一种网带自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种网带自动纠偏装置。


背景技术：

2.网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
3.实际使用过程中，由于物料的偏载、或者设备装配过程中的误差，会导致输送带相对于输送辊偏摆，偏摆严重时，不仅影响物料输送的准确性还会导致输送带和机架边框刮蹭，影响输送带的使用寿命。因此，需要定期对输送带进行手动纠偏，然而手动纠偏，费时费力，效果并不理想。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种网带自动纠偏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种网带自动纠偏装置，设置在网带式输送机的机架上，包括纠偏辊、涨紧辊、导向组件、驱动单元、感应器和电控箱，所述纠偏辊和涨紧辊均平行于输送辊设置，所述涨紧辊压紧在下层输送带的内侧，所述纠偏辊托紧在下层所述输送带的外侧且位于所述涨紧辊的斜上方；所述机架顶部设置有输送架，所述导向组件水平固定连接在输送架内侧，所述驱动单元的工作端能够驱动所述纠偏辊端头沿着所述导向组件前后移动；所述感应器设置在所述纠偏辊前方的所述输送带侧边处，所述感应器和驱动单元均电连接到所述电控箱。
8.进一步的，所述导向组件包括导轨架和第一滑块，所述导轨架水平固定在所述输送架内侧，所述第一滑块沿着所述导轨架导向滑动，所述纠偏辊端头安装到所述第一滑块上，所述第一滑块的后端连接所述驱动单元的工作端。
9.进一步的，还包括调心轴承座，所述纠偏辊端头通过所述调心轴承座安装到所述第一滑块的内侧面上。
10.进一步的，所述驱动单元为气缸、液压缸或者电动推杆，控制所述气缸或者液压缸的电磁阀电连接到所述电控箱。
11.进一步的，所述感应器具体采用探针式接近开关或者光电开关感应所述输送带的偏移信息。
12.进一步的，所述涨紧辊采用自重式涨紧方式，所述涨紧辊的两端安装在第二滑块上，所述第二滑块能够沿着下支架内侧的竖直导向导轨上下移动。
13.进一步的，还包括配重组件，两个所述配重组件对称挂接到所述涨紧辊两端轴段上。
14.进一步的，所述配重组件包括中螺杆和配重块，所述配重块为带中孔的圆饼形状，多个所述配重块穿接到所述中螺杆上，所述中螺杆的顶端设置有穿孔，所述穿孔和所述涨紧辊轴段上的通孔通过钢丝绳穿接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型一种网带自动纠偏装置，通过感应器设置在纠偏辊前方的输送带侧边处，能够及时检测到输送带的偏移情况并反馈到电控箱内控制器，所述控制器能够控制驱动单元驱动纠偏辊端头沿着导向组件前后移动，进而改变纠偏辊的偏移角度，使得输送带回位。通过设置涨紧辊压紧在下层输送带的内侧，能够保证输送带的涨紧力度，同时为纠偏辊的布置提供便利。本实用新型网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。
17.此外，通过所述调心轴承座纠偏辊端头安装到第一滑块的内侧面上，能够在纠偏辊偏摆时进行灵活就位适应，避免产生较大的内应力。通过采用自重式涨紧方式的涨紧辊，涨紧辊的自身重力压紧在输送带上，能够较稳定的保持恒定涨紧力；通过两个配重组件对称挂接到涨紧辊两端轴段上，能够增加额外的重量到涨紧辊，增大涨紧力；通过改变配重块穿接到中螺杆上的数量，能够较为精准的调整输送带涨紧力。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型网带自动纠偏装置主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型网带自动纠偏装置俯视结构示意图；
21.图3为图1中纠偏辊和涨紧辊部位的局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；101、输送架；102、下支架；2、输送辊；3、输送带；4、纠偏辊；5、涨紧辊；6、导向组件；601、第一滑块；7、驱动单元；8、感应器；9、配重组件；901、中螺杆；902、配重块；10、第二滑块；11、电控箱。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型网带自动纠偏装置主视剖视结构示意图；图2为本实
用新型网带自动纠偏装置俯视结构示意图；图3为图1中纠偏辊和涨紧辊部位的局部放大结构示意图。
27.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种网带自动纠偏装置，设置在网带式输送机的机架1上，包括纠偏辊4、涨紧辊5、导向组件6、驱动单元7、感应器8和电控箱11。纠偏辊4和涨紧辊5均平行于所述网带式输送机的输送辊2设置，涨紧辊5压紧在下层输送带3的内侧，纠偏辊4托紧在下层输送带3的外侧且位于涨紧辊5的斜上方。机架1顶部设置有支撑两端输送辊2的输送架101，导向组件6水平固定连接在输送架101内侧，驱动单元7的工作端能够驱动纠偏辊4端头沿着导向组件6前后移动。感应器8设置在纠偏辊4前方的输送带3侧边处，感应器8和驱动单元7均电连接到电控箱11。
28.通过感应器8设置在纠偏辊4前方的输送带3侧边处，能够及时检测到输送带3的偏移情况并反馈到电控箱11内控制器，所述控制器能够控制驱动单元7驱动纠偏辊4端头沿着导向组件6前后移动，进而改变纠偏辊4的偏移角度，使得输送带3回位。通过设置涨紧辊5压紧在下层输送带3的内侧，能够保证输送带3的涨紧力度，同时为纠偏辊4的布置提供便利。本实用新型网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。
29.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，导向组件6包括导轨架和第一滑块601，所述导轨架通过螺栓连接水平在输送架101内侧，第一滑块601沿着所述导轨架的内侧导轨导向滑动，纠偏辊4端头安装到第一滑块601上，第一滑块601的后端连接驱动单元7的工作端。
30.具体而言，本实用新型网带自动纠偏装置还包括调心轴承座，纠偏辊4端头通过所述调心轴承座安装到第一滑块601的内侧面上。
31.通过所述调心轴承座纠偏辊4端头安装到第一滑块601的内侧面上，能够在纠偏辊4偏摆时进行灵活就位适应，避免产生较大的内应力。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，驱动单元7为气缸、液压缸或者电动推杆，控制所述气缸或者液压缸的电磁阀电连接到电控箱11。所述气缸、液压缸或者电动推杆的尾部通过铰支座安装到输送架101内侧。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，感应器8具体采用探针式接近开关或者光电开关感应输送带3的偏移信息。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，涨紧辊5采用自重式涨紧方式，涨紧辊5的两端安装在第二滑块10上，第二滑块10能够沿着下支架102内侧的竖直导向导轨上下移动。
35.具体而言，如图1和图2所示，本实用新型网带自动纠偏装置还包括配重组件9，两个配重组件9对称挂接到涨紧辊5两端轴段上。
36.具体而言，如图1和图2所示，配重组件9包括中螺杆901和配重块902，配重块902为带中孔的圆饼形状，多个配重块902穿接到中螺杆901上，中螺杆901的顶端设置有穿孔，穿孔和涨紧辊5轴段上的通孔通过钢丝绳穿接。
37.通过采用自重式涨紧方式的涨紧辊5，涨紧辊5的自身重力压紧在输送带3上，能够较稳定的保持恒定涨紧力；通过两个配重组件9对称挂接到涨紧辊5两端轴段上，能够增加额外的重量到涨紧辊5，增大涨紧力；通过改变配重块902穿接到中螺杆901上的数量，能够
较为精准的调整输送带涨紧力。
38.本实用新型网带自动纠偏装置工作时：输送带3在连续输送运转过程中发生偏摆时，感应器8感应到输送带3侧边处的偏移信息，反馈到电控箱11内控制器，所述控制器能够控制驱动单元7驱动纠偏辊4端头沿着导向组件6前后移动，进而改变纠偏辊4的偏移角度，迫使输送带3回位。发现输送带3长期运转后有所松弛时，可以在涨紧辊5两端调整配重块902的数量，对输送带3的涨紧力进行调整。
39.本实用新型网带自动纠偏装置，通过感应器8设置在纠偏辊4前方的输送带3侧边处，能够及时检测到输送带3的偏移情况并反馈到电控箱11内控制器，所述控制器能够控制驱动单元7驱动纠偏辊4端头沿着导向组件6前后移动，进而改变纠偏辊4的偏移角度，使得输送带3回位。通过设置涨紧辊5压紧在下层输送带3的内侧，能够保证输送带3的涨紧力度，同时为纠偏辊4的布置提供便利。本实用新型网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。此外，通过所述调心轴承座纠偏辊4端头安装到第一滑块601的内侧面上，能够在纠偏辊4偏摆时进行灵活就位适应，避免产生较大的内应力。通过采用自重式涨紧方式的涨紧辊5，涨紧辊5的自身重力压紧在输送带3上，能够较稳定的保持恒定涨紧力；通过两个配重组件9对称挂接到涨紧辊5两端轴段上，能够增加额外的重量到涨紧辊5，增大涨紧力；通过改变配重块902穿接到中螺杆901上的数量，能够较为精准的调整输送带涨紧力。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种网带自动纠偏装置，设置在网带式输送机的机架(1)上，其特征在于：包括纠偏辊(4)、涨紧辊(5)、导向组件(6)、驱动单元(7)、感应器(8)和电控箱(11)，所述纠偏辊(4)和涨紧辊(5)均平行于输送辊(2)设置，所述涨紧辊(5)压紧在下层输送带(3)的内侧，所述纠偏辊(4)托紧在下层所述输送带(3)的外侧且位于所述涨紧辊(5)的斜上方；所述机架(1)顶部设置有输送架(101)，所述导向组件(6)水平固定连接在输送架(101)内侧，所述驱动单元(7)的工作端能够驱动所述纠偏辊(4)端头沿着所述导向组件(6)前后移动；所述感应器(8)设置在所述纠偏辊(4)前方的所述输送带(3)侧边处，所述感应器(8)和驱动单元(7)均电连接到所述电控箱(11)。2.根据权利要求1所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括导轨架和第一滑块(601)，所述导轨架水平固定在所述输送架(101)内侧，所述第一滑块(601)沿着所述导轨架导向滑动，所述纠偏辊(4)端头安装到所述第一滑块(601)上，所述第一滑块(601)的后端连接所述驱动单元(7)的工作端。3.根据权利要求2所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：还包括调心轴承座，所述纠偏辊(4)端头通过所述调心轴承座安装到所述第一滑块(601)的内侧面上。4.根据权利要求1所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：所述驱动单元(7)为气缸、液压缸或者电动推杆，控制所述气缸或者液压缸的电磁阀电连接到所述电控箱(11)。5.根据权利要求1所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：所述感应器(8)具体采用探针式接近开关或者光电开关感应所述输送带(3)的偏移信息。6.根据权利要求1～5任一项所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：所述涨紧辊(5)采用自重式涨紧方式，所述涨紧辊(5)的两端安装在第二滑块(10)上，所述第二滑块(10)能够沿着下支架(102)内侧的竖直导向导轨上下移动。7.根据权利要求6所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：还包括配重组件(9)，两个所述配重组件(9)对称挂接到所述涨紧辊(5)两端轴段上。8.根据权利要求7所述的网带自动纠偏装置，其特征在于：所述配重组件(9)包括中螺杆(901)和配重块(902)，所述配重块(902)为带中孔的圆饼形状，多个所述配重块(902)穿接到所述中螺杆(901)上，所述中螺杆(901)的顶端设置有穿孔，所述穿孔和所述涨紧辊(5)轴段上的通孔通过钢丝绳穿接。

技术总结
本实用新型公开了一种网带自动纠偏装置，设置在网带式输送机的机架上，包括纠偏辊、涨紧辊、导向组件、驱动单元、感应器和电控箱，所述纠偏辊和涨紧辊均平行于输送辊设置，所述涨紧辊压紧在下层输送带的内侧，所述纠偏辊托紧在下层所述输送带的外侧且位于所述涨紧辊的斜上方；所述机架顶部设置有输送架，所述导向组件水平固定连接在输送架内侧，所述驱动单元的工作端能够驱动所述纠偏辊端头沿着所述导向组件前后移动；所述感应器设置在所述纠偏辊前方的所述输送带侧边处，所述感应器和驱动单元均电连接到所述电控箱。本实用新型网带自动纠偏装置，能够根据输送带实际运转情况实时进行纠偏调整，避免了严重偏摆情况，提高了设备使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：聂江会
受保护的技术使用者：保定市宏臻机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25