一种高精度全自动插拔力试验机的制作方法

1.本实用新型属于连接器检测技术，具体是指一种高精度全自动插拔力试验机。


背景技术：

2.耳机线、数据线以及电源线等连接线上均设有连接器，连接器亦称作为接插件、插头和插座，在生产制作连接器的过程中通常将连接器用夹具夹持后再进行插拔力检测以保证产品合格，现有的插拔力测试主要是依靠人工进行，不仅效率低下而且精度不高。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种便于自动固定夹持公母连接器、夹持牢固、有效提高测试精度和测试效率的高精度全自动插拔力试验机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型高精度全自动插拔力试验机，包括工作台、插拔电机、插拔螺杆、插拔滑杆、螺纹滑板、旋转电机、转盘、固定夹持机构、滑动夹持机构和显示屏，所述工作台上壁一侧设有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端设有顶板，所述插拔螺杆转动设于顶板和工作台之间，所述插拔滑杆设于顶板和工作台之间，插拔螺杆和插拔滑杆分别设于工作台的两侧，所述螺纹滑板滑动设于插拔螺杆和插拔滑杆上，螺纹滑板上设有螺孔，螺纹滑板通过螺孔与插拔螺杆螺纹连接，所述工作台内设有驱动腔，所述插拔电机设于驱动腔内，所述插拔电机的输出轴贯穿工作台上壁与插拔螺杆同轴固接，插拔电机工作带动插拔螺杆转动，插拔螺杆转动带动螺纹滑板沿插拔螺杆和插拔滑杆滑动升降，通过控制插拔电机的转动方向调节螺纹滑板滑动方向，所述滑动夹持机构设于螺纹滑板底壁，所述滑动夹持机构与螺纹滑板之间设有测力计，测力计便于测试公母连接器的插拔力，所述转盘转动设于工作台上壁，转盘设于插拔螺杆和插拔滑杆之间，所述固定夹持机构设于转盘上壁，所述滑动夹持机构设于固定夹持机构的正上方，所述工作台内设有电机腔，所述旋转电机设于电机腔内，所述旋转电机的输出轴贯穿工作台上壁与转盘底壁中心轴部固接，旋转电机转动带动转盘转动，转盘转动带动固定夹持机构转动从而便于调节公连接器和母连接器的角度使得公连接器与母连接器对齐，方便插口不规则的公母连接器进行测试，所述工作台一侧设有支架，所述显示屏设于支架上，所述工作台内设有微型控制器，所述微型控制器分别与旋转电机、插拔电机、显示屏、测力计电性连接，显示屏便于显示测力计检测结果，方便直观查看公母连接器的插拔力。
5.进一步地，所述滑动夹持机构包括滑动固定架、中支撑板一、滑动双向螺杆、滑动夹持电机和滑动夹持板，所述滑动固定架设于螺纹滑板底壁，测力计设于滑动固定架与螺纹滑板之间，所述滑动固定架上设有下端开口设置的滑动夹持槽，所述中支撑板一固接设于滑动夹持槽上壁中部，所述滑动双向螺杆贯穿中支撑板一转动设于滑动夹持槽内，滑动双向螺杆包括同轴固接的滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆，滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆对称设于中支撑板一两侧，滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆上分别滑动设有螺纹滑块一，所述螺纹滑块一分别与滑动左旋螺纹杆、滑动右旋螺纹杆螺纹连接，滑动左旋螺纹
杆和滑动右旋螺纹杆表面螺纹方向相反，所述滑动夹持槽内设有与滑动双向螺杆平行设置的限位滑杆一，螺纹滑块一的上端滑动设于限位滑杆一上，限位滑杆一对螺纹滑块一进行限位使其无法转动，所述滑动夹持板分别设于滑动双向螺杆两端的螺纹滑块一的下端，所述滑动固定架侧壁固接设有电机固定座一，所述滑动夹持电机固接设于电机固定座一底壁，所述滑动固定架侧壁转动设有传动辊轮一和传动辊轮二，所述传动辊轮一与滑动夹持电机同轴连接，所述传动辊轮二的中心轴部贯穿滑动固定架侧壁与滑动双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮一和传动辊轮二外侧绕设有传送带一，滑动夹持电机转动带动传动辊轮一转动，传动辊轮一转动通过传送带一带动传动辊轮二转动，传动辊轮二带动滑动双向螺纹杆同步转动，滑动双向螺纹杆带动中支撑板一两侧的滑动夹持板沿滑动双向螺纹杆移动且中支撑板一两侧的滑动夹持板移动方向相反，从而带动中支撑板一两侧的滑动夹持板相向移动靠近或反向移动远离。
6.进一步地，所述固定夹持机构包括底部固定架、中支撑板二、固定双向螺杆、固定夹持电机和固定夹持板，所述底部固定架设于转盘上壁，所述底部固定架上设有上端开口设置的固定夹持槽，所述中支撑板二固接设于固定夹持槽底壁中部，所述固定双向螺杆贯穿中支撑板二转动设于固定夹持槽内，固定双向螺杆包括同轴固接的固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆对称设于中支撑板二两侧，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆上分别滑动设有螺纹滑块二，所述螺纹滑块二分别与固定左旋螺纹杆、固定右旋螺纹杆螺纹连接，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆表面螺纹方向相反，所述固定夹持槽内设有与固定双向螺杆平行设置的限位滑杆二，螺纹滑块二的下端滑动设于限位滑杆二上，限位滑杆二对螺纹滑块二进行限位使其无法转动，所述固定夹持板分别设于固定双向螺杆两端的螺纹滑块二的上端，所述底部固定架侧壁固接设有电机固定座二，所述固定夹持电机固接设于电机固定座二底壁，所述底部固定架侧壁转动设有传动辊轮三和传动辊轮四，所述传动辊轮三与固定夹持电机同轴连接，所述传动辊轮四的中心轴部贯穿底部固定架侧壁与固定双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮三和传动辊轮四外侧绕设有传送带二，固定夹持电机转动带动传动辊轮三转动，传动辊轮三转动通过传送带二带动传动辊轮四转动，传动辊轮四带动固定双向螺纹杆同步转动，固定双向螺纹杆带动中支撑板二两侧的固定夹持板沿固定双向螺纹杆移动且中支撑板二两侧的固定夹持板移动方向相反，从而带动中支撑板二两侧的固定夹持板相向移动靠近或反向移动远离。
7.进一步地，所述滑动夹持板和固定夹持板侧壁上分别设有压力传感器，所述压力传感器与微型控制器电性连接，压力传感器便于检测公母连接器是否夹持牢固。
8.进一步地，所述滑动夹持板和固定夹持板侧壁上分别等间距均匀排列设有橡胶防滑凸起，橡胶防滑凸起便于增加滑动夹持板和固定夹持板对公母连接器夹持的稳固性。
9.进一步地，所述转盘上壁设有导轨，所述底部固定架底壁设有滑槽，所述底部固定架通过滑槽滑动设于导轨上，导轨和滑槽便于调节固定夹持机构的水平位置从而便于公连接器和母连接器对齐，精度高。
10.进一步地，所述显示屏为触控屏，触控屏既便于查看检测结果同时也便于输入指令控制装置。
11.进一步地，所述螺纹滑板侧壁设有红外测距传感器，红外测距传感器与微型控制器电性连接，红外测距传感器便于检测螺纹滑板到工作台上壁的高度从而便于工作人员查
看螺纹滑板带动滑动夹持机构的下移高度。
12.进一步地，所述底部固定架上设有固定夹持开关，滑动固定架侧壁上设有滑动夹持开关，微型控制器分别与固定夹持开关、滑动夹持开关、固定夹持电机、滑动夹持电机电性连接。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案高精度全自动插拔力试验机结构简单，设计合理，操作简便，能够有效提高插拔力试验的工作效率，减少了人工的使用，降低了施工成本，通过滑动双向螺杆和固定双向螺杆便于分别带动滑动夹持板和固定夹持板对公母连接器分别进行固定，通过转盘便于转动调节角度，导轨和滑槽便于调节固定夹持机构的水平位置，有效提高精度，压力传感器和橡胶防滑凸起便于牢固夹持公母连接器。
附图说明
14.图1为本实用新型高精度全自动插拔力试验机结构示意图；
15.图2为本实用新型高精度全自动插拔力试验机的滑动夹持机构和螺纹滑板的组合结构示意图；
16.图3为本实用新型高精度全自动插拔力试验机的固定夹持机构和转盘的组合结构示意图。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、工作台，2、插拔电机，3、插拔螺杆，4、插拔滑杆，5、螺纹滑板，6、旋转电机，7、转盘，8、固定夹持机构，9、滑动夹持机构，10、显示屏，11、固定支撑杆，12、顶板，13、驱动腔，14、测力计，15、电机腔，16、支架，17、微型控制器，18、滑动固定架，19、中支撑板一，20、滑动夹持电机，21、滑动夹持板，22、滑动夹持槽，23、滑动左旋螺纹杆，24、滑动夹持开关25、滑动右旋螺纹杆，26、螺纹滑块一，27、限位滑杆一，28、电机固定座一，29、传动辊轮一，30、传动辊轮二，31、传送带一，32、底部固定架，33、中支撑板二，34、固定夹持电机，35、固定夹持板，36、固定夹持槽，37、固定左旋螺纹杆，38、固定右旋螺纹杆，39、螺纹滑块二，40、限位滑杆二，41、电机固定座二，42、传动辊轮三，43、固定夹持开关，44、传动辊轮四，45、传送带二，46、压力传感器，47、橡胶防滑凸起，48、导轨，49、滑槽，50、红外测距传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型高精度全自动插拔力试验机，包括工作台1、插拔电机2、插拔螺杆3、插拔滑杆4、螺纹滑板5、旋转电机6、转盘7、固定夹持机构8、滑动夹持机构9和显示屏10，所述工作台1上壁一侧设有固定支撑杆11，所述固定支撑杆11上端设有顶板12，所述插拔螺杆3转动设于顶板12和工作台1之间，所述插拔滑杆4设于顶板12和工作台1之间，插拔螺杆3和插拔滑杆4分别设于工作台1的两侧，所述螺纹滑板5滑动设于插拔螺杆3和插
拔滑杆4上，螺纹滑板5上设有螺孔，螺纹滑板5通过螺孔与插拔螺杆3螺纹连接，所述工作台1内设有驱动腔13，所述插拔电机2设于驱动腔13内，所述插拔电机2的输出轴贯穿工作台1上壁与插拔螺杆3同轴固接，所述滑动夹持机构9设于螺纹滑板5底壁，所述滑动夹持机构9与螺纹滑板5之间设有测力计14，所述转盘7转动设于工作台1上壁，转盘7设于插拔螺杆3和插拔滑杆4之间，所述固定夹持机构8设于转盘7上壁，所述滑动夹持机构9设于固定夹持机构8的正上方，所述工作台1内设有电机腔15，所述旋转电机6设于电机腔15内，所述旋转电机6的输出轴贯穿工作台1上壁与转盘7底壁中心轴部固接，所述工作台1一侧设有支架16，所述显示屏10设于支架16上，所述工作台1内设有微型控制器17，所述微型控制器17分别与旋转电机6、插拔电机2、显示屏10、测力计14电性连接。
20.其中，所述滑动夹持机构9包括滑动固定架18、中支撑板一19、滑动双向螺杆、滑动夹持电机20和滑动夹持板21，所述滑动固定架18设于螺纹滑板5底壁，测力计14设于滑动固定架18与螺纹滑板5之间，所述滑动固定架18上设有下端开口设置的滑动夹持槽22，所述中支撑板一19固接设于滑动夹持槽22上壁中部，所述滑动双向螺杆贯穿中支撑板一19转动设于滑动夹持槽22内，滑动双向螺杆包括同轴固接的滑动左旋螺纹杆23和滑动右旋螺纹杆25，滑动左旋螺纹杆23和滑动右旋螺纹杆25对称设于中支撑板一19两侧，滑动左旋螺纹杆23和滑动右旋螺纹杆25上分别滑动设有螺纹滑块一26，所述螺纹滑块一26分别与滑动左旋螺纹杆23、滑动右旋螺纹杆25螺纹连接，滑动左旋螺纹杆23和滑动右旋螺纹杆25表面螺纹方向相反，所述滑动夹持槽22内设有与滑动双向螺杆平行设置的限位滑杆一27，螺纹滑块一26的上端滑动设于限位滑杆一27上，限位滑杆一27对螺纹滑块一26进行限位使其无法转动，所述滑动夹持板21分别设于滑动双向螺杆两端的螺纹滑块一26的下端，所述滑动固定架18侧壁固接设有电机固定座一28，所述滑动夹持电机20固接设于电机固定座一28底壁，所述滑动固定架18侧壁转动设有传动辊轮一29和传动辊轮二30，所述传动辊轮一29与滑动夹持电机20同轴连接，所述传动辊轮二30的中心轴部贯穿滑动固定架18侧壁与滑动双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮一29和传动辊轮二30外侧绕设有传送带一31。
21.所述固定夹持机构8包括底部固定架32、中支撑板二33、固定双向螺杆、固定夹持电机34和固定夹持板35，所述底部固定架32设于转盘7上壁，所述底部固定架32上设有上端开口设置的固定夹持槽36，所述中支撑板二33固接设于固定夹持槽36底壁中部，所述固定双向螺杆贯穿中支撑板二33转动设于固定夹持槽36内，固定双向螺杆包括同轴固接的固定左旋螺纹杆37和固定右旋螺纹杆38，固定左旋螺纹杆37和固定右旋螺纹杆38对称设于中支撑板二33两侧，固定左旋螺纹杆37和固定右旋螺纹杆38上分别滑动设有螺纹滑块二39，所述螺纹滑块二39分别与固定左旋螺纹杆37、固定右旋螺纹杆38螺纹连接，固定左旋螺纹杆37和固定右旋螺纹杆38表面螺纹方向相反，所述固定夹持槽36内设有与固定双向螺杆平行设置的限位滑杆二40，螺纹滑块二39的下端滑动设于限位滑杆二40上，限位滑杆二40对螺纹滑块二39进行限位使其无法转动，所述固定夹持板35分别设于固定双向螺杆两端的螺纹滑块二39的上端，所述底部固定架32侧壁固接设有电机固定座二41，所述固定夹持电机34固接设于电机固定座二41底壁，所述底部固定架32侧壁转动设有传动辊轮三42和传动辊轮四44，所述传动辊轮三42与固定夹持电机34同轴连接，所述传动辊轮四44的中心轴部贯穿底部固定架32侧壁与固定双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮三42和传动辊轮四44外侧绕设有传送带二45。
22.所述滑动夹持板21和固定夹持板35侧壁上分别设有压力传感器46，所述压力传感器46与微型控制器17电性连接；所述滑动夹持板21和固定夹持板35侧壁上分别等间距均匀排列设有橡胶防滑凸起47；所述转盘7上壁设有导轨48，所述底部固定架32底壁设有滑槽49，所述底部固定架32通过滑槽49滑动设于导轨48上；所述显示屏10为触控屏；所述螺纹滑板5侧壁设有红外测距传感器50，红外测距传感器50与微型控制器17电性连接；所述底部固定架32上设有固定夹持开关43，滑动固定架18侧壁上设有滑动夹持开关24，微型控制器17分别与固定夹持开关43、滑动夹持开关24、固定夹持电机34、滑动夹持电机20电性连接。
23.具体使用时，将公连接器和母连接器分别放置在对称设置的滑动夹持板21和对称设置的固定夹持板35之间，通过滑动夹持开关24触发微型控制器17控制滑动夹持电机20正转，滑动夹持电机20带动传动辊轮一29正转，传动辊轮一29通过传送带一31带动传动辊轮二30正转，传动辊轮二30带动滑动双向螺纹杆同步正转，滑动双向螺纹杆正转带动中支撑板一19两侧的螺纹滑块一26沿滑动双向螺杆相向移动靠近从而带动滑动夹持板21沿滑动双向螺纹杆相向移动靠近实现对公连接器的夹持，通过固定夹持开关43触发微型控制器17控制固定夹持电机34正转，固定夹持电机34带动传动辊轮三42正转，传动辊轮三42通过传送带二45带动传动辊轮四44正转，传动辊轮四44带动固定双向螺纹杆同步正转，固定双向螺纹杆带动中支撑板二33两侧的螺纹滑块二39沿固定双向螺杆相向移动靠近从而带动固定夹持板35沿固定双向螺纹杆相向移动靠近实现对母连接器的夹持固定，微型控制器17控制压力传感器46分别实时检测滑动夹持板21和固定夹持板35所受的压力值并显示在显示屏10上，工作人员分别根据显示屏10上滑动夹持板21和固定夹持板35所受的压力值控制滑动夹持电机20和固定夹持电机34停止工作完成对公连接器和母连接器的夹持，然后通过显示屏10触控发送指令给微型控制器17控制插拔电机2工作带动插拔螺杆3转动，插拔螺杆3转动带动螺纹滑板5沿插拔螺杆3和插拔滑杆4滑动升降，通过控制插拔电机2的转动方向调节螺纹滑板5滑动方向，螺纹滑板5带动滑动夹持机构9上下移动从而带动公连接器与母连接器进行插拔力测试，微型控制器17控制测力计14检测插拔力并通过显示屏10显示插拔力数值，螺纹滑板5上下移动时，微型控制器17控制红外测距传感器50实时检测螺纹滑板5到工作台1上壁的高度并显示在显示屏10上，方便工作人员查看并控制螺纹滑板5升降高度，当需要调节母连接器和公连接器对齐角度时，通过显示屏10触控发送指令给微型控制器17控制旋转电机6转动，旋转电机6转动带动转盘7转动，转盘7转动带动固定夹持机构8转动从而便于调节公连接器和母连接器的角度使得公连接器与母连接器对齐，方便插口不规则的公母连接器进行测试，当需要调节固定夹持机构8水平位置时，推动底部固定架32沿导轨48滑动实现对固定夹持机构8水平位置的调节，自动化程度高，精度高，有效降低劳动强度，提高工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：包括工作台、插拔电机、插拔螺杆、插拔滑杆、螺纹滑板、旋转电机、转盘、固定夹持机构、滑动夹持机构和显示屏，所述工作台上壁一侧设有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端设有顶板，所述插拔螺杆转动设于顶板和工作台之间，所述插拔滑杆设于顶板和工作台之间，插拔螺杆和插拔滑杆分别设于工作台的两侧，所述螺纹滑板滑动设于插拔螺杆和插拔滑杆上，螺纹滑板上设有螺孔，螺纹滑板通过螺孔与插拔螺杆螺纹连接，所述工作台内设有驱动腔，所述插拔电机设于驱动腔内，所述插拔电机的输出轴贯穿工作台上壁与插拔螺杆同轴固接，所述滑动夹持机构设于螺纹滑板底壁，所述滑动夹持机构与螺纹滑板之间设有测力计，所述转盘转动设于工作台上壁，转盘设于插拔螺杆和插拔滑杆之间，所述固定夹持机构设于转盘上壁，所述滑动夹持机构设于固定夹持机构的正上方，所述工作台内设有电机腔，所述旋转电机设于电机腔内，所述旋转电机的输出轴贯穿工作台上壁与转盘底壁中心轴部固接，所述工作台一侧设有支架，所述显示屏设于支架上，所述工作台内设有微型控制器，所述微型控制器分别与旋转电机、插拔电机、显示屏、测力计电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述滑动夹持机构包括滑动固定架、中支撑板一、滑动双向螺杆、滑动夹持电机和滑动夹持板，所述滑动固定架设于螺纹滑板底壁，测力计设于滑动固定架与螺纹滑板之间，所述滑动固定架上设有下端开口设置的滑动夹持槽，所述中支撑板一固接设于滑动夹持槽上壁中部，所述滑动双向螺杆贯穿中支撑板一转动设于滑动夹持槽内，滑动双向螺杆包括同轴固接的滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆，滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆对称设于中支撑板一两侧，滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆上分别滑动设有螺纹滑块一，所述螺纹滑块一分别与滑动左旋螺纹杆、滑动右旋螺纹杆螺纹连接，滑动左旋螺纹杆和滑动右旋螺纹杆表面螺纹方向相反，所述滑动夹持槽内设有与滑动双向螺杆平行设置的限位滑杆一，螺纹滑块一的上端滑动设于限位滑杆一上，所述滑动夹持板分别设于滑动双向螺杆两端的螺纹滑块一的下端，所述滑动固定架侧壁固接设有电机固定座一，所述滑动夹持电机固接设于电机固定座一底壁，所述滑动固定架侧壁转动设有传动辊轮一和传动辊轮二，所述传动辊轮一与滑动夹持电机同轴连接，所述传动辊轮二的中心轴部贯穿滑动固定架侧壁与滑动双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮一和传动辊轮二外侧绕设有传送带一。3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述固定夹持机构包括底部固定架、中支撑板二、固定双向螺杆、固定夹持电机和固定夹持板，所述底部固定架设于转盘上壁，所述底部固定架上设有上端开口设置的固定夹持槽，所述中支撑板二固接设于固定夹持槽底壁中部，所述固定双向螺杆贯穿中支撑板二转动设于固定夹持槽内，固定双向螺杆包括同轴固接的固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆对称设于中支撑板二两侧，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆上分别滑动设有螺纹滑块二，所述螺纹滑块二分别与固定左旋螺纹杆、固定右旋螺纹杆螺纹连接，固定左旋螺纹杆和固定右旋螺纹杆表面螺纹方向相反，所述固定夹持槽内设有与固定双向螺杆平行设置的限位滑杆二，螺纹滑块二的下端滑动设于限位滑杆二上，所述固定夹持板分别设于固定双向螺杆两端的螺纹滑块二的上端，所述底部固定架侧壁固接设有电机固定座二，所述固定夹持电机固接设于电机固定座二底壁，所述底部固定架侧壁转动设有传动辊轮三和传动辊轮四，所述传动辊轮三与固定夹持电机同轴连接，所述传动辊轮四的中心轴
部贯穿底部固定架侧壁与固定双向螺杆同轴固接，所述传动辊轮三和传动辊轮四外侧绕设有传送带二。4.根据权利要求3所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述滑动夹持板和固定夹持板侧壁上分别设有压力传感器，所述压力传感器与微型控制器电性连接。5.根据权利要求3所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述滑动夹持板和固定夹持板侧壁上分别等间距均匀排列设有橡胶防滑凸起。6.根据权利要求3所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述转盘上壁设有导轨，所述底部固定架底壁设有滑槽，所述底部固定架通过滑槽滑动设于导轨上。7.根据权利要求1所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述显示屏为触控屏。8.根据权利要求1所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述螺纹滑板侧壁设有红外测距传感器，红外测距传感器与微型控制器电性连接。9.根据权利要求3所述的一种高精度全自动插拔力试验机，其特征在于：所述底部固定架上设有固定夹持开关，滑动固定架侧壁上设有滑动夹持开关，微型控制器分别与固定夹持开关、滑动夹持开关、固定夹持电机、滑动夹持电机电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度全自动插拔力试验机，包括工作台、插拔电机、插拔螺杆、插拔滑杆、螺纹滑板、旋转电机、转盘、固定夹持机构、滑动夹持机构和显示屏，所述工作台上壁一侧设有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端设有顶板，所述插拔螺杆转动设于顶板和工作台之间，所述插拔滑杆设于顶板和工作台之间，所述螺纹滑板滑动设于插拔螺杆和插拔滑杆上，螺纹滑板与插拔螺杆螺纹连接，所述工作台内设有驱动腔，所述插拔电机设于驱动腔内，所述插拔电机的输出轴贯穿工作台上壁与插拔螺杆同轴固接。本实用新型属于连接器检测技术，具体是提供了一种便于自动固定夹持公母连接器、夹持牢固、有效提高测试精度和测试效率的高精度全自动插拔力试验机。插拔力试验机。插拔力试验机。


技术研发人员：黎聪
受保护的技术使用者：东莞市鸿海精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/5/25