称重自动上下料罐秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备的技术领域，特别是涉及一种称重自动上下料罐秤。


背景技术：

2.众所周知，称重自动上下料罐秤是一种对可自动上下料的罐体进行称重时使用的装置，其在称重设备的领域中得到了广泛的使用；秤是衡量物体轻重的设备，现有的称重自动上下料罐秤使用中发现当对罐体进行称重时罐体比较不稳定，比较不方便对其进行夹紧固定，使罐体容易发生横向的移动，影响测量结果，降低装置使用的精确度，并且比较不容易使装置既方便进行移动又能够比较稳定的固定在适当的位置对罐体进行称重，降低了实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种称重自动上下料罐秤，解决了当对罐体进行称重时罐体比较不稳定，比较不方便对其进行夹紧固定，使罐体容易发生横向的移动，影响测量结果，降低装置使用的精确度，并且比较不容易使装置既方便进行移动又能够比较稳定的固定在适当的位置对罐体进行称重的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重自动上下料罐秤，包括工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱左端内部和右端内部均设置有移动块，移动块外表面与工作箱内腔侧壁接触，移动块外侧面的前端和后端均固定有移动板，移动板可移动穿过工作箱内腔侧壁并且移动至工作箱的外侧，工作箱正面的中间部位固定有液压缸，液压缸输出端穿过工作箱正面并且伸入工作箱内部固定连接有控制板，两组移动块内侧面均开设有移动槽，控制板的左端和右端分别可移动设置在两组移动块的内部，两组移动块之间设置有四组弹力弹簧，移动块上表面的前端和后端均固定连接有滑块，工作箱上表面的四角均开设有滑孔，滑块可滑动设置在滑孔内部，工作箱上表面的左端和右端均设置有夹紧弯板，夹紧弯板下表面与工作箱上表面接触，四组滑块上表面分别与两组夹紧弯板下表面的前端和后端固定连接，工作箱上表面的中间部位固定连接有称重秤本体，工作箱下表面四角均固定连接有支板，支板外侧面的底端可转动连接有车轮，工作箱下表面的四角均固定连接有光滑板，光滑板的上方和下方均开设有限位孔，光滑板外侧设置有固定板，固定板上表面开设有光滑槽，光滑板可移动设置在固定板内部，固定板左侧面的顶端和右侧面的顶端均开设有连通孔，位于光滑板下方的限位孔内部设置有限位板，限位板内侧面穿过位于固定板内侧的连通孔并且固定连接限位块，限位块外侧面与固定板内侧面接触，限位块的高度和宽度分别大于限位板的高度和宽度，限位板外侧面穿过位于固定板外侧的连通孔并且移动至固定板的外侧，限位板外侧卡装有弯曲重力板，弯曲重力板内侧面与固定板外侧面接触。
7.优选的，所述移动板外侧面固定连接有挡块，挡块的宽度和高度分别大于移动板的宽度和高度。
8.优选的，所述弹力弹簧内部设置有伸缩杆，四组伸缩杆左端分别与位于工作箱左侧的移动块右侧面的四角固定连接，四组伸缩杆右端分别与位于工作箱右侧的移动块左侧面的四角固定连接。
9.优选的，所述夹紧弯板内侧面设置有多组缓冲块，缓冲块设置为橡胶块，缓冲块外表面设置有防滑花纹。
10.优选的，所述液压缸外表面的左端和右端均固定有固定架，固定架后端与工作箱正面固定连接。
11.优选的，所述固定板下表面固定连接有防滑垫，防滑垫下表面设置有防滑花纹。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重自动上下料罐秤，具备以下有益效果：
14.1、该称重自动上下料罐秤，通过液压缸、弹力弹簧、控制板、移动块和夹紧弯板的配合作用，可以对需要进行称重的罐体进行夹紧固定，在液压缸的带动下控制板在移动块内部进行前后的移动，控制板两侧具有一定的倾斜角度，可以使滑块在滑孔内部进行移动，进而使两组夹紧弯板进行左右的移动，可以对罐体进行夹紧固定，防止罐体进行横向的移动，提高装置的使用精确度。
15.2、该称重自动上下料罐秤，通过光滑板、固定板、车轮、限位板和弯曲重力板的配合作用，可以使装置比较方便的进行移动，同时装置在进行称重任务时又可以比较稳定的固定在合适的位置，提高了实用性，当装置进行移动时，使限位板卡装在位于光滑板上方的限位孔内部，使防滑垫脱离地面，使车轮对装置起到支撑的作用，可以使装置比较方便的进行移动，当使装置比较稳定的固定在一个位置可以使限位板处于光滑板下方的限位孔内部，使车轮脱离地面，使固定板和光滑板对装置起到支撑的作用，提高装置的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型工作箱部分的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型固定板部分的剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型移动块和移动板部分的爆炸结构示意图；
20.附图中标记：1、工作箱；2、移动块；3、移动板；4、液压缸；5、控制板；6、弹力弹簧；7、滑块；8、夹紧弯板；9、称重秤本体；10、支板；11、车轮；12、光滑板；13、固定板；14、限位板；15、限位块；16、弯曲重力板；17、挡块；18、伸缩杆；19、缓冲块；20、固定架；21、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种称重自动上下料罐秤，包括工作箱1，工作箱1内部设置有工作腔，工作箱1左端内部和右端内部均设置有移动块2，移动块2外表面与工作箱1内腔侧壁接触，移动块2外侧面的前端和后端均固定有移动板3，移动板3可移动穿过工作箱1内腔侧壁并且移动至工作箱1的外侧，工作箱1正面的中间部位固定有液压缸4，液压缸4输出端穿过工作箱1正面并且伸入工作箱1内部固定连接有控制板5，两组移动块2内侧面均开设有移动槽，控制板5的左端和右端分别可移动设置在两组移动块2的内部，两组移动块2之间设置有四组弹力弹簧6，移动块2上表面的前端和后端均固定连接有滑块7，工作箱1上表面的四角均开设有滑孔，滑块7可滑动设置在滑孔内部，工作箱1上表面的左端和右端均设置有夹紧弯板8，夹紧弯板8下表面与工作箱1上表面接触，四组滑块7上表面分别与两组夹紧弯板8下表面的前端和后端固定连接，工作箱1上表面的中间部位固定连接有称重秤本体9，工作箱1下表面四角均固定连接有支板10，支板10外侧面的底端可转动连接有车轮11，工作箱1下表面的四角均固定连接有光滑板12，光滑板12的上方和下方均开设有限位孔，光滑板12外侧设置有固定板13，固定板13上表面开设有光滑槽，光滑板12可移动设置在固定板13内部，固定板13左侧面的顶端和右侧面的顶端均开设有连通孔，位于光滑板12下方的限位孔内部设置有限位板14，限位板14内侧面穿过位于固定板13内侧的连通孔并且固定连接限位块15，限位块15外侧面与固定板13内侧面接触，限位块15的高度和宽度分别大于限位板14的高度和宽度，限位板14外侧面穿过位于固定板13外侧的连通孔并且移动至固定板13的外侧，限位板14外侧卡装有弯曲重力板16，弯曲重力板16内侧面与固定板13外侧面接触。
23.具体的，为了防止移动板3与工作箱1脱离，进入工作箱1内部，移动板3外侧面固定连接有挡块17，挡块17的宽度和高度分别大于移动板3的宽度和高度。
24.具体的，为了防止弹力弹簧6在进行伸缩作用时发生偏斜，弹力弹簧6内部设置有伸缩杆18，四组伸缩杆18左端分别与位于工作箱1左侧的移动块2右侧面的四角固定连接，四组伸缩杆18右端分别与位于工作箱1右侧的移动块2左侧面的四角固定连接，弹力弹簧6可以使两组移动块2之间具有一定的牵引力，使控制板5在液压缸4的带动下进行向前的移动时两组移动块2可以同时的向内进行移动。
25.具体的，为了对检测的罐体起到一定的保护作用，提高装置的实用性，夹紧弯板8内侧面设置有多组缓冲块19，缓冲块19设置为橡胶块，缓冲块19外表面设置有防滑花纹。
26.具体的，为了固定液压缸4，使液压缸4更稳定的进行固定，液压缸4外表面的左端和右端均固定有固定架20，固定架20后端与工作箱1正面固定连接。
27.具体的，为了使装置更稳定的固定在外界适当的位置，固定板13下表面固定连接有防滑垫21，防滑垫21下表面设置有防滑花纹。
28.在使用时，首先将装置固定在适当的位置，使限位板14处于光滑板12下方的限位孔内部，使车轮11脱离地面，使固定板13和光滑板12对装置起到支撑的作用，弯曲重力板16在重力的作用下可以稳定的卡装在限位板14内部，与限位块15配合作用，可以使限位板14稳定的卡装在连通孔和限位孔内部，提高装置的稳定性，启动液压缸4，液压缸4带动控制板5在移动块2内部进行前后的移动，控制板5两侧具有一定的倾斜角度，可以使移动块2在工作箱1内部进行左右的移动，移动板3可以在工作箱1内部进行左右的移动，可以使移动块2带动滑块7稳定的进行移动，滑块7在滑孔内部进行移动，进而使两组夹紧弯板8进行左右的
移动，可以对罐体进行夹紧固定，防止罐体进行横向的移动，提高装置的测量精确性，将需要进行称重任务的可以自动上下料的罐体放置在称重秤本体9上，称重秤本体9与外界电脑设备进行连接，可以使工作人员看到数据，了解罐体的重量，当使装置进行移动时只需将限位板14卡装在位于光滑板12上方的限位孔内部，使车轮11对装置起到主要的支撑作用，提高了装置的实用性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种称重自动上下料罐秤，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)内部设置有工作腔，工作箱(1)左端内部和右端内部均设置有移动块(2)，移动块(2)外表面与工作箱(1)内腔侧壁接触，移动块(2)外侧面的前端和后端均固定有移动板(3)，移动板(3)可移动穿过工作箱(1)内腔侧壁并且移动至工作箱(1)的外侧，工作箱(1)正面的中间部位固定有液压缸(4)，液压缸(4)输出端穿过工作箱(1)正面并且伸入工作箱(1)内部固定连接有控制板(5)，两组移动块(2)内侧面均开设有移动槽，控制板(5)的左端和右端分别可移动设置在两组移动块(2)的内部，两组移动块(2)之间设置有四组弹力弹簧(6)，移动块(2)上表面的前端和后端均固定连接有滑块(7)，工作箱(1)上表面的四角均开设有滑孔，滑块(7)可滑动设置在滑孔内部，工作箱(1)上表面的左端和右端均设置有夹紧弯板(8)，夹紧弯板(8)下表面与工作箱(1)上表面接触，四组滑块(7)上表面分别与两组夹紧弯板(8)下表面的前端和后端固定连接，工作箱(1)上表面的中间部位固定连接有称重秤本体(9)，工作箱(1)下表面四角均固定连接有支板(10)，支板(10)外侧面的底端可转动连接有车轮(11)，工作箱(1)下表面的四角均固定连接有光滑板(12)，光滑板(12)的上方和下方均开设有限位孔，光滑板(12)外侧设置有固定板(13)，固定板(13)上表面开设有光滑槽，光滑板(12)可移动设置在固定板(13)内部，固定板(13)左侧面的顶端和右侧面的顶端均开设有连通孔，位于光滑板(12)下方的限位孔内部设置有限位板(14)，限位板(14)内侧面穿过位于固定板(13)内侧的连通孔并且固定连接限位块(15)，限位块(15)外侧面与固定板(13)内侧面接触，限位块(15)的高度和宽度分别大于限位板(14)的高度和宽度，限位板(14)外侧面穿过位于固定板(13)外侧的连通孔并且移动至固定板(13)的外侧，限位板(14)外侧卡装有弯曲重力板(16)，弯曲重力板(16)内侧面与固定板(13)外侧面接触。2.根据权利要求1所述的称重自动上下料罐秤，其特征在于，所述移动板(3)外侧面固定连接有挡块(17)，挡块(17)的宽度和高度分别大于移动板(3)的宽度和高度。3.根据权利要求1所述的称重自动上下料罐秤，其特征在于，所述弹力弹簧(6)内部设置有伸缩杆(18)，四组伸缩杆(18)左端分别与位于工作箱(1)左侧的移动块(2)右侧面的四角固定连接，四组伸缩杆(18)右端分别与位于工作箱(1)右侧的移动块(2)左侧面的四角固定连接。4.根据权利要求1所述的称重自动上下料罐秤，其特征在于，所述夹紧弯板(8)内侧面设置有多组缓冲块(19)，缓冲块(19)设置为橡胶块，缓冲块(19)外表面设置有防滑花纹。5.根据权利要求1所述的称重自动上下料罐秤，其特征在于，所述液压缸(4)外表面的左端和右端均固定有固定架(20)，固定架(20)后端与工作箱(1)正面固定连接。6.根据权利要求1所述的称重自动上下料罐秤，其特征在于，所述固定板(13)下表面固定连接有防滑垫(21)，防滑垫(21)下表面设置有防滑花纹。

技术总结
本实用新型涉及的技术领域，特别是涉及一种称重自动上下料罐秤，解决了当对罐体进行称重时罐体比较不稳定，比较不方便对其进行夹紧固定，使罐体容易发生横向的移动，影响测量结果，降低装置使用的精确度，并且比较不容易使装置既方便进行移动又能够比较稳定的固定在适当的位置对罐体进行称重的问题，包括工作箱，移动块外侧面的前端和后端均固定有移动板，工作箱正面的中间部位固定有液压缸，液压缸输出端穿过工作箱正面并且伸入工作箱内部固定连接有控制板，两组移动块之间设置有四组弹力弹簧，移动块上表面的前端和后端均固定连接有滑块，工作箱上表面的左端和右端均设置有夹紧弯板，光滑板外侧设置有固定板。光滑板外侧设置有固定板。光滑板外侧设置有固定板。


技术研发人员：于广亭
受保护的技术使用者：沧州方正电子衡器有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/25