一种生产线麟板废铁屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废屑收集设备技术领域，尤其涉及一种生产线麟板废铁屑回收装置。


背景技术：

2.麟板在加工生产中会产生大量的废铁屑，废铁屑会在加工的操作台上堆积，长时间堆积影响加工的精准度，影响正常的加工操作，因此要对废铁屑集中收集，用于确保加工台面的整洁，但是现有的手段一般是通过人工对废屑清扫收集，但是这种方式要停止加工台面的作业，避免误伤清扫人员，因此会影响加工的正常进行；鉴于此，我们提出一种生产线麟板废铁屑回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的通过人工对废屑清扫收集，要停止加工台面的作业，避免误伤清扫人员，因此会影响加工的正常进行等问题，提出一种用于生产线的麟板废铁屑自动清理和回收的装置。
4.本实用新型的技术方案：一种生产线麟板废铁屑回收装置，包括操作箱，所述操作箱上开设有存料槽，所述存料槽内设置有推料板，所述推料板的一侧固定连接有推动电机，所述操作箱上开设有凹槽，所述操作箱的内壁设置有空腔，所述操作箱的一侧活动安装有收料筐，所述操作箱的两侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈连接有升降板，所述升降板的一侧连接有刮料板。
5.优选的，所述转动电机有两组，且转动电机与操作箱的外壁通过螺栓安装。
6.优选的，所述收料筐的底部转动安装有滑轮，所述滑轮与空腔的内壁滑动连接，所述收料筐的外壁固定安装有拉动栓。
7.优选的，所述凹槽与空腔贯通连接，所述空腔的顶部内壁安装有导料板。
8.优选的，所述操作箱的顶部开设有升降孔，所述升降孔与空腔贯通连接，所述刮料板与升降孔相互适配。
9.优选的，所述推动电机与操作箱的外壁通过螺栓连接，所述推料板的底部为圆弧形结构，所述推料板与存料槽相互适配。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过推动电机的设置将存料槽内收集的废屑推动，使得推料板将废屑从升降孔中落料，若是推料板上粘附有剩余废铁屑，则将转动电机启动，使得转动电机的输出端将螺纹杆转动，在螺纹杆的转动下，升降板和刮料板沿着升降孔向下移动，使得刮料板将推料板上的废屑刮动落料，使得麟板加工废屑得到及时收集，减少人工清扫作业量，使得废料在收集的同时继续加工；
12.2、本实用新型通过导料板的设置将废料导向落在收料筐内，通过拉动栓的拉动，将集中收集废屑的收料筐移动出空腔，使得收料筐内的废屑能够及时处理；
13.3、综上所述，本实用新型结构紧凑新颖，自动对废屑推动收集，减少人工的工作量，且不影响操作台的正常加工，对推料板刮料，避免废料粘附，提高收集效果，适合推广使用。
附图说明
14.图1是一种生产线麟板废铁屑回收装置的主视图；
15.图2是图1中存料槽的剖面结构正视示意图；
16.图3是图1中推动电机和推料板的结构示意图。
17.附图标记：1、操作箱；2、存料槽；3、推动电机；4、推料板； 5、凹槽；6、空腔；7、收料筐；8、导料板；9、转动电机；10、螺纹杆；11、升降板；12、刮料板；13、拉动栓。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产线麟板废铁屑回收装置，包括操作箱1，操作箱1上开设有存料槽2，存料槽2内设置有推料板4，推料板4的一侧固定连接有推动电机3，操作箱1上开设有凹槽5，操作箱1的内壁设置有空腔6，操作箱1的一侧活动安装有收料筐7，操作箱1的两侧安装有转动电机9，转动电机9有两组，且转动电机9与操作箱1的外壁通过螺栓安装，转动电机9的输出端连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外圈连接有升降板11，升降板11的一侧连接有刮料板12，操作箱1的顶部开设有升降孔，升降孔与空腔6贯通连接，刮料板12与升降孔相互适配，推动电机3与操作箱 1的外壁通过螺栓连接，推料板4的底部为圆弧形结构，推料板4与存料槽2相互适配。
21.本实施例中，通过将收集在存料槽2内的废屑通过推料板4进行推动，将推动电机3启动，使得推动电机3的输出端将推料板4推动，当推料板4沿着存料槽2移动至升降孔一侧时，废屑通过升降孔落料，若是推料板4上粘附有废料，将两个转动电机9启动，转动电机9的输出端将螺纹杆10转动，使得螺纹杆10在转动的同时将升降板11 和刮料板12向下移动，对推料板4一侧板壁上粘附的废屑刮动下料，提高废屑收集效率，且在收集废屑时不用停止加工的进行，不会影响生产效率。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产线麟板废铁屑回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括操作箱1，操作箱1上开设有存料槽2，存料槽2内设置有推料板4，推料板4的一侧固定连接有推动电机3，操作箱1上开设有凹槽5，操作箱1的内壁设置有空腔 6，凹槽5与空腔6贯通连接，空腔6的顶部内壁安装有导料板8，导料板8用于对下落的废屑进行导料，操作箱1的一侧活动安装有收料筐7，收料筐7的底部转动安装有滑轮，滑轮与空腔6的内壁滑动连接，收料筐7的外壁固定安装有拉动栓13。
24.本实施例中，将收料筐7放置在空腔6内，收料筐7通过滑轮推动移动，减少搬运废屑力气，废料通过导料板8的导向准确的落在收料筐7内，拉动拉动栓13即可将收料筐7拉出空腔6的外部。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种生产线麟板废铁屑回收装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）上开设有存料槽（2），所述存料槽（2）内设置有推料板（4），所述推料板（4）的一侧固定连接有推动电机（3），所述操作箱（1）上开设有凹槽（5），所述操作箱（1）的内壁设置有空腔（6），所述操作箱（1）的一侧活动安装有收料筐（7），所述操作箱（1）的两侧安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出端连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外圈连接有升降板（11），所述升降板（11）的一侧连接有刮料板（12）。2.根据权利要求1所述的一种生产线麟板废铁屑回收装置，其特征在于，所述转动电机（9）有两组，且转动电机（9）与操作箱（1）的外壁通过螺栓安装。3.根据权利要求1所述的一种生产线麟板废铁屑回收装置，其特征在于，所述收料筐（7）的底部转动安装有滑轮，所述滑轮与空腔（6）的内壁滑动连接，所述收料筐（7）的外壁固定安装有拉动栓（13）。4.根据权利要求1所述的一种生产线麟板废铁屑回收装置，其特征在于，所述凹槽（5）与空腔（6）贯通连接，所述空腔（6）的顶部内壁安装有导料板（8）。5.根据权利要求1所述的一种生产线麟板废铁屑回收装置，其特征在于，所述操作箱（1）的顶部开设有升降孔，所述升降孔与空腔（6）贯通连接，所述刮料板（12）与升降孔相互适配。6.根据权利要求1所述的一种生产线麟板废铁屑回收装置，其特征在于，所述推动电机（3）与操作箱（1）的外壁通过螺栓连接，所述推料板（4）的底部为圆弧形结构，所述推料板（4）与存料槽（2）相互适配。

技术总结
本实用新型涉及废屑收集设备技术领域，尤其涉及一种生产线麟板废铁屑回收装置。其主要针对通过人工对废屑清扫收集，要停止加工台面的作业，避免误伤清扫人员，因此会影响加工的正常进行的问题，提出如下技术方案：包括操作箱，所述操作箱上开设有存料槽，所述存料槽内设置有推料板，所述推料板的一侧固定连接有推动电机，所述操作箱上开设有凹槽，所述操作箱的内壁设置有空腔，所述操作箱的一侧活动安装有收料筐，所述操作箱的两侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有螺纹杆。本实用新型结构紧凑新颖，自动对废屑推动收集，减少人工的工作量，且不影响操作台的正常加工，对推料板刮料，避免废料粘附，提高收集效果，适合推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：吴晓敏 钱震灏 王渊
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25