一种尼龙托辊的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域领域，尤其涉及一种尼龙托辊。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。现在常用的托辊耐磨性能差，当带式输送机出现撒料后，如果得不到及时的清理，托辊表面会粘上物料，物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加，造成托辊表面加速磨损；托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承，发生卡死的异常损坏。因此，需要针对上述缺陷开发一种尼龙托辊。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种尼龙托辊，通过设置尼龙环槽，轴承端盖法兰斜面，将撒落到托辊表面的物料积聚在槽内，随辊套旋转抛洒滑落，减少托辊表面物料粘结，对托辊端面进行防护，增强了托辊耐磨性能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种尼龙托辊，包括：辊套、辊轴、轴承座、滚动轴承总成和轴承端盖，所述辊套为圆筒形状，表面均匀布置多个环槽，所述辊套两端分别设置所述轴承座，所述辊轴两端通过所述滚动轴承总成同轴装配在所述轴承座内；所述轴承端盖螺栓连接在所述轴承座外端面上，所述轴承端盖的连接法兰外径大于所述辊套外圆柱面，所述辊轴探出两端头处设置有扁平面。
6.进一步的，所述辊套材质为尼龙，两侧端面圆周均布多个螺纹孔。
7.进一步的，所述辊轴为阶梯轴，中部设有所述滚动轴承总成的轴向定位用的轴肩，且在所述滚动轴承总成安装位外侧开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设置弹性挡圈。
8.进一步的，所述滚动轴承总成包括第一轴承垫圈，滚动轴承和尼龙密封，所述第一轴承垫圈垫设在所述滚动轴承内圈和所述轴肩之间，所述滚动轴承外侧安装尼龙密封并通过所述弹性挡圈轴向锁定，所述尼龙密封中部紧贴所述滚动轴承内圈，外侧与所述轴承座台阶处抵接。
9.进一步的，所述尼龙密封与所述弹性挡圈之间设置用于调整所述滚动轴承轴向间隙的所述第二轴承垫圈。
10.进一步的，所述轴承座外侧端面设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈，所述轴承座和所述轴承端盖通过同一组螺栓固定连接在所述辊套端头。
11.进一步的，所述轴承端盖的连接法兰外缘设置向外倾斜面，所述斜面外边缘棱边圆弧过渡处理。
12.进一步的，所述环槽的横截面为梯形或圆弧底凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种尼龙托辊，通过尼龙环槽，加高轴承端盖，将洒落到托辊表面物料积聚在槽内，并经环槽斜面，轴承端盖法兰斜面抛洒滑落，避免物料粘结在托辊表面，阻止物料滑落到辊套端面，损坏轴承，提升托辊耐磨性能，延长托辊寿命。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型一种尼龙托辊的剖面示意图；
17.图2为本实用新型a处局部放大示意图；
18.图3为本实用新型辊套结构示意图。
19.附图标记说明：1、辊套；2、辊轴；3、轴承座；4、滚动轴承；5、第一轴承垫圈；6、尼龙密封；7、第二轴承垫圈；8、弹性挡圈；9、轴承端盖；10、螺钉；11、密封圈。
具体实施方式
20.本实用新型的核心是提供一种尼龙托辊，便于及时清理洒落到托辊表面的物料，避免物料粘结在托辊表面，防护托辊端面轴承，提升托辊耐磨性能，延长托辊寿命。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参考附图，图1为本实用新型一种尼龙托辊的剖面示意图；图2为本实用新型a处局部放大示意图；图3为本实用新型辊套结构示意图。
24.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种尼龙托辊，包括：辊套1、辊轴2、轴承座3、滚动轴承总成和轴承端盖9，辊套1为圆筒形状，表面均匀布置多个环槽，所述环槽的横截面为梯形或圆弧底凹槽，输送带上物料撒落到辊套1上，随着辊套1转动，物料会积聚到所述环槽内并滑落，所述环槽斜面上的物料会沿切线方向抛洒出去；辊套1两端分别装入轴承座3，辊轴2两端通过滚动轴承总成同轴装配在轴承座3内；轴承端盖9螺栓连接在轴承座3外端面上，轴承端盖9的连接法兰外径大于辊套1外圆柱面，所述连接法兰外缘设置向外倾斜面，所述斜面外边缘棱边圆弧过渡处理，辊套1上多余物料积聚在轴承端盖9内侧，经所述斜面将物料抛洒出去；辊轴2探出两端头处加工有扁平面，作为托辊支撑面。
25.辊套1材质为尼龙，摩擦阻力小，耐磨性强，两侧端面沿圆周均匀布置多个螺纹孔，用于固定轴承端盖9。
26.辊轴2为阶梯轴，中部设有所述滚动轴承总成的轴向定位用的轴肩，且在所述滚动轴承总成安装位外侧开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设置弹性挡圈8。
27.所述滚动轴承总成包括第一轴承垫圈5，滚动轴承4和尼龙密封6，第一轴承垫圈5安装在滚动轴承4内圈和所述轴肩之间，滚动轴承4两侧涂满润滑油脂，滚动轴承4外侧安装
尼龙密封6并通过弹性挡圈8轴向锁定，尼龙密封6中部紧贴滚动轴承4内圈，外侧与轴承座3台阶处抵接，轴承座3，轴承端盖9与辊轴2间均安装有密封件，防止润滑油脂外泄。
28.尼龙密封6与弹性挡圈8之间安装用于调整滚动轴承4轴向间隙的第二轴承垫圈7，避免滚动轴承4轴向蹿动。
29.轴承座3外侧端面设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈11，轴承座3和轴承端盖9通过同一组螺栓固定连接在辊套1端头，密封圈11能够阻止灰尘水分经轴承端盖9法兰面进入辊套1，可拆卸的轴承端盖9可以对托辊及时加油保养,延长托辊寿命。
30.本实用新型一种尼龙托辊使用过程：通过设置尼龙环槽，便于洒落到辊套1表面的物料积聚在环槽内，随着辊套的旋转，物料沿所述环槽斜面抛洒滑落，避免粘结在辊套1与输送带之间，轴承端盖9连接法兰外径大于辊套1外圆柱面，两侧积聚物料经轴承端盖9阻挡，经法兰斜面抛洒滑落，避免落入滑落到辊套1端面，损坏滚动轴承4，增强托辊耐磨性能，延长托辊寿命。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种尼龙托辊，其特征在于，包括：辊套(1)、辊轴(2)、轴承座(3)、滚动轴承总成和轴承端盖(9)，所述辊套(1)为圆筒形状，表面均匀布置多个环槽，所述辊套(1)两端分别设置所述轴承座(3)，所述辊轴(2)两端通过所述滚动轴承总成同轴装配在所述轴承座(3)内；所述轴承端盖(9)螺栓连接在所述轴承座(3)外端面上，所述轴承端盖(9)的连接法兰外径大于所述辊套(1)外圆柱面，所述辊轴(2)探出两端头处设置有扁平面。2.根据权利要求1所述的尼龙托辊，其特征在于：所述辊套(1)材质为尼龙，两侧端面沿圆周均布多个螺纹孔。3.根据权利要求1所述的尼龙托辊，其特征在于：所述辊轴(2)为阶梯轴，中部设有所述滚动轴承总成的轴向定位用的轴肩，且在所述滚动轴承总成安装位外侧开设有卡簧槽，所述卡簧槽内设置弹性挡圈(8)。4.根据权利要求3所述的尼龙托辊，其特征在于：所述滚动轴承总成包括第一轴承垫圈(5)，滚动轴承(4)和尼龙密封(6)，所述第一轴承垫圈(5)垫设在所述滚动轴承(4)内圈和所述轴肩之间，所述滚动轴承(4)外侧安装尼龙密封(6)并通过所述弹性挡圈(8)轴向锁定，所述尼龙密封(6)中部紧贴所述滚动轴承(4)内圈，外侧与所述轴承座(3)台阶处抵接。5.根据权利要求4所述的尼龙托辊，其特征在于：所述尼龙密封(6)与所述弹性挡圈(8)之间设置用于调整所述滚动轴承(4)轴向间隙的第二轴承垫圈(7)。6.根据权利要求1所述的尼龙托辊，其特征在于：所述轴承座(3)外侧端面设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈(11)，所述轴承座(3)和所述轴承端盖(9)通过同一组螺栓固定连接在所述辊套(1)端头。7.根据权利要求6所述的尼龙托辊，其特征在于：所述轴承端盖(9)的连接法兰外缘设置向外倾斜面，所述斜面外边缘棱边圆弧过渡处理。8.根据权利要求1～7任一项所述的尼龙托辊，其特征在于：所述环槽的横截面为梯形或圆弧底凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种尼龙托辊，包括：辊套、辊轴、轴承座、滚动轴承总成和轴承端盖，辊套为圆筒形状，表面均匀布置多个环槽，辊套两端分别设置轴承座，辊轴两端通过滚动轴承总成同轴装配在轴承座内；轴承端盖螺栓连接在轴承座外端面上，轴承端盖的连接法兰外径大于辊套外圆柱面，辊轴探出两端头处设置有扁平面。本实用新型一种尼龙托辊，通过尼龙环槽，轴承端盖法兰斜面可以抛洒物料，自动清理洒落到辊套表面的物料，避免物料粘结在辊套表面，阻止物料滑落到辊套端面，提升托辊耐磨性能，延长托辊寿命。辊寿命。辊寿命。


技术研发人员：张聪 张冲 谷青 楚鹏鹏
受保护的技术使用者：保定旭茂橡胶机带制造有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/5/25