一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工结构，特别是一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置。


背景技术：

2.在深圳前海交通枢纽项目中，由于项目存在基坑面积大、基坑深度大、地质条件软弱等缺点，传统的混凝土支撑立柱存在施工难度大、施工效率低下、施工成本高、强度不足等缺点。因此，需要采用一种新的技术方案才解决该技术问题，以确保项目能够按期进行。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，解决了现有技术存在的施工难度大、施工效率低下、人工成本高、劳动强度大、支撑强度不足等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，包括钢立柱模组及浇注钢立柱模组内部的管内混凝土柱，所述钢立柱模组由多根钢立柱焊接而成，所述钢立柱上具有用于与水平支撑的连接区，所述连接区包括设置在钢立柱外部的第一连接环、第二连接环及位于第一连接环与第二连接环之间的阶梯板，所述阶梯板上具有多个阶梯位，所述阶梯位上设置有连接角钢，所述连接角钢用于与水平支撑的钢筋缠绕连接，所述管内混凝土柱内部具有内部钢筋笼。
7.作为上述技术方案的改进，所述第一连接环下侧壁与钢立柱外侧壁之间设置有多个第一加强肋，所述第二连接环下壁与钢立柱外壁之间设置有多个第二加强肋。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加强肋及第二加强肋均具有12个并沿着钢立柱外壁均匀分布。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱的端部具有焊接环，相邻的两根钢立柱通过两焊接环焊接连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱内壁与焊接环内沿之间设置有导向杆，所述导向杆的一端焊接在焊接环的内沿，导向杆的另一端焊接在钢立柱内壁，导向杆呈倾斜设置并起到导向作用。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述钢立柱(1)的外径为700mm，钢立柱(1)的内径为618mm，所述第一连接环(11)及第二连接环(12)的外径均为1200mm。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯板下沿与第一连接环上壁焊接连接，阶梯板内壁与钢立柱的外壁焊接连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯板具有12块并沿钢立柱外周均匀分布，每一块阶梯板上均设置有三个阶梯位，三个阶梯位上均焊接有所述的连接角钢。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述内部钢筋笼包括内部插筋及内部箍筋。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，该种采用钢立柱模组及管内混凝土柱组成，钢立柱模组由多根钢立柱焊接而成，钢立柱上具有若干连接区，具有支撑强度大，施工效率高、节省人力物力等优点，通过连接区上的连接角钢、第一连接环及第二连接环能够极大提升立柱与水平支撑的连接强度。
16.综上，该种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置解决了现有技术存在的施工难度大、施工效率低下、人工成本高、劳动强度大、支撑强度不足等技术缺陷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中阶梯板及连接角钢的分布示意图；
20.图3是本实用新型中钢立柱连接区的结构示意图；
21.图4是本实用新型中相邻两根钢立柱的连接示意图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
23.一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，包括钢立柱模组10及浇注钢立柱模组10内部的管内混凝土柱20，所述内部钢筋笼包括内部插筋及内部箍筋。所述钢立柱模组10由多根钢立柱1焊接而成，所述钢立柱1上具有用于与水平支撑的连接区，所述连接区包括设置在钢立柱1外部的第一连接环11、第二连接环12及位于第一连接环11与第二连接环12之间的阶梯板13，所述阶梯板13上具有多个阶梯位，所述阶梯位上设置有连接角钢14，具体地，所述阶梯板13下沿与第一连接环11上壁焊接连接，阶梯板13内壁与钢立柱1的外壁焊接连接。本实施例中，所述阶梯板13具有12块并沿钢立柱1外周均匀分布，每一块阶梯板13上均设置有三个阶梯位，三个阶梯位上均焊接有所述的连接角钢14。所述连接角钢14用于与水平支撑的钢筋缠绕连接，所述管内混凝土柱20内部具有内部钢筋笼。
24.所述第一连接环11下侧壁与钢立柱1外侧壁之间设置有多个第一加强肋15，所述第二连接环12下壁与钢立柱1外壁之间设置有多个第二加强肋16，本技术方案中，所述第一加强肋15及第二加强肋16均具有12个并沿着钢立柱1外壁均匀分布，在其他实施例中，实施者也可以根据需要设定第一加强筋15及第二加强筋16的数量及形状。
25.所述钢立柱1的端部具有焊接环17，相邻的两根钢立柱1通过两焊接环17焊接连接；所述钢立柱1内壁与焊接环17内沿之间设置有导向杆18，所述导向杆18的一端焊接在焊
接环17的内沿，导向杆18的另一端焊接在钢立柱1内壁，导向杆18呈倾斜设置并起到导向作用。在具体应用时，利用导向杆18的导向作用，可降低混凝土浇注头的下伸及上拔难度，提升施工效率。
26.优选地，所述钢立柱1的外径为700mm，钢立柱1的内径为618mm，所述第一连接环11及第二连接环12的外径均为1200mm。
27.在其他的实施项目中，可根据需要选择合适的尺寸及合适的钢立柱数量。
28.在应用时，水平支撑的钢筋笼穿过连接角钢14之间的间隙并有u连接角钢14缠绕连接，然后在将水平支撑与钢立柱1的连接区一体浇筑成型，提升整体连接强度及支撑强度。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：包括钢立柱模组(10)及浇注钢立柱模组(10)内部的管内混凝土柱(20)，所述钢立柱模组(10)由多根钢立柱(1)焊接而成，所述钢立柱(1)上具有用于与水平支撑的连接区，所述连接区包括设置在钢立柱(1)外部的第一连接环(11)、第二连接环(12)及位于第一连接环(11)与第二连接环(12)之间的阶梯板(13)，所述阶梯板(13)上具有多个阶梯位，所述阶梯位上设置有连接角钢(14)，所述连接角钢(14)用于与水平支撑的钢筋缠绕连接，所述管内混凝土柱(20)内部具有内部钢筋笼。2.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述第一连接环(11)下侧壁与钢立柱(1)外侧壁之间设置有多个第一加强肋(15)，所述第二连接环(12)下壁与钢立柱(1)外壁之间设置有多个第二加强肋(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述第一加强肋(15)及第二加强肋(16)均具有12个并沿着钢立柱(1)外壁均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述钢立柱(1)的端部具有焊接环(17)，相邻的两根钢立柱(1)通过两焊接环(17)焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述钢立柱(1)内壁与焊接环(17)内沿之间设置有导向杆(18)，所述导向杆(18)的一端焊接在焊接环(17)的内沿，导向杆(18)的另一端焊接在钢立柱(1)内壁，导向杆(18)呈倾斜设置并起到导向作用。6.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述钢立柱(1)的外径为700mm，钢立柱(1)的内径为618mm，所述第一连接环(11)及第二连接环(12)的外径均为1200mm。7.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述阶梯板(13)下沿与第一连接环(11)上壁焊接连接，阶梯板(13)内壁与钢立柱(1)的外壁焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述阶梯板(13)具有12块并沿钢立柱(1)外周均匀分布，每一块阶梯板(13)上均设置有三个阶梯位，三个阶梯位上均焊接有所述的连接角钢(14)。9.根据权利要求1所述的一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，其特征在于：所述内部钢筋笼包括内部插筋及内部箍筋。

技术总结
本实用新型公开了一种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置，包括钢立柱模组及浇注钢立柱模组内部的管内混凝土柱，所述钢立柱模组由多根钢立柱焊接而成，所述钢立柱上具有用于与水平支撑的连接区，所述连接区包括设置在钢立柱外部的第一连接环、第二连接环及位于第一连接环与第二连接环之间的阶梯板，所述阶梯板上具有多个阶梯位，所述阶梯位上设置有连接角钢，所述连接角钢用于与水平支撑的钢筋缠绕连接，所述管内混凝土柱内部具有内部钢筋笼。该种用于填海区基坑支护中的组合式钢立柱装置具有支撑强度大、连接关系稳固、施工方便等优点，能够有效提升施工效率，节省工期。节省工期。节省工期。


技术研发人员：单根德 李星 单明剑 夏涛 徐清艳
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25