纱筒管上料装置的制作方法

纱筒管上料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纱筒管上料装置。
3.

背景技术：

4.现有的细络联纺纱设备中，通常是采用人工手动将新的纱筒管从纱筒管输送设备的上料端放入，由于纱筒管数量庞大，这种人工上料的方式不仅效率较低，而且人工劳动强度较大。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒管上料装置，不仅设计合理，而且提高上料效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱筒管上料装置，包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向提升组件移动的倾斜面，所述提升组件包括提升输送带，所述提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。
8.进一步的，所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。
9.进一步的，所述支撑托板水平设置且沿提升输送带的宽度方向延伸。
10.进一步的，所述支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。
11.进一步的，所述提升输送带呈平行四边形状且倾斜向上设置。
12.进一步的，所述提升输送带于远离料箱的一侧设有竖向落料槽，所述竖向落料槽的上端与提升输送带的上端相衔接，以利于支撑托板上的纱筒管从上往下呈水平状态滑落。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单合理，料箱内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带的下端，依靠提升输送带将纱筒管以水平状态向上输送，解放手工操作，提高上料效率。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
16.图2是本实用新型实施例的侧视剖面构造示意图。
17.具体实施方式:
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1～2所示，本实用新型一种纱筒管上料装置，包括用于储放纱筒管301的料箱300、倾斜设置在料箱300一侧的提升组件302，所述料箱300的底部设有用于引导纱筒管301朝向提升组件302移动的倾斜面303，所述提升组件302包括提升输送带304，所述提升输送带304的下端与倾斜面303的下端相衔接，提升输送带304的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板305。大量纱筒管以杂乱的状态放置在料箱300内，料箱300内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带304的下端，当提升输送带304运转时，掉落在提升输送带304下端的支撑托板305上的纱筒管被向上提升，支撑托板305上的纱筒管呈水平状态（纵向设置）；利用提升输送带304的循环运转，每个支撑托板305带动一根纱筒管301，通过提升输送带输送至下一工序（也即后续的纱筒管输送设备）。由于纱筒管进行自动、有序的输送，大大解放手工操作，提高上料效率。
21.本实施例中，所述料箱300的内部竖设有隔板306，所述隔板306将料箱分隔成储料腔307和上料腔308，隔板306的底面与倾斜面303之间设有以利于储料腔307内的纱筒管移动到上料腔308的连通口309；所述提升输送带304位于上料腔308内部，且与隔板306相对设置。大量纱筒管先投入到储料腔内，再从连通口向下滑落至上料腔内，这样设计的优点在于：避免大量纱筒管直接与提升输送带相接触，进而增加提升输送带的运转阻力，出现压坏提升输送带。
22.本实施例中，所述支撑托板305水平设置且沿提升输送带304的宽度方向延伸。优选的，所述支撑托板305的截面呈半圆弧状，支撑托板305的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度，以便纱筒管平稳的放置在支撑托板上，提高输送的平稳性。
23.本实施例中，所述提升输送带304呈平行四边形状且倾斜向上设置，提升输送带304的四周顶角处设置有驱动辊310，其中一根驱动辊与电机相连接，以便驱动提升输送带运转。
24.本实施例中，所述提升输送带304于远离料箱的一侧设有竖向落料槽311，所述竖向落料槽311的上端与提升输送带304的上端相衔接，以利于支撑托板上的纱筒管从上往下呈水平状态滑落。经提升输送带提升的纱筒管从竖向落料槽落下，之后落至后续的纱筒管输送设备。
25.本实施例中，所述料箱300的顶部为敞口，以便投放纱筒管。所述提升输送带304设置在机壳312内。
26.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
27.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
28.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种纱筒管上料装置，其特征在于：包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向提升组件移动的倾斜面，所述提升组件包括提升输送带，所述提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。2.根据权利要求1所述的纱筒管上料装置，其特征在于：所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。3.根据权利要求1所述的纱筒管上料装置，其特征在于：所述支撑托板水平设置且沿提升输送带的宽度方向延伸。4.根据权利要求1所述的纱筒管上料装置，其特征在于：所述支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。5.根据权利要求1所述的纱筒管上料装置，其特征在于：所述提升输送带呈平行四边形状且倾斜向上设置。6.根据权利要求5所述的纱筒管上料装置，其特征在于：所述提升输送带于远离料箱的一侧设有竖向落料槽，所述竖向落料槽的上端与提升输送带的上端相衔接，以利于支撑托板上的纱筒管从上往下呈水平状态滑落。

技术总结
本实用新型涉及一种纱筒管上料装置，包括用于储放纱筒管的料箱、倾斜设置在料箱一侧的提升组件，料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向提升组件移动的倾斜面，提升组件包括提升输送带，提升输送带下端与倾斜面的下端相衔接，提升输送带的表面分布有多个用于装载纱筒管的支撑托板。大量纱筒管以杂乱的状态放置在料箱内，料箱内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带的下端，当提升输送带运转时，掉落在提升输送带下端的支撑托板上的纱筒管被向上提升，支撑托板上的纱筒管呈水平状态；利用提升输送带的循环运转，每个支撑托板带动一根纱筒管，通过提升输送带输送至下一工序。由于纱筒管进行自动、有序的输送，大大解放手工操作，提高上料效率。料效率。料效率。


技术研发人员：牛青林
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25