水冷烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种有色金属冶金阳极炉设备技术领域，具体涉及一种水冷烟罩。


背景技术：

2.铜冶炼阳极炉加料是采用粗铜溜槽往阳极炉一侧顶部加入高温铜液，在加料口一侧设置的阳极炉烟罩一般采用不易拆装更换的整体焊接式钢板外壳结构，因烟罩内侧迎火面烟气温度高，为避免烟罩钢板被高温烟气烧坏变形，故烟罩迎火面钢板需内衬大量耐火材料，并通过风冷对烟气进行冷却。
3.该结构存在烟气冷却效果差，冷却烟气因温度过高后续处理困难，整体焊接式钢结构烟罩热变形大，使用寿命短，后期维护困难等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于水冷烟罩，可以提高烟气的冷却效果，从而方便烟气回收。
5.根据本实用新型实施例的水冷烟罩，包括机架和烟罩本体，所述烟罩本体与所述机架相连，所述烟罩本体包括多个水套，多个所述水套合围出下部具有烟气入口且上部具有烟气收集口的烟气通道，多个所述水套中至少一部分的内部构造出独立的散热通道。
6.根据本实用新型实施例的水冷烟罩，可以提高烟气的冷却效果，从而方便烟气回收。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的水冷烟罩，还可以具有如下附加的技术特征：
8.可选地，所述水套包括主体部和分水管，所述主体部内构造出多个内腔，且所述主体部上设有进水口和出水口；所述分水管与所述主体部相连并接通所述进水口，所述分水管上具有多个分水口，多个所述分水口分别与多个所述内腔连通。
9.可选地，所述分水管设于所述主体部内并伸入每个所述内腔，且所述分水管中伸入到每个内腔内的管段上均设于分水口。
10.可选地，所述分水管的至少一端连接有所述进水口。
11.可选地，所述出水口高于所述进水口。
12.可选地，所述出水口管径不小于所述进水口的管径。
13.可选地，所述主体部还包括排污口，所述排污口邻近所述主体部的底部设置，且多个所述内腔的底部连通。
14.可选地，所述出水口管径不小于所述排污口的管径。
15.可选地，所述烟罩本体由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及顶板合围而成，所述前侧板和所述后侧板前后相对，所述左侧板和所述右侧板分别封盖所述前侧板和所述后侧板之间空间的左右两侧，所述顶板封盖所述前侧板和所述后侧板之间空间的上侧，所述顶板被构造成开口向下的扩口形状。
16.可选地，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述顶板中的至少一个由所述水套构成。
17.可选地，所述前侧板和所述后侧板中的至少一个的底部设有安装口，所述安装口被构造成适于套接于阳极炉上以进烟的形状。
18.可选地，所述安装口的下侧敞开。
19.可选地，所述安装口与所述左侧板和右侧板均间隔开，且所述烟罩本体的左右两侧的下部均连接有插板接灰阀。
20.可选地，所述前侧板上设有溜槽加料口，所述溜槽加料口邻近所述安装口并位于所述安装口上方。
21.可选地，所述烟气收集口设于所述前侧板上，所述烟气收集口邻近所述前侧板的顶沿。
22.可选地，所述后侧板上设有观察口，所述观察口邻近所述安装口并位于所述安装口上方。
23.可选地，所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上设有检修口，所述检修口与所述安装口相对。
24.可选地，所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上设有鼓风口，所述鼓风口高于所述安装口。
25.可选地，所述水套的迎水面被构造成适于直接接触所述烟罩本体内的烟气或火焰。
26.可选地，所述水套的迎水面由钢板整板卷制而成。
27.可选地，多个所述水套中的每一个均具有独立的散热通道。
28.可选地，所述烟罩本体包括10到80片水套。
29.可选地，所述水套采用强制水冷方式散热。
30.可选地，多个所述水套之间可拆卸地连接。
31.可选地，多个所述水套分别独立可拆卸地与所述机架相连。
32.可选地，所述机架的外侧连接有多个安装柱，多个所述安装柱沿围绕所述机架的方向设置，多个所述安装柱被构造成安装所述机架于基础平台上。
33.可选地，所述机架被构造成支撑于所述烟罩本体外侧的框架，所述烟罩本体安装于所述机架的内侧。
附图说明
34.图1是本实用新型一个实施例的水冷烟罩的示意图。
35.图2是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的烟罩本体的示意图。
36.图3是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的烟罩本体的示意图。
37.图4是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的一种水套的示意图。
38.图5是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的一种水套及其局部放大的示意图。
39.图6是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的另一种水套的示意图。
40.图7是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的另一种水套及其局部放大的示意图。
41.图8是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的机架的示意图。
42.图9是本实用新型一个实施例的水冷烟罩中的机架的示意图。
43.附图标记：水冷烟罩100，机架10，左侧框架11，右侧框架12，前侧框架13，后侧框架14，顶侧框架15，安装柱16，梯子17，维护通道18，烟罩本体20，水套21，主体部211，分水管212，内腔2101，进水口2102，出水口2103，排污口2104，分水口2105，前侧板20a，后侧板20b，左侧板20c，右侧板20d，顶板20e，安装口202，检修口203，鼓风口204，溜槽加料口205，观察口206，烟气收集口207。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.如图1，根据本实用新型实施例的水冷烟罩100，包括机架10和烟罩本体20，烟罩本体20与机架10相连，烟罩本体20包括多个水套21，多个水套21合围出烟气通道，烟气通道的下部具有烟气入口，且烟气通道的上部具有烟气收集口207，多个水套21中至少一部分的内部构造出独立的散热通道。烟气可以通过烟罩本体20内的烟气通道内输送或冷却，在烟气流通的过程中，水套21可以对烟气进行冷却和散热，从而将烟气快速的冷却，以便于烟气的排放或收集。另外，多个水套21中的至少一部分内部独立构造成散热通道，这些水套21相互之间的散热影响较小，从而可以提高水冷烟罩100对烟气的散热效果。
46.根据本实用新型实施例的水冷烟罩100，可以提高烟气的冷却效果，以便于烟气的排放和收集，结构简单，冷却效果好。
47.在本实用新型中，水套21内具有通道，冷却介质可以通过在该通道内流通，来实现对烟气的散热，其中，水套21内可以具有一个整体的通道，也可以设置成具有多个通道。另外，当水套21内具有多个通道时，可以通过将多个通道相互连通来实现进水，也可以将多个通道相互分隔开。当然，本实用新型还提供了一些具体的实施方式来提高散热的效果和均匀性。
48.结合图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，水套21包括主体部211和分水管212，主体部211内构造出多个内腔2101，且主体部211上设有进水口2102和出水口2103；分水管212与主体部211相连并接通进水口2102，分水管212上具有多个分水口2105，多个分水口2105分别与多个内腔2101连通。通过设置多个内腔2101，可以提高水套21散热的均匀性，进一步地提高对烟气的冷却效果，另外，通过设置分水管212，可以将冷却介质送入到每一个内腔2101内，从而进一步地提高散热的均匀性。
49.可选地，结合图4至图7，分水管212设于主体部211内并伸入每个内腔2101，且分水管212中伸入到每个内腔2101内的管段上均设于分水口2105。从而可以方便分水管212向内腔2101内送入冷却介质，进一步地提高冷却介质的均匀分布，增强冷却均匀性。
50.其中，本实用新型中的分水管212的至少一端连接有进水口2102，例如，可以将分水管212的一端连接进水口2102，而在分水管212的管壁上设置分水口2105，来实现冷却介质的分配；又例如，可以将分水管212的两端连接进水口2102，从而可以提高进入到分水管
212内的水量，以便于提高散热效率和散热均匀性；当然，本实用新型中的分水管212还可以具有多个端部，例如，将分水管212设置成包括多个支管，多个支管的一端连接在一起，且多个支管的另一端适于连接进水口2102。
51.其中，结合图4和图5，水套21可以具有多个进水口2102，多个进水口2102与一个分水管212的进水端连接，或者多个进水口2102与分水管212的多个进水端连接。另外，本实用新型中的水套21还可以包括多个分水管212。另外，水套21还可以具有多个出水口2103
52.分水口2105设于分水管212的下部，各内腔2101之间通过进水口2102管路的分水孔来合理分配冷却水。冷却水经过水套21进水口2102进入，出水口2103流出后，冷却水的水温升高较低，经过换热器或者自然冷却后循环使用。
53.另外，结合图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，出水口2103高于进水口2102。这样冷却介质可以从水套21的下端进入到水套21内，随后向上流向出水口2103，提高水套21的冷却效率和冷却均匀性。
54.可选地，出水口2103管径不小于进水口2102的管径。从而使得冷却介质在水套21内充分换热，提高水套21的冷却效率和冷却效果。
55.可选地，主体部211还包括排污口2104，排污口2104邻近主体部211的底部设置，且多个内腔2101的底部连通。通过设置排污口2104，可以方便水套21内的冷却介质通过排污口2104进行排放，以及方便清洗水套21的内部空间，从而提高水套21的冷却效果。可选地，出水口2103管径不小于排污口2104的管径。
56.如图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，烟罩本体20由前侧板20a、后侧板20b、左侧板20c、右侧板20d以及顶板20e合围而成，前侧板20a和后侧板20b前后相对，左侧板20c和右侧板20d分别封盖前侧板20a和后侧板20b之间空间的左右两侧，顶板20e封盖前侧板20a和后侧板20b之间空间的上侧，顶板20e被构造成开口向下的扩口形状。通过将顶板20e设置成开口向下的扩口形状，可以方便烟气向上流通过程中收拢到顶板20e内的中间位置，提高对烟气的收集和冷却效果。
57.可选地，结合图1，前侧板20a、后侧板20b、左侧板20c、右侧板20d以及顶板20e中的至少一个由水套21构成。从而可以有效地提高对烟气的冷却效果。
58.可选地，结合图2和图3，前侧板20a和后侧板20b中的至少一个的底部设有安装口202，安装口202被构造成适于套接于阳极炉上以进烟的形状。其中，可以在前侧板20a和后侧板20b的底部均设置安装口202，在安装时，将安装口202的周沿套接到阳极炉的外周面上，可以通过密封结构实现安装口202的周沿与阳极炉的外周面之间的密封配合，避免烟气泄露，提高密封效果，另外，安装口202可以设置成优弧的形状，以提高烟罩本体20与阳极炉之间的配合稳定性，当然，也可以将安装口202设置成劣弧的形状。
59.可选地，安装口202的下侧敞开。可选地，安装口202与左侧板20c和右侧板20d均间隔开，且烟罩本体20的左右两侧的下部均连接有插板接灰阀。这样阳极炉在运行过程中，质量较轻的烟气会向上流通，并通过烟罩本体20进行冷却，最后从烟气收集口207排出以实现烟气收集，而质量较大的部分将会落到安装口202的左右两侧，并通过接灰阀承接，最后通过接灰阀进行收集，从而提高对烟气炉排出的烟气等的收集，避免浪费，节能环保。并可以避免烟罩本体20或阳极炉堵塞。
60.另外，结合图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，前侧板20a上设有溜槽加料
口205，溜槽加料口205邻近安装口202并位于安装口202上方。从而可以通过溜槽加料口205向阳极炉内添加物料，以便于阳极炉的运行。例如，可以通过溜槽加料口205加入高温铜液。
61.溜槽加料口205可以由两片水套21通过螺栓等可拆卸连接形式连接，这两片水套21镜像制作，形成口子状溜槽加入口。
62.可选地，结合图2，烟气收集口207设于前侧板20a上，烟气收集口207邻近前侧板20a的顶沿。从而方便烟气的收集，保证烟气在烟罩本体20内得到有效地冷却。烟气收集口207可以设为圆柱形状，并单独设于烟罩本体20上部的一个单片水套21上，冷却后的烟气通过收集口进行收集，并进行后续处理。
63.可选地，结合图3，后侧板20b上设有观察口206，观察口206邻近安装口202并位于安装口202上方。通过观察口206可以查看烟罩本体20以及阳极炉内的运行情况，以便于及时发现故障，并方便维护，能够维持水冷烟罩100、阳极炉等的稳定运行。其中，观察口206可以设于后侧板20b的中部，观察口206可以由两单片水套21通过螺栓等可拆卸连接形式连接组成，两片水套21镜像制作，共同形成口子形状观察口206，观察口206配观察门。
64.可选地，结合图2和图3，左侧板20c和右侧板20d中的至少一个上设有检修口203，检修口203与安装口202相对。通过检修口203可以方便对水冷烟罩100或阳极炉等进行维护。其中，在烟罩本体20左右侧中下部可以对称设有检修口203，检修口203左右对称各设在对应单片水套21上，左右各一个，检修口203配有检修门，生产人员可在设备停产检修时，通过检修门进入，对水套21的迎火面进行清灰或其他检修工作。
65.结合图2和图3，左侧板20c和右侧板20d中的至少一个上设有鼓风口204，鼓风口204高于安装口202。通过鼓风口204可以实现鼓风，以便于驱动烟气流通，其中，在正常运行时，可以通过烟罩本体20上的水套21对烟气进行冷却，而在特殊作业情况下，可以通过鼓风口204向烟罩本体20内吹送冷风，来实现烟气的冷却，满足各种工作环境下对烟气冷却的要求。
66.其中，烟罩本体20左右侧中上部均设有鼓风口204，鼓风口204左右对称各设在单片水套21上，在特殊作业情况下，风机可通过鼓风口204向里面鼓冷却风；
67.可选地，水套21的迎水面被构造成适于直接接触烟罩本体20内的烟气或火焰。换言之，水套21的迎水面上不需要铺设耐火材料，而是直接与高温烟气接触，可以提高对烟气的冷却效果。
68.另外，水套21的迎水面可以由钢板整板卷制而成。从而可以方便水套21内的冷却介质与烟气之间的换热，提高对烟气的冷却效果，另外，还提高了水套21的密封性能。
69.其中，多个水套21中的每一个均可以具有独立的散热通道。从而提高冷却效果，降低多个水套21之间的相互影响。可选地，烟罩本体20包括10到80片水套21。
70.另外，水套21可以采用强制水冷方式散热。
71.在本实用新型的一些实施例中，多个水套21之间可拆卸地连接。从而可以提高烟罩本体20的密封性能，而且还可以方便水套21的检修、维护以及更换。
72.另外，多个水套21可以分别独立可拆卸地与机架10相连。也就是说，可以将多个水套21中的一个单独地拆卸下来，而不会影响整个烟罩本体20，便于烟罩本体20的维护。
73.可选地，结合图8和图9，机架10的外侧连接有多个安装柱16，多个安装柱16沿围绕机架10的方向设置，多个安装柱16被构造成安装机架10于基础平台上。以便于安装机架10，
从而实现水冷烟罩100的稳定安装，并方便其维护。
74.可选地，机架10被构造成支撑于烟罩本体20外侧的框架，烟罩本体20安装于机架10的内侧。
75.本实用新型提供了一种水冷烟罩100，其适用于有色金属的冶炼，特别适用于铜冶炼阳极炉的烟气冷却，该水冷烟罩100包括：机架10，机架10内侧通过螺栓等可拆卸连接形式安装烟罩本体20；烟罩本体20采用强制循环水冷形式，烟罩本体20由多片独立的可拆卸水套21组成，水套21和炉口形成多面密封，每片水套21的迎火面由整板卷制，内设置独立的冷却水循环管路系统，水套21通过螺栓等可拆卸连接形式安装在机架10内侧，水套21用于收集和冷却铜冶炼阳极炉炉口的高温烟气。其中，本实用新型中的水套21可以为钢水套21等。另外，本实用新型的水套21的迎火面可以不需敷设耐火材料，直接和高温烟气接触，烟气冷却效果好，每片水套21单独形成完整的冷却水循环回路，后期维护时，水套21方便拆装更换，设备热变形小，使用寿命长。
76.结合图1至图9，本实用新型中的水冷烟罩100包括：机架10和烟罩本体20，机架10为可拆卸式结构，内侧通过螺栓等可拆卸连接形式安装多片水套21；机架10之间通过螺栓等可拆卸形式连接，机架10和烟罩本体20整体通过四个牛角式安装柱16安装于基础平台上。烟罩本体20采用强制循环水冷形式，烟罩本体20可由多片独立的可拆卸水套21组成，水套21数量可根据实际需要进行设置和调整，常用数量一般设置在10片至80片之间，每片水套21迎火面由整块钢板板卷制，迎火面不敷设耐火材料，每片水套21单独形成完整的冷却水循环回路，用于收集和冷却铜冶炼阳极炉炉口高温烟气，每片水套21可单独拆装更换。烟罩本体20钢水套21整体采用强制循环水冷方式。烟罩本体20由多片可拆卸式水套21组成，水套21和炉口形成多面密封形式，水套21之间可通过螺栓等可拆连接形式连接，并整体可通过螺栓等可拆连接形式安装于机架10内侧，水套21数量可根据实际需要进行变更调整。水套21迎火面钢板由整板卷制。水套21迎火面不敷耐火材料，高温烟气及火焰和钢水套21的迎火面直接接触。水套21内部独立水路循环回路，包括至少一个进水口2102、出水口2103、一个排污口2104，水套21整体分隔多个内腔2101，分水管212穿过各腔，分水管212在各内腔2101处设有分水孔，各内腔2101之间通过分水管212的分水孔合理分配冷却水。水套21进水口2102和排污口2104设置在水套21下部，出水口2103设在水套21上部，出水口2103管径大于进水口2102和排污口2104。水套21冷却水由进水口2102进入，出水口2103流出后，冷却水的温升较低，再经过换热器或者自然冷却等形式冷却后，冷却水循环使用。可以根据冶炼工艺需要设置相应生产工艺接口，例如烟罩底部设置法兰口，配装插板接灰阀，前侧上部上设置烟气收集口207，前侧中部设置溜槽加料口205，后侧中部设置观察口206，左右上部均设有鼓风进气口，左右侧下部均设置检修口203等生产工艺接口。
77.烟罩本体20由多片独立的可拆卸水套21组成，和炉口形成多面密封，每片水套21的迎火面由整板卷制，内部设计独立的冷却水循环管路系统，水套21通过螺栓等可拆卸连接方式安装在机架10内侧上，水套21用于收集和冷却铜冶炼阳极炉炉口的高温烟气。水套21迎火面不敷设耐火材料，迎火面直接和高温烟气接触，烟气冷却效果好，每片水套21单独形成完整的冷却水循环回路，后期维护时，水套21和机架10方便拆装更换，设备热变形小，使用寿命长。
78.本实用新型中的顶板20e可以包括如图4和图5所示的水套21，其中，水套21的下部
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
87.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种水冷烟罩，其特征在于，包括：机架；烟罩本体，所述烟罩本体与所述机架相连，所述烟罩本体包括多个水套，多个所述水套合围出下部具有烟气入口且上部具有烟气收集口的烟气通道，多个所述水套中至少一部分的内部构造出独立的散热通道。2.根据权利要求1所述的水冷烟罩，其特征在于，所述水套包括：主体部，所述主体部内构造出多个内腔，且所述主体部上设有进水口和出水口；分水管，所述分水管与所述主体部相连并接通所述进水口，所述分水管上具有多个分水口，多个所述分水口分别与多个所述内腔连通。3.根据权利要求2所述的水冷烟罩，其特征在于，所述分水管设于所述主体部内并伸入每个所述内腔，且所述分水管中伸入到每个内腔内的管段上均设于分水口；和/或所述分水管的至少一端连接有所述进水口；和/或所述出水口高于所述进水口；和/或所述出水口管径不小于所述进水口的管径。4.根据权利要求2所述的水冷烟罩，其特征在于，所述主体部还包括排污口，所述排污口邻近所述主体部的底部设置，且多个所述内腔的底部连通；所述出水口管径不小于所述排污口的管径。5.根据权利要求1-4中任一项所述的水冷烟罩，其特征在于，所述烟罩本体由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及顶板合围而成，所述前侧板和所述后侧板前后相对，所述左侧板和所述右侧板分别封盖所述前侧板和所述后侧板之间空间的左右两侧，所述顶板封盖所述前侧板和所述后侧板之间空间的上侧，所述顶板被构造成开口向下的扩口形状，其中，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述顶板中的至少一个由所述水套构成。6.根据权利要求5所述的水冷烟罩，其特征在于，所述前侧板和所述后侧板中的至少一个的底部设有安装口，所述安装口被构造成适于套接于阳极炉上以进烟的形状。7.根据权利要求6所述的水冷烟罩，其特征在于，所述安装口的下侧敞开；和/或所述安装口与所述左侧板和右侧板均间隔开，且所述烟罩本体的左右两侧的下部均连接有插板接灰阀；和/或所述前侧板上设有溜槽加料口，所述溜槽加料口邻近所述安装口并位于所述安装口上方；和/或所述烟气收集口设于所述前侧板上，所述烟气收集口邻近所述前侧板的顶沿；和/或所述后侧板上设有观察口，所述观察口邻近所述安装口并位于所述安装口上方；和/或所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上设有检修口，所述检修口与所述安装口相对；和/或所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上设有鼓风口，所述鼓风口高于所述安装口。8.根据权利要求1-4中任一项所述的水冷烟罩，其特征在于，所述水套的迎水面被构造成适于直接接触所述烟罩本体内的烟气或火焰；和/或
所述水套的迎水面由钢板整板卷制而成；和/或多个所述水套中的每一个均具有独立的散热通道；和/或所述烟罩本体包括10到80片水套；和/或所述水套采用强制水冷方式散热；和/或多个所述水套之间可拆卸地连接；和/或多个所述水套分别独立可拆卸地与所述机架相连。9.根据权利要求1-4中任一项所述的水冷烟罩，其特征在于，所述机架的外侧连接有多个安装柱，多个所述安装柱沿围绕所述机架的方向设置，多个所述安装柱被构造成安装所述机架于基础平台上。10.根据权利要求1-4中任一项所述的水冷烟罩，其特征在于，所述机架被构造成支撑于所述烟罩本体外侧的框架，所述烟罩本体安装于所述机架的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种水冷烟罩，包括机架和烟罩本体，所述烟罩本体与所述机架相连，所述烟罩本体包括多个水套，多个所述水套合围出下部具有烟气入口且上部具有烟气收集口的烟气通道，多个所述水套中至少一部分的内部构造出独立的散热通道。根据本实用新型实施例的水冷烟罩，可以提高烟气的冷却效果，从而方便烟气回收。气回收。气回收。


技术研发人员：陈志平 肖会勇 魏振 胡耀彬
受保护的技术使用者：江西瑞林装备有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/5/25