够减少气泡导致的稀土金属表面的不平整。够减少气泡导致的稀土金属表面的不平整。


技术研发人员：蒋姗 余宝 杨建
受保护的技术使用者：宁夏丰华实业有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/5/25