一种聚乙烯颗粒抽丝的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯颗粒技术领域，具体为一种聚乙烯颗粒抽丝。


背景技术：

2.聚乙烯颗粒是由高密度聚乙烯经过无规氯化取代反应制得的高分子材料。cpe与hdpe原料具有相同的主链结构，引入的极性氯原子破坏了hdpe 原有的结构规整性，从而改变了聚乙烯的结晶状态和聚集态结构。因此，原料hdpe的分子结构直接影响cpe的性能。目前cpe生产使用较多的是水相悬浮法和酸相悬浮法。水相悬浮法是将聚乙烯粉末分散到悬浮剂去离子水中，加入助剂，在搅拌下加压通入氯气进行氯化，待达到所需要的氯含量后，进行脱酸、水洗、加碱中和、脱废液、热水洗涤、离心脱水，干燥得到氯化聚乙烯成品。酸相悬浮法是水相法的一种改进工艺，聚乙烯在混配料槽中用盐酸配制成盐酸相悬浮液，进入氯化釜。在冷却和加热系统精确控制下，按预定的程序通入液氯进行氯化反应，待氯化反应完成后，用平面转盘真空过滤机连续脱酸，洗涤出料，脱出的盐酸一部分循环，另一部分可作为商品出售。脱酸后的湿料连续进入螺杆筛网离心机，经干燥等工序处理后得成品。在cpe的生产过程中，氯气不断地向hdpe颗粒内部渗透，在氯化条件下氯分子分解成氯自由基并连接在聚乙烯分子链上，因此，hdpe颗粒表面形貌、颗粒粒径大小和颗粒均匀性对氯化后cpe的性能有很大影响。cpe的主链结构在氯化过程中并没有发生改变，只是与主链碳原子相连的氢原子被部分氯原子取代，因此hdpe基础树脂的性能对cpe的性能有着决定性的影响。
3.目前市场上的一些聚乙烯颗粒装置：
4.(1)在聚乙烯颗粒在抽丝过程中，由于在抽丝时需要将聚乙烯颗粒融化后进行抽丝，在融化时聚乙烯颗粒不能快速融化，浪费融化时间；
5.(2)在聚乙烯颗粒在抽丝过程中，由于聚乙烯颗粒本身易氧化而黄变，并最终导致性能的降低。
6.所以我们提出了一种聚乙烯颗粒抽丝，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯颗粒抽丝，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些聚乙烯颗粒抽丝，存在不能快速融化和容易氧化变黄的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种聚乙烯颗粒抽丝，包括聚乙烯颗粒本体，所述聚乙烯颗粒本体的内侧壁开设有第一通孔，所述聚乙烯颗粒本体的内侧壁靠近第一通孔的一侧开设有多个第二通孔；
12.所述聚乙烯颗粒本体的内部设置有多个空穴。
13.优选的，所述聚乙烯颗粒本体的外表面涂覆有抗氧层，所述抗氧层为称酚类抗氧剂a、非对称酚类抗、氧剂b、亚磷酸酯类抗氧剂c和c和硫代酯类抗氧剂d复合制成。
14.优选的，所述聚乙烯颗粒本体包括有易融化层和聚乙烯层，所述易融化层为催化剂层，所述催化剂层包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为 ticl4，所述助催化剂选自三甲基铝、三乙基铝、三异丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种。
15.优选的，所述第一通孔贯穿聚乙烯颗粒本体的内侧壁，所述第二通孔沿着第一通孔的一侧均匀开设。
16.优选的，每个所述空穴均设置在聚乙烯颗粒本体的内部，且每个所述空穴呈不规则状设置在聚乙烯颗粒本体的内部。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯颗粒抽丝：
19.(1)通过在聚乙烯颗粒本体开设第一通孔、第二通孔和设置多个空穴，聚乙烯颗粒本体在融化时，能够使聚乙烯颗粒本体进行快速融化，通过使用易融化层，减少对聚乙烯颗粒本体的融化时间。
20.(2)通过使用抗氧层，能有效防止高温黄变及力学性能下降，并在后加工时黏度稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型聚乙烯颗粒抽丝的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型聚乙烯颗粒抽丝的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型聚乙烯颗粒抽丝的剖析结构示意图。
24.图中：聚乙烯颗粒本体1，第一通孔2，第二通孔3，空穴4，抗氧层5，易融化层6，聚乙烯层7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种聚乙烯颗粒抽丝；包括聚乙烯颗粒本体1，聚乙烯颗粒本体1的内侧壁开设有第一通孔2，聚乙烯颗粒本体 1的内侧壁靠近第一通孔2的一侧开设有多个第二通孔3；
27.聚乙烯颗粒本体1的内部设置有多个空穴4。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：聚乙烯颗粒本体1的外表面涂覆有抗氧层5，抗氧层5为称酚类抗氧剂a1、非对称酚类抗、氧剂b1、亚磷酸酯类抗氧剂c1和c2和硫代酯类抗氧剂d1复合制成，通过使用抗氧层5，能有效防止高温黄变及力学性能下降，并在后加工时黏度稳定。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：聚乙烯颗粒本体1包括有易融化层6和聚乙烯层7，易融化层6为催化剂层，催化剂层包括主催化剂和助催化剂，主催化剂为ticl4，助催
化剂选自三甲基铝、三乙基铝、三异丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种，通过使用易融化层6，够使聚乙烯颗粒本体1进行快速融化，减少对聚乙烯颗粒本体1的融化时间。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一通孔2贯穿聚乙烯颗粒本体1 的内侧壁，第二通孔3沿着第一通孔2的一侧均匀开设。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个空穴4均设置在聚乙烯颗粒本体1的内部，且每个空穴4呈不规则状设置在聚乙烯颗粒本体1的内部，通过在聚乙烯颗粒本体1内部设置多个空穴4，可以加快聚乙烯颗粒本体的融化时间。
32.本实施例的工作原理：在使用该聚乙烯颗粒抽丝时，如图1和图2-3所示，该装置整体由聚乙烯颗粒本体1、第一通孔2、第二通孔3、空穴4、抗氧层5、易融化层6和聚乙烯层7组成，在制造时将易融化层6按照一定比例融入到聚乙烯层7内部，通过机器预先在聚乙烯颗粒本体1开设第一通孔2、第二通孔3和空穴4，制造完成后将抗氧层5涂敷在聚乙烯颗粒本体1的外表面，将聚乙烯颗粒本体1融化后进行抽丝，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚乙烯颗粒抽丝，包括聚乙烯颗粒本体(1)，其特征在于，所述聚乙烯颗粒本体(1)的内侧壁开设有第一通孔(2)，所述聚乙烯颗粒本体(1)的内侧壁靠近第一通孔(2)的一侧开设有多个第二通孔(3)；所述聚乙烯颗粒本体(1)的内部设置有多个空穴(4)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒抽丝，其特征在于，所述聚乙烯颗粒本体(1)的外表面涂覆有抗氧层(5)。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒抽丝，其特征在于，所述聚乙烯颗粒本体(1)包括有易融化层(6)和聚乙烯层(7)；所述易融化层(6)为催化剂层；所述催化剂层包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂为ticl4；所述助催化剂选自三甲基铝、三乙基铝、三异丙基铝和三异丁基铝中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒抽丝，其特征在于，所述第一通孔(2)贯穿聚乙烯颗粒本体(1)的内侧壁；所述第二通孔(3)沿着第一通孔(2)的一侧均匀开设。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒抽丝，其特征在于，每个所述空穴(4)均设置在聚乙烯颗粒本体(1)的内部，且每个所述空穴(4)设置在聚乙烯颗粒本体(1)的内部。

技术总结
本实用新型涉及聚乙烯颗粒技术领域，且公开了一种聚乙烯颗粒抽丝，包括聚乙烯颗粒本体，所述聚乙烯颗粒本体的内侧壁开设有第一通孔，所述聚乙烯颗粒本体的内侧壁靠近第一通孔的一侧开设有多个第二通孔，所述聚乙烯颗粒本体的内部设置有多个空穴，所述聚乙烯颗粒本体的外表面涂覆有抗氧层，所述聚乙烯颗粒本体包括有易融化层和聚乙烯层。该聚乙烯颗粒抽丝，通过在聚乙烯颗粒本体开设第一通孔、第二通孔和设置多个空穴，聚乙烯颗粒本体在融化时，能够使聚乙烯颗粒本体进行快速融化，通过使用易融化层，减少对聚乙烯颗粒本体的融化时间，通过使用抗氧层，能有效防止高温黄变及力学性能下降，并在后加工时黏度稳定。并在后加工时黏度稳定。并在后加工时黏度稳定。


技术研发人员：韩宇
受保护的技术使用者：烟台木赐化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/5/25