一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，现有包装机的下料机构大多结构简单，包装好的物品在掉落时不仅容易发生碰撞损坏，而且容易出现堆积的现象，不便于工人进行下一步操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，具备安全性高，便于出料，使用方便的优点，解决了现有包装机的下料机构大多结构简单，包装好的物品在掉落时不仅容易发生碰撞损坏，而且容易出现堆积的现象，不便于工人进行下一步操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部设置有进料口，所述包装机本体底部的中央连通有出料口，所述包装机本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的上端螺纹连接有套筒，所述套筒的上端贯穿传动箱并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有接料斗，所述接料斗底部的右侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底部与支撑板的顶部活动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有皮带传输组件，所述皮带传输组件的左端位于接料斗的右下方，所述皮带传输组件的内侧设置有运输皮带，所述皮带传输组件背面的左侧设置有动力组件。
5.优选的，所述包装机本体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。
6.优选的，所述皮带传输组件顶部的前端和后侧均固定连接有挡料板，所述挡料板的长度略小于皮带传输组件的长度。
7.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿延伸至传动箱的内腔。
8.优选的，所述步进电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
9.优选的，所述底板的两侧均开设有安装孔，且安装孔的内壁开设有螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置传动箱、接料斗、连接杆、活动杆、支撑板、螺纹螺杆、步进
电机、套筒和伸缩气缸，能够起到接料下料的效果，解决了物料掉落易摔坏以及堆积在设备底部不便于取出的问题，通过设置皮带传输组件、动力组件和运输皮带，能够将物料进行转移，达到了便于出料的效果。
12.2、本实用新型通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置挡料板，能够在物料转运过程中起到隔挡的作用，避免物料出现从皮带传输组件两侧掉落的现象，通过设置限位杆，能够对套筒起到一定的限位作用，避免支撑板在升降过程中出现跟转的现象，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置安装孔和螺纹，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型皮带传输组件俯视图；
15.图3为本实用新型传动箱剖视图。
16.图中：1、包装机本体；2、出料口；3、支撑腿；4、底板；5、传动箱；6、接料斗；7、皮带传输组件；8、挡料板；9、进料口；10、控制面板；11、动力组件；12、运输皮带；13、连接杆；14、活动杆；15、支撑板；16、螺纹螺杆；17、步进电机；18、支撑座；19、套筒；20、限位杆；21、伸缩气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的包装机本体1、出料口2、支撑腿3、底板4、传动箱5、接料斗6、皮带传输组件7、挡料板8、进料口9、控制面板10、动力组件11、运输皮带12、连接杆13、活动杆14、支撑板15、螺纹螺杆16、步进电机17、支撑座18、套筒19、限位杆20和伸缩气缸21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的顶部设置有进料口9，包装机本体1底部的中央连通有出料口2，包装机本体1的正面固定连接有控制面板10，控制面板10的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板10和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，包装机本体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有底板4，底板4的两侧均开设有安装孔，且安装孔的内壁开设有螺纹，通过设置安装孔和螺纹，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性，底板4顶部的左侧固定连接有传动箱5，传动箱5内腔的底部设置有步进电机17，步进电机17的底部固定连接有支撑座18，支撑座18的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座18和缓冲垫，能够对步进电机17起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机17在作业过程中产生的震动，步进电机17的输出端固定连接有螺纹螺杆16，螺纹螺杆16的上端螺纹连接有套筒19，套筒19的上端贯穿传动箱5并固定连接有支撑板15，支撑板15顶部的左侧固定连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端活动连接有连接杆13，连接杆13的顶部活动连接有接料斗6，接料斗6底部的右侧活动连接有活动杆14，活动杆14的底部与支撑板15的顶部活动连接，支撑板15底部的两侧均固定连接有限位杆20，限位杆20的下端贯穿延伸至传动箱5的内腔，通过设置限位杆20，能够对套筒19起到一定的限位作用，避免支撑板15在升降过程中出现跟转的现象，底板4顶部的右侧固定连接有皮带传输组件7，皮带传输组件7顶部的前端和后侧均固定连接有挡料板8，挡料板8的长度略小于皮带传输组件7的长度，通过设置挡料板8，能够在物料转运过程中起到隔挡的作用，避免物料出现从皮带传输组件7两侧掉落的现象，皮带传输组件7的左端位于接料斗6的右下方，皮带传输组件7的内侧设置有运输皮带12，皮带传输组件7背面的左侧设置有动力组件11，通过设置传动箱5、接料斗6、连接杆13、活动杆14、支撑板15、螺纹螺杆16、步进电机17、套筒19和伸缩气缸21，能够起到接料下料的效果，解决了物料掉落易摔坏以及堆积在设备底部不便于取出的问题，通过设置皮带传输组件7、动力组件11和运输皮带12，能够将物料进行转移，达到了便于出料的效果。
22.使用时，包装好的物品通过出料口2落在接料斗6的凹槽内，开启步进电机17，通过步进电机17输出端转动带动螺纹螺杆16，通过螺纹螺杆16带动套筒19，通过套筒19带动支撑板15，通过支撑板15带动接料斗6向下移动，能够降低物品与皮带传输组件7之间的高度，避免落料时发生碰撞损坏，开启伸缩气缸21，通过伸缩气缸21输出端向上移动推动连接杆13，通过连接杆13推动接料斗6，通过接料斗6的左侧向上移动，能够发生倾斜，将物品倾倒在运输皮带12的表面，通过动力组件11作业带动运输皮带12转动，可将物品进行转移，达到了便于出料的效果，通过上述结构的配合，可使装置达到安全性高，便于出料，使用方便的优点，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，包括包装机本体（1），其特征在于：所述包装机本体（1）的顶部设置有进料口（9），所述包装机本体（1）底部的中央连通有出料口（2），所述包装机本体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部固定连接有底板（4），所述底板（4）顶部的左侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）内腔的底部设置有步进电机（17），所述步进电机（17）的输出端固定连接有螺纹螺杆（16），所述螺纹螺杆（16）的上端螺纹连接有套筒（19），所述套筒（19）的上端贯穿传动箱（5）并固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶部的左侧固定连接有伸缩气缸（21），所述伸缩气缸（21）的输出端活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部活动连接有接料斗（6），所述接料斗（6）底部的右侧活动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的底部与支撑板（15）的顶部活动连接，所述底板（4）顶部的右侧固定连接有皮带传输组件（7），所述皮带传输组件（7）的左端位于接料斗（6）的右下方，所述皮带传输组件（7）的内侧设置有运输皮带（12），所述皮带传输组件（7）背面的左侧设置有动力组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，其特征在于：所述包装机本体（1）的正面固定连接有控制面板（10），所述控制面板（10）的表面设置有工作指示灯。3.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，其特征在于：所述皮带传输组件（7）顶部的前端和后侧均固定连接有挡料板（8），所述挡料板（8）的长度略小于皮带传输组件（7）的长度。4.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，其特征在于：所述支撑板（15）底部的两侧均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的下端贯穿延伸至传动箱（5）的内腔。5.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，其特征在于：所述步进电机（17）的底部固定连接有支撑座（18），所述支撑座（18）的内壁固定连接有缓冲垫。6.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，其特征在于：所述底板（4）的两侧均开设有安装孔，且安装孔的内壁开设有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种智能包装工程用具有自动下料功能的包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部设置有进料口，所述包装机本体底部的中央连通有出料口，所述包装机本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的底部设置有步进电机。本实用新型通过设置传动箱、接料斗、连接杆、活动杆、支撑板、螺纹螺杆、步进电机、套筒和伸缩气缸，能够起到接料下料的效果，解决了物料掉落易摔坏以及堆积在设备底部不便于取出的问题，通过设置皮带传输组件、动力组件和运输皮带，能够将物料进行转移，达到了便于出料的效果。料的效果。料的效果。


技术研发人员：费学甫
受保护的技术使用者：费学甫
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25