自动压阀座装置的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶密封性检测技术领域，具体为一种自动压阀座装置。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。它是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，按制造方法可分为焊接气瓶、管制气瓶、冲拔拉伸制气瓶和缠绕式气瓶。
3.气瓶在生产安装好阀座后，需要对阀座安装情况进行密封性检测，检测合格后才能进入到下步工序中；通常是人为将气瓶压入水中进行检测，耗费大量的人力，且效率较低；为此，我们提出一种自动压阀座装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动压阀座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动压阀座装置，包括水槽：
7.水槽的内底部固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑柱以及滑动安装在支撑柱上的支撑板，支撑板的上部安装有支撑盘，且支撑板的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接在水槽的内底部；
8.支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板上安装有竖直向下的下压气缸，下压气缸的下端固定安装有压紧机构，压紧机构包括滑动安装在支撑柱上的升降板，升降板上固定安装有若干组压紧气缸，压紧气缸的下端固定连接有中空筒，中空筒的下端固定连通有密封充气头，中空筒的一侧通过销座铰接有曲柄，曲柄的下端固定连接有侧封堵头，升降板的侧面通过连接杆连接有水平气缸，水平气缸的活塞杆一端通过连杆与曲柄的上端传动连接；
9.若干组中空筒之间通过软气管互相连通，且其中一组中空筒的一侧连通有高压气管，所述高压气管上安装有电磁阀。
10.通过采用上述技术方案，实现了将气瓶放置在支撑盘上后，利用压紧机构夹紧并密封气瓶阀座上的通口和出气口，然后通过下压气缸将气瓶压入到水槽液面下，再打开电磁阀通入高压气体，进行密封性检测，全程无需大量人力，利用机械操作，且提高了效率。
11.优选的，还包括plc控制器，plc控制器的控制输出端分别与下压气缸、压紧气缸、水平气缸以及电磁阀的电控端连接。
12.通过采用上述技术方案，利用plc控制器，在压阀座和气瓶检测时，只需将气瓶放置在支撑盘上后，其余操作均可由plc控制器控制自动完成，无需人力过多干预，检测效率高。
13.优选的，密封充气头的底部表面嵌装有密封橡胶环，侧封堵头的一端嵌装有密封
橡胶块。
14.通过采用上述技术方案，密封橡胶环起到对阀座上端的通口边部密封的作用，且中部能够通气；而密封橡胶块起到对出气口密封的作用。
15.优选的，连杆的一端通过销轴与曲柄的上端铰接，且连杆的另一端通过销轴与水平气缸活塞杆的一端铰接。
16.通过采用上述技术方案，利用连杆使得水平气缸能够灵活推拉曲柄的一端。
17.优选的，销座与曲柄的中部通过销轴销接。
18.通过采用上述技术方案，使得曲柄围绕销座进行微旋转。
19.优选的，支撑板上开设有第一滑孔，支撑柱的下部滑动贯穿该第一滑孔。
20.通过采用上述技术方案，支撑板能够在支撑柱上上下滑动。
21.优选的，升降板的两端开设有第二滑孔，支撑柱的上部滑动贯穿该第二滑孔。
22.通过采用上述技术方案，升降板能够在支撑柱上上下滑动。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本技术通过压紧机构将气瓶上阀座的通口以及出气口进行封堵并压紧，再通过下压气缸下压将气瓶压入水中，然后打开电磁阀向气瓶内通入高压气体，然后检测阀座安装的气密性；检测完成后，在复位弹簧的作用下，气瓶回升出来，便于收取；本技术利用机械代替大部人力工作，减少了人力；而利用plc控制器进行控制，实现了压阀座以及气瓶检测的自动化操作，提高了效率。
附图说明
25.图1为现有技术中气瓶仅安装阀座的结构示意图；
26.图2为本实用新型压紧机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中的a部放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中空筒的内部结构示意图；
30.图6为本实用新型侧封堵头的结构示意图；
31.图7为本实用新型的电性连接框图。
32.图中：1、气瓶；2、阀座；3、出气口；4、水槽；5、支撑柱；6、支撑板；601、第一滑孔；602、支撑盘；603、复位弹簧；7、顶板；8、升降板；801、第二滑孔；9、下压气缸；10、压紧气缸；11、连接杆；12、水平气缸；13、连杆；14、曲柄；15、侧封堵头；1501、密封橡胶块；16、密封充气头；1601、密封橡胶环；17、中空筒；18、销座；19、高压气管；20、电磁阀；21、软气管；22、plc控制器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1中所示，现有的气瓶1在安装好阀座2后，在阀座2上端存在一个通口，在阀座
2的侧面存在一个出气口3；在进行密封检测时，需要封堵住出气口3，并在通口处密封通入高压气体；然后将气瓶1压入水槽4中，观察水槽4液面是否有气泡，存在气泡即表明阀座2安装处存在透气点。
35.具体请参阅图2-图7，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种自动压阀座装置，包括水槽4，
37.其中，水槽4的内底部固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑柱5以及滑动安装在支撑柱5上的支撑板6，支撑板6的上部安装有支撑盘602，且支撑板6的底部固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的下端固定连接在水槽4的内底部；
38.支撑柱5的顶部固定连接有顶板7，顶板7上安装有竖直向下的下压气缸9，下压气缸9的下端固定安装有压紧机构，压紧机构包括滑动安装在支撑柱5上的升降板8，升降板8上固定安装有若干组压紧气缸10，压紧气缸10的下端固定连接有中空筒17，中空筒17的下端固定连通有密封充气头16，中空筒17的一侧通过销座18铰接有曲柄14，曲柄14的下端固定连接有侧封堵头15，升降板8的侧面通过连接杆11连接有水平气缸12，水平气缸12的活塞杆一端通过连杆13与曲柄14的上端传动连接；
39.若干组中空筒17之间通过软气管21互相连通，且其中一组中空筒17的一侧连通有高压气管19，所述高压气管19上安装有电磁阀20。
40.本实施例中，如图7所示，还包括plc控制器22，其中plc控制器22的控制输出端分别与下压气缸9、压紧气缸10、水平气缸12以及电磁阀20的电控端连接。
41.利用plc控制器22，在压阀座和气瓶1检测时，只需将气瓶1放置在支撑盘602上后，其余操作均可由plc控制器22控制自动完成，无需人力过多干预，检测效率高。
42.如图5和图6所示，在密封充气头16的底部表面嵌装有密封橡胶环1601，侧封堵头15的一端嵌装有密封橡胶块1501。
43.其中，密封橡胶环1601起到对阀座2上端的通口边部密封的作用，且中部能够通气；而密封橡胶块1501起到对出气口3密封的作用。
44.具体的，如图4中所示，连杆13的一端通过销轴与曲柄14的上端铰接，且连杆13的另一端通过销轴与水平气缸12活塞杆的一端铰接。以及在实施时，销座18与曲柄14的中部通过销轴销接。
45.连杆13起到中间活动连接的作用；利用连杆13使得水平气缸12能够灵活推拉曲柄14的一端，使得曲柄14能够围绕销座18进行微旋转，这种微旋转不会影响水平气缸12，且能够使曲柄14受到水平气缸12的拉力。
46.在实施时，支撑板6上开设有第一滑孔601，支撑柱5的下部滑动贯穿该第一滑孔601。升降板8的两端开设有第二滑孔801，支撑柱5的上部滑动贯穿该第二滑孔801。其中，第一滑孔601和第二滑孔801能够起到在支撑柱5上限位滑动的作用。
47.具体的使用过程如下：
48.首先将气瓶1依次放置在支撑盘602上，注意将气瓶1上的阀座2的出气口3与侧封堵头15相对齐；
49.然后通过plc控制器22依次启动压紧机构的压紧气缸10以及水平气缸12，密封充气头16下压压住阀座2通口，而侧封堵头15在水平气缸12的拉动下堵住出气口3；
50.然后plc控制器22启动下压气缸9，将气瓶1压入到水槽4的液面以下，然后打开电
磁阀20，对气瓶1内进行加压充气；通过观察水槽4内液面是否冒气泡，冒气泡则表面有透气点，如一段时间内(20-30秒)没有气泡冒出，则表明产品安装合格；
51.最后回缩下压气缸9，在复位弹簧603的作用下，复位，压紧机构松开；然后更换下一组检验产品，如此循环生产。
52.综上所述，本技术利用机械代替大部人力工作，减少了人力；利用plc控制器22进行控制，实现了压阀座的自动化操作，提高了效率。
53.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动压阀座装置，其特征在于，包括水槽：水槽的内底部固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑柱以及滑动安装在支撑柱上的支撑板，支撑板的上部安装有支撑盘，且支撑板的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接在水槽的内底部；支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板上安装有竖直向下的下压气缸，下压气缸的下端固定安装有压紧机构，压紧机构包括滑动安装在支撑柱上的升降板，升降板上固定安装有若干组压紧气缸，压紧气缸的下端固定连接有中空筒，中空筒的下端固定连通有密封充气头，中空筒的一侧通过销座铰接有曲柄，曲柄的下端固定连接有侧封堵头，升降板的侧面通过连接杆连接有水平气缸，水平气缸的活塞杆一端通过连杆与曲柄的上端传动连接；若干组中空筒之间通过软气管互相连通，且其中一组中空筒的一侧连通有高压气管，所述高压气管上安装有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：还包括plc控制器，plc控制器的控制输出端分别与下压气缸、压紧气缸、水平气缸以及电磁阀的电控端连接。3.根据权利要求1所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：密封充气头的底部表面嵌装有密封橡胶环，侧封堵头的一端嵌装有密封橡胶块。4.根据权利要求1所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：连杆的一端通过销轴与曲柄的上端铰接，且连杆的另一端通过销轴与水平气缸活塞杆的一端铰接。5.根据权利要求4所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：销座与曲柄的中部通过销轴销接。6.根据权利要求1所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：支撑板上开设有第一滑孔，支撑柱的下部滑动贯穿该第一滑孔。7.根据权利要求6所述的一种自动压阀座装置，其特征在于：升降板的两端开设有第二滑孔，支撑柱的上部滑动贯穿该第二滑孔。

技术总结
本实用新型公开了一种自动压阀座装置，包括水槽，水槽的内底部固定安装有支撑机构，支撑板的上部安装有支撑盘，且支撑板的底部固定连接有复位弹簧；顶板上安装有竖直向下的下压气缸，下压气缸的下端固定安装有压紧机构，升降板上固定安装有压紧气缸，压紧气缸的下端固定连接有中空筒，中空筒的下端固定连通有密封充气头，曲柄的下端固定连接有侧封堵头，水平气缸的一端通过连杆与曲柄的上端传动连接；若干组中空筒之间通过软气管互相连通，且其中一组中空筒的一侧连通有高压气管，所述高压气管上安装有电磁阀。本申请利用机械代替大部人力工作，减少了人力；利用PLC控制器进行控制，实现了压阀座的自动化操作，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：林康生
受保护的技术使用者：浙江安盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/5/25