一种联合制碱吸氨用循环储罐的制作方法

1.本实用新型属于联合制碱设备领域，具体涉及一种联合制碱吸氨用循环储罐。


背景技术：

2.目前联合制碱法mii吸氨多采用喷射吸氨器喷射吸氨，为达到联合制碱生产要求的游离氨浓度要求采用mii循环吸氨。具体是联碱生产中产生的气氨经喷射吸氨后存储于储罐中，循环泵抽取储罐中的液体打入喷射吸氨器循环吸氨。由于联碱生产的特点mii中固含量高，吸氨后mii中的杂质沉底到桶底影响储桶的容积及循环泵的正常运行，需要定期对储罐中的泥物进行清理。现有的储罐不具备清洗功能，需要人工清洗，费事费力，清洗效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种联合制碱吸氨用循环储罐，本装置具有清洗功能，可对储罐内的污垢进行有效清理，更加省时高效。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种联合制碱吸氨用循环储罐，包括密封设置的罐体，所述罐体上设有进液口和出液口，设于罐体顶部的进液口与喷射吸氨器相连；所述罐体顶部的清洗口处设有控制阀和清洗机构，清洗机构设在控制阀上方；所述清洗机构包括伸缩套管和竖直设在伸缩套管内的高压喷头，伸缩套管下方开口处通过连接件固定在清洗口上，伸缩套管顶部贯穿设有连接高压清洗液的注液孔；所述高压喷头的顶部连接在注液孔处。
6.优选地，所述进液口靠近罐体侧壁、沿水平方向倾斜设置。
7.优选地，所述高压喷头的顶部转动连接在注液孔处，高压喷头上还安装有旋转驱动机构。
8.优选地，所述旋转驱动机构包括齿轮结构和安装在伸缩套管上的驱动电机，高压喷头通过齿轮结构与驱动电机动力相连。
9.优选地，所述伸缩套管的下方开口边沿设有压边，清洗口上的连接件采用多个与压边配合的锁紧扣。
10.优选地，所述高压喷头包括竖直设置的喷管，喷管上开设有多个喷嘴。
11.优选地，所述喷管上的喷嘴等间距螺旋布设，喷嘴向下倾斜设置。
12.本实用新型具有的有益效果为：
13.1.与现有技术中需要人工清洗循环储罐相比，本实用新型只需向下施压伸缩套筒，使高压喷头伸入罐体中，向注液孔中导入高压清洗液，控制驱动电机带动高压喷头进行旋转，高压清洗液从高压喷头的喷嘴均匀喷出，对罐体内壁附着沉积的污垢进行无死角的清洗，清洗除垢效果更加显著，效率更高，省时省力。
14.2. 进液口靠近罐体侧壁设置且沿水平方向倾斜一定角度，来自喷射吸氨器的循环液从高处依靠势能沿罐壁切线方向倾斜向下进入罐体中，能对对罐中的循环液进行搅
动，能有效减少循环液中的固体的沉降。
15.3. 通过锁紧扣与压边的配合将伸缩套筒可拆卸地固定在清洗口上方，能够方便清洗机构的拆卸安装，便于对清洗机构进行维修操作。
16.4. 喷管上开设有多个喷嘴，喷嘴等间距螺旋布设，喷嘴向下倾斜设置。高压清洗液通过等间距布设的喷嘴喷出，可对罐壁进行有效清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩套筒的结构示意图；
19.图3为本实用新型高压喷头的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提出了一种联合制碱吸氨用循环储罐，包括密封设置的罐体1，罐体1上设有进液口11和出液口12，设于罐体1顶部的进液口11与喷射吸氨器相连。其中进液口11靠近罐体1侧壁设置且沿水平方向倾斜一定角度，来自喷射吸氨器的循环液从高处依靠势能沿罐壁切线方向倾斜向下进入罐体1中，能对对罐中的循环液进行搅动，能有效减少循环液中的固体的沉降。
21.罐体1顶部的清洗口10处设有控制阀101和清洗机构2，清洗机构2设在控制阀101上方，控制阀101可选手动闭合开关阀。通过控制阀101能够实现清洗口10的开闭，在需要对罐体1进行清洗时，调节控制阀101将清洗口10打开，控制清洗机构2向下动作伸入罐体1中对管内进行有效清洗。
22.其中，清洗机构2包括伸缩套管20和竖直设在伸缩套管20内的高压喷头25，伸缩套管20下方开口处通过连接件固定在清洗口10上。具体的，伸缩套管20的下方开口边沿设有压边21，连接件采用与压边21配合的锁紧扣102，锁紧扣102设有多个，通过锁紧扣102与压边21的配合将伸缩套筒可拆卸地固定在清洗口10上方，能够方便清洗机构2的拆卸安装，便于对清洗机构2进行维修操作。
23.伸缩套管20的顶部贯穿设有连接高压清洗液的注液孔23，设在伸缩套管20内的高压喷头25的顶部通过轴承231结构转动连接在注液孔23下方，高压喷头25上还安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构包括齿轮结构和安装在伸缩套管20顶部的驱动电机24，齿轮结构包括水平安装在高压喷头25上的第一齿轮252和安装在驱动电机24输出轴上的第二齿轮241，第一齿轮252与第二齿轮241啮合。当需要对罐内进行除污清洗时，将伸缩套管20向下收缩，将高压喷头25向下伸入罐体1中，高压清洗液通过注液孔23导入高压喷头25后喷出，对罐体1内壁附着沉积的污垢进行有效的清洗，同时通过驱动电机24带动高压喷头25进行转动，可对罐内进行无死角的清洗，清洗除垢效果更加显著，效率更高，省时省力。
24.其中，竖直设置的高压喷头25为上方一端开口喷管，喷管上端连接在注液孔23，喷管上开设有多个喷嘴251，喷嘴251等间距螺旋布设，喷嘴251向下倾斜设置。高压清洗液通过等间距布设的喷嘴251喷出，可对罐壁进行有效清洗。
25.使用本实用新型时，当需要对循环储罐进行除垢清洗操作，首先打开控制阀101，向下施压伸缩套筒，使高压喷头25伸入罐体1中，向注液孔23中导入高压清洗液，控制驱动
电机24带动高压喷头25进行旋转，高压清洗液从高压喷头25的喷嘴251均匀喷出，对罐体1内壁附着沉积的污垢进行无死角的清洗，清洗除垢效果更加显著，效率更高，省时省力。


技术特征：
1.一种联合制碱吸氨用循环储罐，包括密封设置的罐体，其特征在于：所述罐体上设有进液口和出液口，设于罐体顶部的进液口与喷射吸氨器相连；所述罐体顶部的清洗口处设有控制阀和清洗机构，清洗机构设在控制阀上方；所述清洗机构包括伸缩套管和竖直设在伸缩套管内的高压喷头，伸缩套管下方开口处通过连接件固定在清洗口上，伸缩套管顶部贯穿设有连接高压清洗液的注液孔；所述高压喷头的顶部连接在注液孔处。2.根据权利要求1所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述进液口靠近罐体侧壁、沿水平方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述高压喷头的顶部转动连接在注液孔处，高压喷头上还安装有旋转驱动机构。4.根据权利要求3所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述旋转驱动机构包括齿轮结构和安装在伸缩套管上的驱动电机，高压喷头通过齿轮结构与驱动电机动力相连。5.根据权利要求1所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述伸缩套管的下方开口边沿设有压边，清洗口上的连接件采用多个与压边配合的锁紧扣。6.根据权利要求1所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述高压喷头包括竖直设置的喷管，喷管上开设有多个喷嘴。7.根据权利要求6所述的联合制碱吸氨用循环储罐，其特征在于：所述喷管上的喷嘴等间距螺旋布设，喷嘴向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种联合制碱吸氨用循环储罐，包括密封设置的罐体，所述罐体上设有进液口和出液口，设于罐体顶部的进液口与喷射吸氨器相连；所述罐体顶部的清洗口处设有控制阀和清洗机构，清洗机构设在控制阀上方；所述清洗机构包括伸缩套管和竖直设在伸缩套管内的高压喷头，伸缩套管下方开口处通过连接件固定在清洗口上，伸缩套管顶部贯穿设有连接高压清洗液的注液孔；所述高压喷头的顶部连接在注液孔处。本装置具有清洗功能，可对储罐内的污垢进行有效清理，更加省时高效。更加省时高效。更加省时高效。


技术研发人员：邓战听 张景华 李强 李秀杰 韩刚 李官升 聂明 殷科旭 李保华
受保护的技术使用者：河南骏化发展股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25