自分离油水分离箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离箱，具体是自分离油水分离箱。


背景技术：

2.随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油(如再分离水得到清洁的油)下出洁净的水，即节能又环保。油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型，水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，此时油是分散相，水是连续相。大部分行业当中都存在需要冷却水，清洗水等大水量需求，且这些污水进过工件设备等，混合着杂质不能重复利用，造成水资源浪费且产生大量废水。
3.如今市面上所能提供的油水分离设备，均需要通过刮油机，提油机等额外设备来分离水与油，刮油机与提油机等设备均需耗电，且分离的油水不彻底，造成分离出的油中带水，形成二次污水待处理。因此，本领域技术人员提供了自分离油水分离箱，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自分离油水分离箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.自分离油水分离箱，包括分离箱本体，所述分离箱本体内下侧开设储水槽，储水槽内中部靠左侧设有一道隔板，且一道隔板左右两侧与储水槽壁面固定连接，一道隔板左壁与储水槽壁面形成污水储箱，一道隔板右侧设有二道隔板，且二道隔板左右两侧与储水槽壁面固定连接，二道隔板左壁、一道隔板右壁和储水槽壁面形成一道储箱，二道隔板右侧设有三道隔板，且三道隔板三道隔板左右两端以及下端与储水槽壁面固定连接，三道隔板左壁、二道隔板右壁和和储水槽壁面形成二道储箱；
7.所述一道隔板右端靠后侧固定安装过油槽隔板，过油槽隔板呈“l”状，过油槽隔板与储水槽壁面形成过油槽，且过油槽隔板前端左侧开设一道储箱溢油口，且一道储箱溢油口与一道储箱连通，一道隔板壁面上部后侧开设污水储箱溢油口，且污水储箱溢油口与过油槽连通，分离箱本体内右侧开设储油箱，且储油箱左端与过油槽连通；
8.所述储油箱与三道隔板之间开设清水箱，清水箱内右侧中部固定设有储油箱存水溢流口，且储油箱存水溢流口右侧下端开设储油箱存水贯通口，且储油箱存水贯通口与储油箱连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述分离箱本体内左上侧内开设进水腔，进水腔上端左侧中部固定固定安装污水入口污水入口与进水腔连通，进水腔右端上侧固定安装出水格栅，进水腔右侧固定安装滤网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网与出水格栅对应设置，滤网下端设有抽拉式滤网，污水储箱与滤网对应设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述污水储箱前端中部开设污水储箱排污口，储油箱前端中部开设储油箱排油口，储油箱前端下侧开设储油箱排水口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清水箱前端上侧中部开设浮球阀进水口，且清水箱内装有浮球阀，且浮球阀与浮球阀进水口对应设置，清水箱前端中部下侧开设水泵接口，清水箱前端右部下侧开设有排水口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清水箱前端右部上侧开设有溢流口，清水箱内设有溢流管，且溢流管与溢流口连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，污水因一道隔板阻隔，水只能通过底部流入一道储箱，大部分浮油漂浮在水面上，混合着少部分水通过污水储箱上部污水储箱溢油口进入过油槽，直接进入储油箱，进入一道储箱的水继续上浮部分因为旋窝带入的油液，通过一道储箱溢油口，混合着水进入到过油槽，直接进入储油箱，污水再通过二道隔板进入二道储箱，因三道隔板低于一道隔板二道隔板，清水因为落差，漫过三道隔板，瀑布形式进入到清水箱，通过油水密度不同，再利用设备制造的水位落差，实现油与水自动分离的目的，提高油水分离效果。
16.2、本实用新型使用时，过油槽的油水混合物进入储油箱，油水因密度分离，因储油箱存水溢流口高度低于三道隔板，且高于浮球阀补水高度，故储油箱底部的存水通过储油箱存水贯通口，经过储油箱存水溢流口流出，流入清水箱，水泵抽水以处理所需处理的工件，处理后的水质通过污水入口回流，从而把废水清除杂质与油实现水资源循环利用。
附图说明
17.图1为自分离油水分离箱的结构示意图。
18.图2为自分离油水分离箱中抽拉式滤网的结构示意图。
19.图3为自分离油水分离箱中一道隔板的结构示意图。
20.图4为自分离油水分离箱中溢流管的结构示意图。
21.图中：1、污水储箱；2、一道储箱；3、二道储箱；4、清水箱；5、储油箱；6、过油槽；7、污水入口；8、出水格栅；9、滤网；10、抽拉式滤网；
22.11、过油槽隔板；12、一道隔板；13、二道隔板；14、三道隔板；15、污水储箱溢油口；16、一道储箱溢油口；17、污水储箱排污口；18、浮球阀进水口；19、水泵接口；20、排水口；
23.21、储油箱排水口；22、储油箱存水贯通口；23、储油箱排油口；24、储油箱存水溢流口；25、溢流口；26、溢流管；27、分离箱本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，自分离油水分离箱，包括分离箱本体27，所述分离箱本体27内左上侧内开设进水腔，进水腔上端左侧中部固定固定安装污水入口7污水入口7与进水腔连通，进水腔右端上侧固定安装出水格栅8，进水腔右侧固定安装滤网9，且滤网9与出水格栅8对应设置，滤网9下端设有抽拉式滤网10；
26.所述分离箱本体27内下侧开设储水槽，储水槽内中部靠左侧设有一道隔板12，且一道隔板12左右两侧与储水槽壁面固定连接，一道隔板12左壁与储水槽壁面形成污水储箱1，且污水储箱1与滤网9对应设置，污水储箱1前端中部开设污水储箱排污口17，一道隔板12右侧设有二道隔板13，且二道隔板13左右两侧与储水槽壁面固定连接，二道隔板13左壁、一道隔板12右壁和储水槽壁面形成一道储箱2，二道隔板13右侧设有三道隔板14，且三道隔板14三道隔板14左右两端以及下端与储水槽壁面固定连接，三道隔板14左壁、二道隔板13右壁和和储水槽壁面形成二道储箱3；
27.所述一道隔板12右端靠后侧固定安装过油槽隔板11，过油槽隔板11呈“l”状，过油槽隔板11与储水槽壁面形成过油槽6，且过油槽隔板11前端左侧开设一道储箱溢油口16，且一道储箱溢油口16与一道储箱2连通，一道隔板12壁面上部后侧开设污水储箱溢油口15，且污水储箱溢油口15与过油槽6连通；
28.所述分离箱本体27内右侧开设储油箱5，且储油箱5左端与过油槽6连通，储油箱5前端中部开设储油箱排油口23，储油箱5前端下侧开设储油箱排水口21；
29.所述储油箱5与三道隔板14之间开设清水箱4，清水箱4前端上侧中部开设浮球阀进水口18，且清水箱4内装有浮球阀，且浮球阀与浮球阀进水口18对应设置，清水箱4前端中部下侧开设水泵接口19，清水箱4前端右部下侧开设有排水口20，清水箱4前端右部上侧开设有溢流口25，清水箱4内设有溢流管26，且溢流管26与溢流口25连通，清水箱4内右侧中部固定设有储油箱存水溢流口24，且储油箱存水溢流口24右侧下端开设储油箱存水贯通口22，且储油箱存水贯通口22与储油箱5连通。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本实用新型使用时，将含有油等杂质的污水从污水入口7进入，从出水格栅8均分流，通过滤网9，初道过滤后污水进入污水储箱1，污水因一道隔板12阻隔，水只能通过底部流入一道储箱2，大部分浮油漂浮在水面上，混合着少部分水通过污水储箱1上部污水储箱溢油口15进入过油槽6，直接进入储油箱5，进入一道储箱2的水继续上浮部分因为旋窝带入的油液，通过一道储箱溢油口16，混合着水进入到过油槽6，直接进入储油箱5；
32.一道储箱2处理后，污水基本除去悬浮油液，污水通过二道隔板13进入二道储箱3，因三道隔板14低于一道隔板12二道隔板13，清水因为落差，漫过三道隔板14，瀑布形式进入到清水箱4，且浮球阀补水高度低于三道隔板14，再用水泵抽水以处理所需处理的工件，处理后的水质通过污水入口7回流；
33.过油槽6的油水混合物进入储油箱5，油水因密度分离，因储油箱存水溢流口24高度低于三道隔板14，且高于浮球阀补水高度，故储油箱5底部的存水通过储油箱存水贯通口22，经过储油箱存水溢流口24流出，流入清水箱4，至此油水彻底分离，只需要定期放油即可；
34.储油箱5中部安装排油口，可以排出除油箱中的油，而不会排除底部的存水，储油箱5底部安装排水口20，在水箱清理时候可以排空，清水箱4装有溢流口25，可以避免因为浮
球阀破损，或者其他水的流入，导致的清水箱4满水。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。含有油等杂质的污水从污水入口7进入，从出水格栅8均分流，通过滤网9初道过滤颗粒物，颗粒物顺水流入抽拉式滤网10可以定期清理。

技术特征：
1.自分离油水分离箱，包括分离箱本体(27)，其特征在于，所述分离箱本体(27)内下侧开设储水槽，储水槽内中部靠左侧设有一道隔板(12)，且一道隔板(12)左右两侧与储水槽壁面固定连接，一道隔板(12)左壁与储水槽壁面形成污水储箱(1)，一道隔板(12)右侧设有二道隔板(13)，且二道隔板(13)左右两侧与储水槽壁面固定连接，二道隔板(13)左壁、一道隔板(12)右壁和储水槽壁面形成一道储箱(2)，二道隔板(13)右侧设有三道隔板(14)，且三道隔板(14)三道隔板(14)左右两端以及下端与储水槽壁面固定连接，三道隔板(14)左壁、二道隔板(13)右壁和和储水槽壁面形成二道储箱(3)；所述一道隔板(12)右端靠后侧固定安装过油槽隔板(11)，过油槽隔板(11)呈“l”状，过油槽隔板(11)与储水槽壁面形成过油槽(6)，且过油槽隔板(11)前端左侧开设一道储箱溢油口(16)，且一道储箱溢油口(16)与一道储箱(2)连通，一道隔板(12)壁面上部后侧开设污水储箱溢油口(15)，且污水储箱溢油口(15)与过油槽(6)连通，分离箱本体(27)内右侧开设储油箱(5)，且储油箱(5)左端与过油槽(6)连通；所述储油箱(5)与三道隔板(14)之间开设清水箱(4)，清水箱(4)内右侧中部固定设有储油箱存水溢流口(24)，且储油箱存水溢流口(24)右侧下端开设储油箱存水贯通口(22)，且储油箱存水贯通口(22)与储油箱(5)连通。2.根据权利要求1所述的自分离油水分离箱，其特征在于，所述分离箱本体(27)内左上侧内开设进水腔，进水腔上端左侧中部固定固定安装污水入口(7)污水入口(7)与进水腔连通，进水腔右端上侧固定安装出水格栅(8)，进水腔右侧固定安装滤网(9)。3.根据权利要求2所述的自分离油水分离箱，其特征在于，所述滤网(9)与出水格栅(8)对应设置，滤网(9)下端设有抽拉式滤网(10)，污水储箱(1)与滤网(9)对应设置。4.根据权利要求1所述的自分离油水分离箱，其特征在于，所述污水储箱(1)前端中部开设污水储箱排污口(17)，储油箱(5)前端中部开设储油箱排油口(23)，储油箱(5)前端下侧开设储油箱排水口(21)。5.根据权利要求1所述的自分离油水分离箱，其特征在于，所述清水箱(4)前端上侧中部开设浮球阀进水口(18)，且清水箱(4)内装有浮球阀，且浮球阀与浮球阀进水口(18)对应设置，清水箱(4)前端中部下侧开设水泵接口(19)，清水箱(4)前端右部下侧开设有排水口(20)。6.根据权利要求1所述的自分离油水分离箱，其特征在于，所述清水箱(4)前端右部上侧开设有溢流口(25)，清水箱(4)内设有溢流管(26)，且溢流管(26)与溢流口(25)连通。

技术总结
本实用新型公开了自分离油水分离箱，包括分离箱本体，所述分离箱本体内左上侧内开设进水腔，进水腔上端左侧中部固定固定安装污水入口污水入口与进水腔连通，进水腔右端上侧固定安装出水格栅，进水腔右侧固定安装滤网，且滤网与出水格栅对应设置，滤网下端设有抽拉式滤网。本实用新型使用时，过油槽的油水混合物进入储油箱，油水因密度分离，因储油箱存水溢流口高度低于三道隔板，且高于浮球阀补水高度，故储油箱底部的存水通过储油箱存水贯通口，经过储油箱存水溢流口流出，流入清水箱，水泵抽水以处理所需处理的工件，处理后的水质通过污水入口回流，从而把废水清除杂质与油实现水资源循环利用。源循环利用。源循环利用。


技术研发人员：潘晓军
受保护的技术使用者：杭州鸿峰环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/5/25