一种用于紧固件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种用于紧固件生产用打孔装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
3.专利号cn201921619869.9公开了一种用于紧固件的打孔装置，通过两个定位气缸同时移动对工件进行定位夹紧，但该方式对两个定位气缸的同步度要求较高，且气缸的造价较高，在实际生产时，为提高产能一般采用多工位同时工作，对气缸数量需求较高，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于紧固件生产用打孔装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件生产用打孔装置，包括工件和工作台，所述工作台上设有联动装置和夹紧装置，所述联动装置包括l型板和第一弹簧，所述l型板和第一弹簧均设置有两个，两个所述l型板相对设置且一侧贴合，在贴合处的下表面通过合页可转动地连接，两个所述l型板的前侧和后侧均分别设有第一转轴，两个所述第一弹簧分别设置在两个所述l型板的前侧和后侧，且两端均设有挂钩，所述挂钩均可转动地套设在所述第一转轴外；所述夹紧装置包括第二弹簧、夹紧基座和夹紧块，所述夹紧块的一侧和所述工件外壁贴合，另一侧和所述夹紧基座通过螺栓可拆卸地连接，所述第二弹簧的两端分别和l型板以及夹紧基座相抵。
8.优选的，所述工作台的上表面设有支架，所述支架设置有两个，且分别设置在所述l型板的两侧，所述支架上设有第一滑槽，所述第一转轴可转动且可滑动地设置在所述第一滑槽内。该设计，可以便于第一转轴在第一滑槽内移动。
9.在进一步中优选的是，所述支架上设有通槽，所述通槽内可滑动地设有拨片，所述拨片靠近所述l型板的一侧设有第二转轴，两个所述l型板的上表面均设有连接座，连接座上均设有第二滑槽，所述第二转轴设置有两个，且分别可滑动且可转动地设置在两个所述第二滑槽内。该设计，可以通过按压或抬起拨片带动两个l型板转动，在按压或抬起过程中，两个第二转轴分别在两个第二滑槽内滑动。
10.在进一步中优选的是，所述l型板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆的一端和所述夹紧基座连接，另一端设有螺杆，所述螺杆外螺纹套设有螺母，螺母的一端和所
述导向杆贴合，所述第二弹簧套设在所述导向杆外。该设计，可以通过导向杆在导向孔内移动，对夹紧基座进行导向，通过设置螺杆和螺母螺纹连接，可以防止导向杆在第二弹簧回弹力作用下从导向孔内滑出，也可以便于将导向杆从导向孔内拆卸下来，便于更换夹紧块。
11.在进一步中优选的是，所述拨片上设有限位块，所述限位块设置所述支架和l型板之间，且两侧分别和支架以及l型板贴合。该设计，可以防止拨片在通槽内滑出。
12.在进一步中优选的是，所述支架上设有限位板，所述限位板和两个所述支架通过螺栓可拆卸地连接，所述限位板上设有通孔，所述工件穿过所述通孔。该设计，可以通过限位板对工件的上端进行支撑。
13.在进一步中优选的是，所述第一转轴上设有限位槽，所述挂钩套设在所述限位槽内。该设计，可以防止第一弹簧移位。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于紧固件生产用打孔装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过设置夹紧装置，可以便于对工件进行定位夹紧，通过设置螺杆和螺母螺纹连接，以及夹紧块和夹紧基座通过螺栓可拆卸地连接，可以便于将导向杆从l型板上拆卸下来，将夹紧块从夹紧基座上拆卸下来进行更换，使其适用于多种规格的工件；另外，通过设置联动装置，可以通过将拨片向下按压，使两个l型板转动，直到其组成“u”型，此时第一弹簧处于拉伸状态，在第一弹簧回弹力的作用下，两个l型板紧密贴合，两个l型板之间产生推力，和第一弹簧的回弹力相抵，此时l型板受力平衡，两个l型板固定在该位置，通过夹紧装置对工件进行夹紧，通过将拨片向上抬起，使两个l型板转动，在第一弹簧回弹力的作用下，两个l型板继续转动，直到第一弹簧处于自然状态，此时两个l型板组成“w”型。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种用于紧固件生产用打孔装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中去掉工作台、限位板和一个支架的结构示意图；
19.图3为本实用新型中联动装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型中工件和限位板的连接结构示意图。
21.图中：1、工件；2、工作台；3、l型板；4、第一弹簧；5、第一转轴；6、挂钩；7、第二弹簧；8、夹紧基座；9、夹紧块；10、支架；11、第一滑槽；12、通槽；13、拨片；14、第二转轴；15、连接座；16、第二滑槽；17、导向孔；18、导向杆；19、螺杆；20、螺母；21、限位块；22、限位板；23、通孔；24、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种用于紧固件生产用打孔装置，包括工件1和工作台2，工作台2上
设有联动装置和夹紧装置，联动装置包括l型板3和第一弹簧4，l型板3和第一弹簧4均设置有两个，两个l型板3相对设置且一侧贴合，在贴合处的下表面通过合页可转动地连接，两个l型板3的前侧和后侧均分别设有第一转轴5，两个第一弹簧4分别设置在两个l型板3的前侧和后侧，且两端均设有挂钩6，挂钩6均可转动地套设在第一转轴5外；夹紧装置包括第二弹簧7、夹紧基座8和夹紧块9，夹紧块9的一侧和工件1外壁贴合，另一侧和夹紧基座8通过螺栓可拆卸地连接，第二弹簧7的两端分别和l型板3以及夹紧基座8相抵。第一转轴5上设有限位槽24，挂钩6套设在限位槽24内。
25.在本实施例中，工作台2的上表面设有支架10，支架10设置有两个，且分别设置在l型板3的两侧，支架10上设有第一滑槽11，第一转轴5可转动且可滑动地设置在第一滑槽11内。支架10上设有通槽12，通槽12内可滑动地设有拨片13，拨片13靠近l型板3的一侧设有第二转轴14，两个l型板3的上表面均设有连接座15，连接座15上均设有第二滑槽16，第二转轴14设置有两个，且分别可滑动且可转动地设置在两个第二滑槽16内。支架10上设有限位板22，限位板22和两个支架10通过螺栓可拆卸地连接，限位板22上设有通孔23，工件1穿过通孔23。在使用时，将工件1放置在限位板22上，且下端穿过通孔23设置在两个l型板3之间，向下按压两个拨片13，通过第二转轴14和第二滑槽16配合，带动两个l型板3转动，此时第一转轴5在第一滑槽11内滑动，直到两个l型板3组成“u”型，此时第一弹簧4处于拉伸状态，在第一弹簧4回弹力的作用下，两个l型板3紧密贴合，两个l型板3之间产生推力，和第一弹簧4的回弹力相抵，此时l型板3受力平衡，两个l型板3固定在该位置，通过夹紧装置对工件1进行夹紧；在完成打孔后，将拨片13向上抬起，使两个l型板3转动，在第一弹簧4回弹力的作用下，两个l型板3继续转动，直到第一弹簧4处于自然状态，此时两个l型板3组成“w”型，此时夹紧装置离开工件1，将工件1从通孔23内取出。
26.在本实施例中，l型板3上设有导向孔17，导向孔17内设有导向杆18，导向杆18的一端和夹紧基座8连接，另一端设有螺杆19，螺杆19外螺纹套设有螺母20，螺母20的一端和导向杆18贴合，第二弹簧7套设在导向杆18外。在使用时，夹紧装置设置有两组，两个l型板3转动，使两个夹紧块9靠近工件1，当夹紧块9和工件1接触后，夹紧块9挤压第二弹簧7，使第二弹簧7压缩，此时导向杆18在导向孔17内移动，对第二弹簧7进行导向，直到两个l型板3组成“u”型，此时第二弹簧7处于压缩状态，两个夹紧块9和工件1贴合，完成夹紧，通过两个第二弹簧7受力相等，则压缩长度相同，使工件1的中心位于两组夹紧装置的中心；当需要根据不同工件1更换夹紧块9时，将螺母20从螺杆19上取下，将导向杆18从导向孔17内取出，对夹紧块9进行更换，更换后按相反的操作将其重新装配。
27.在本实施例中，拨片13上设有限位块21，限位块21设置支架10和l型板3之间，且两侧分别和支架10以及l型板3贴合。在使用时，通过限位块21和支架10以及l型板3贴合限位，防止拨片13从通槽12内移出。
28.实施例2：
29.综上，在使用时，将工作台2安装在外部打孔机上，将工件1放置在限位板22上，且下端穿过通孔23设置在两个l型板3之间，向下按压两个拨片13，通过第二转轴14和第二滑槽16配合，带动两个l型板3转动，此时第一转轴5在第一滑槽11内滑动，直到两个l型板3组成“u”型，此时第一弹簧4处于拉伸状态，在第一弹簧4回弹力的作用下，两个l型板3紧密贴合，两个l型板3之间产生推力，和第一弹簧4的回弹力相抵，此时l型板3受力平衡，两个l型
板3固定在该位置，通过夹紧装置对工件1进行夹紧；在完成打孔后，将拨片13向上抬起，使两个l型板3转动，在第一弹簧4回弹力的作用下，两个l型板3继续转动，直到第一弹簧4处于自然状态，此时两个l型板3组成“w”型，此时夹紧装置离开工件1，将工件1从通孔23内取出。
30.实施例3：
31.综上，在使用时，夹紧装置设置有两组，两个l型板3转动，使两个夹紧块9靠近工件1，当夹紧块9和工件1接触后，夹紧块9挤压第二弹簧7，使第二弹簧7压缩，此时导向杆18在导向孔17内移动，对第二弹簧7进行导向，直到两个l型板3组成“u”型，此时第二弹簧7处于压缩状态，两个夹紧块9和工件1贴合，完成夹紧，通过两个第二弹簧7受力相等，则压缩长度相同，使工件1的中心位于两组夹紧装置的中心；当需要根据不同工件1更换夹紧块9时，将螺母20从螺杆19上取下，将导向杆18从导向孔17内取出，对夹紧块9进行更换，更换后按相反的操作将其重新装配。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于紧固件生产用打孔装置，包括工件(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有联动装置和夹紧装置，所述联动装置包括l型板(3)和第一弹簧(4)，所述l型板(3)和第一弹簧(4)均设置有两个，两个所述l型板(3)相对设置且一侧贴合，在贴合处的下表面通过合页可转动地连接，两个所述l型板(3)的前侧和后侧均分别设有第一转轴(5)，两个所述第一弹簧(4)分别设置在两个所述l型板(3)的前侧和后侧，且两端均设有挂钩(6)，所述挂钩(6)均可转动地套设在所述第一转轴(5)外；所述夹紧装置包括第二弹簧(7)、夹紧基座(8)和夹紧块(9)，所述夹紧块(9)的一侧和所述工件(1)外壁贴合，另一侧和所述夹紧基座(8)通过螺栓可拆卸地连接，所述第二弹簧(7)的两端分别和l型板(3)以及夹紧基座(8)相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面设有支架(10)，所述支架(10)设置有两个，且分别设置在所述l型板(3)的两侧，所述支架(10)上设有第一滑槽(11)，所述第一转轴(5)可转动且可滑动地设置在所述第一滑槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述支架(10)上设有通槽(12)，所述通槽(12)内可滑动地设有拨片(13)，所述拨片(13)靠近所述l型板(3)的一侧设有第二转轴(14)，两个所述l型板(3)的上表面均设有连接座(15)，连接座(15)上均设有第二滑槽(16)，所述第二转轴(14)设置有两个，且分别可滑动且可转动地设置在两个所述第二滑槽(16)内。4.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述l型板(3)上设有导向孔(17)，导向孔(17)内设有导向杆(18)，导向杆(18)的一端和所述夹紧基座(8)连接，另一端设有螺杆(19)，所述螺杆(19)外螺纹套设有螺母(20)，螺母(20)的一端和所述导向杆(18)贴合，所述第二弹簧(7)套设在所述导向杆(18)外。5.根据权利要求3所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述拨片(13)上设有限位块(21)，所述限位块(21)设置所述支架(10)和l型板(3)之间，且两侧分别和支架(10)以及l型板(3)贴合。6.根据权利要求2所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述支架(10)上设有限位板(22)，所述限位板(22)和两个所述支架(10)通过螺栓可拆卸地连接，所述限位板(22)上设有通孔(23)，所述工件(1)穿过所述通孔(23)。7.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产用打孔装置，其特征在于：所述第一转轴(5)上设有限位槽(24)，所述挂钩(6)套设在所述限位槽(24)内。

技术总结
本实用新型涉及一种用于紧固件生产用打孔装置，包括工件和工作台，所述工作台上设有联动装置和夹紧装置，所述联动装置包括L型板和第一弹簧，所述L型板和第一弹簧均设置有两个，两个所述L型板相对设置且一侧贴合，在贴合处的下表面通过合页可转动地连接，两个L型板的前侧和后侧均分别设有第一转轴，两个第一弹簧分别设置在两个L型板的前侧和后侧，且两端均设有挂钩，挂钩均可转动地套设在第一转轴外。本实用新型中通过设置夹紧装置，可以便于对工件进行定位夹紧，通过设置螺杆和螺母螺纹连接，以及夹紧块和夹紧基座可拆卸地连接，可以便于将导向杆从L型板上拆卸下来，将夹紧块从夹紧基座上拆卸下来进行更换，使其适用于多种规格的工件。种规格的工件。种规格的工件。


技术研发人员：吴国海 蒋爱华
受保护的技术使用者：扬州市东顺机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25