纱筒管上料、下料装置的制作方法

纱筒管上料、下料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纱筒管上料、下料装置。
3.

背景技术：

4.现有的细络联纺纱设备中，新的纱筒管的安装以及卷绕有细纱的纱筒管的取下均是采用手动的方式，这种手动安装及取下的方式不仅操作繁琐、操作不便，而且效率低下。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒管上料、下料装置，不仅设计合理，而且提高生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱筒管上料、下料装置，包括分别设置在细络联纺纱设备上料端和下料端的上料机构和下料机构，所述上料机构包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的上料提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向上料提升组件移动的倾斜面，所述上料提升组件的下端与倾斜面的下端相衔接，以将水平状态的纱筒管向上提升；所述下料机构包括从左往右输送纱筒管的输送带，所述输送带的表面设有多个输送座，所述纱筒管竖直放置且下端口插设在输送座上，所述输送带的输出端上方设有用于与纱筒管的下端端面相接触的顶料板，所述顶料板呈左端低、右端高的倾斜状，以将纱筒管从输送座向上顶起；所述顶料板的正上方水平设有推料板，所述推料板的前侧面用于与纱筒管上的细纱相接触，推料板的板面从左往右逐渐增大，以朝前侧推动纱筒管。
8.进一步的，所述上料提升组件包括倾斜向上设置的上料提升输送带，所述上料提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，上料提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。
9.进一步的，所述支撑托板水平设置且沿上料提升输送带的宽度方向延伸，支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。
10.进一步的，所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。
11.进一步的，所述输送带的输出端前侧设有下料提升组件，所述下料提升组件的下端旁侧倾斜设有用于承接经推料板推动后向前侧掉落的纱筒管的落料滑板，所述落料滑板的下端与下料提升组件的下端相衔接。
12.进一步的，所述下料提升组件包括倾斜设置的下料提升输送带，所述下料提升输送带的表面分布有多个用于分别装载纱筒管的载物板，下料提升输送带的下端与落料滑板的下端相衔接。
13.进一步的，所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。
14.进一步的，所述下料提升输送带的上端下方设有用于呈接纱筒管的接料箱。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，可实现纱筒管的自动上、下料，操作方便，解放手工操作，提高生产效率。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
18.图2是本实用新型实施例中上料提升机构的侧视剖面示意图；
19.图3是本实用新型实施例中下料机构的主视构造示意图；
20.图4是图3中的a-a剖面示意图；
21.图5是图3中的b处放大示意图；
22.图6是本实用新型实施例中推料板与纱筒管相配合的构造示意图。
23.具体实施方式:
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1～6所示，本实用新型一种纱筒管上料、下料装置，包括分别设置在细络联纺纱设备100上料端和下料端的上料机构和下料机构，上料机构用于往细络联纺纱设备输入新的纱筒管，而下料机构则用于将卷绕有细纱的纱筒管取下。
27.如图1、2所示，所述上料机构包括用于储放新的纱筒管301的料箱300、倾斜设置在料箱300一侧的提升组件302，所述料箱300的底部设有用于引导纱筒管301朝向上料提升组件302移动的倾斜面303，所述上料提升组件302包括上料提升输送带304，所述上料提升输送带304的下端与倾斜面303的下端相衔接，上料提升输送带304的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板305。大量新的纱筒管以杂乱的状态放置在料箱300内，料箱300内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带304的下端，当上料提升输送带304运转时，掉落在上料提升输送带304下端的支撑托板305上的纱筒管被向上提升，支撑托板305上的纱筒管呈水平状态（纵向设置）；利用上料提升输送带304的循环运转，每个支撑托板305带动一根纱筒管301，通过提升输送带输送至下一工序。由于纱筒管进行自动、有序的输送，大大解放手工操作，提高上料效率。
28.如图1、3～6所示，所述下料机构包括从左往右输送纱筒管301的输送带200，所述输送带200的表面间隔设有多个输送座202，所述纱筒管301竖直放置且下端口插设在输送座202上，输送带200和输送座202构成纱筒管输送设备。所述输送带200的输出端上方设有用于与纱筒管的下端端面相接触的顶料板203，所述顶料板203呈左端低、右端高的倾斜状，在输送过程中，由于顶料板203保持不动，随着纱筒管301的移动，顶料板203利用其倾斜状态逐渐将纱筒管203从输送座202向上顶起，并逐渐与输送座分离；所述顶料板203的正上方水平设有推料板204，所述推料板204的前侧面用于与纱筒管301上的细纱上端相接触，推料板204的板面从左往右逐渐增大。工作时，输送带200从左往右输送，推料板204的前侧面左端先与纱筒管301上的细纱相接触，随着纱筒管的移动，由于推料板204保持不动，推料板204利用其板面宽度的增加朝前侧推动纱筒管。由于纱筒管在输送过程中既有向上移动至
与输送座分离，又有朝前侧的推力，故而在纱筒管完全与输送座分离时，即可被推料板向前推动掉落，实现自动将纱筒管取下。
29.本实施例中，所述料箱300的内部竖设有隔板306，所述隔板306将料箱分隔成储料腔307和上料腔308，隔板306的底面与倾斜面303之间设有以利于储料腔307内的纱筒管移动到上料腔308的连通口309；所述提升输送带304位于上料腔308内部，且与隔板306相对设置。大量纱筒管先投入到储料腔内，再从连通口向下滑落至上料腔内，这样设计的优点在于：避免大量纱筒管直接与提升输送带相接触，进而增加提升输送带的运转阻力，出现压坏提升输送带。
30.本实施例中，所述支撑托板305水平设置且沿提升输送带304的宽度方向延伸。优选的，所述支撑托板305的截面呈半圆弧状，支撑托板305的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度，以便纱筒管平稳的放置在支撑托板上，提高输送的平稳性。
31.本实施例中，所述提升输送带304呈平行四边形状且倾斜向上设置，提升输送带304的四周顶角处设置有驱动辊310，其中一根驱动辊与电机相连接，以便驱动提升输送带运转。
32.本实施例中，所述料箱300的顶部为敞口，以便投放纱筒管。
33.本实施例中，所述输送带200的输出端前侧设有下料提升组件205，所述下料提升组件205的下端旁侧倾斜设有用于承接经推料板204推动后向前侧掉落的纱筒管的落料滑板206，所述落料滑板206的下端与下料提升组件205的下端相衔接，掉落在落料滑板206上的纱筒管呈水平状态，并向下滑落至下料提升组件205。
34.本实施例中，所述下料提升组件205包括下料提升输送带207，所述下料提升输送带207呈左端低、右端高倾斜设置的，所述下料提升输送带207的表面分布有多个用于分别装载纱筒管的载物板208，下料提升输送带207的下端与落料滑板206的下端相衔接。当落料滑板上的纱筒管滑落至载物板时，下料提升输送带通过载物板带动水平状态的纱筒管向上移动。应说明的是，下料提升输送带为现有技术，其驱动方式为驱动辊与电机配合，这些传动结构均是现有技术，此处不做过多重复赘述。
35.本实施例中，为了提高将纱筒管顶起的平稳性，所述顶料板203为一对（即两个），一对顶料板呈左右分布。
36.本实施例中，所述输送座202包括固定在输送带200表面的圆形座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管301的下端口插接配合的定位插杆210，所述定位插杆210的上端呈锥形状。应说明的是，当纱筒管的下端口竖直插设在定位插杆上时，纱筒管的下端端面与座体的顶面之间具有一端距离，以便于顶料板可于纱筒管的下端端面相接触。
37.本实施例中，所述落料滑板206包括从上往下依次设置的第一倾斜段2061和第二倾斜段2062，所述第一倾斜段和第二倾斜段之间的夹角为钝角，第一倾斜段的长度大于第二倾斜段的长度，当纱筒管朝前侧掉落下时，纱筒管首先掉落在第一倾斜段，在沿着第一倾斜段滑落至第二倾斜段，最后从第二倾斜段滑落至提升输送带上，这样可起到一定的缓冲作用。
38.本实施例中，所述提升输送带207的上端下方设有用于呈接纱筒管的接料箱209，以便对取下的纱筒管进行收集。
39.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声
明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
40.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
41.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
42.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种纱筒管上料、下料装置，包括分别设置在细络联纺纱设备上料端和下料端的上料机构和下料机构，其特征在于：所述上料机构包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的上料提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向上料提升组件移动的倾斜面，所述上料提升组件的下端与倾斜面的下端相衔接，以将水平状态的纱筒管向上提升；所述下料机构包括从左往右输送纱筒管的输送带，所述输送带的表面设有多个输送座，所述纱筒管竖直放置且下端口插设在输送座上，所述输送带的输出端上方设有用于与纱筒管的下端端面相接触的顶料板，所述顶料板呈左端低、右端高的倾斜状，以将纱筒管从输送座向上顶起；所述顶料板的正上方水平设有推料板，所述推料板的前侧面用于与纱筒管上的细纱相接触，推料板的板面从左往右逐渐增大，以朝前侧推动纱筒管。2.根据权利要求1所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述上料提升组件包括倾斜向上设置的上料提升输送带，所述上料提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，上料提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。3.根据权利要求2所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述支撑托板水平设置且沿上料提升输送带的宽度方向延伸，支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。4.根据权利要求1所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。5.根据权利要求1所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述输送带的输出端前侧设有下料提升组件，所述下料提升组件的下端旁侧倾斜设有用于承接经推料板推动后向前侧掉落的纱筒管的落料滑板，所述落料滑板的下端与下料提升组件的下端相衔接。6.根据权利要求5所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述下料提升组件包括倾斜设置的下料提升输送带，所述下料提升输送带的表面分布有多个用于分别装载纱筒管的载物板，下料提升输送带的下端与落料滑板的下端相衔接。7.根据权利要求1所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。8.根据权利要求6所述的纱筒管上料、下料装置，其特征在于：所述下料提升输送带的上端下方设有用于呈接纱筒管的接料箱。

技术总结
本实用新型涉及一种纱筒管上料、下料装置，包括上料机构和下料机构，上料机构包括料箱、在料箱一侧的上料提升组件，料箱底部设有倾斜面，上料提升组件的下端与倾斜面的下端相衔接；下料机构包括从左往右输送纱筒管的输送带，输送带的表面设有多个输送座，纱筒管竖直放置且下端口插设在输送座上，输送带的输出端上方设有用于与纱筒管的下端端面相接触的顶料板，顶料板呈左端低、右端高的倾斜状，将纱筒管顶起；顶料板的正上方水平设有推料板，推料板的前侧面与纱筒管上的细纱接触，推料板的板面从左往右逐渐增大，朝前侧推动纱筒管。本实用新型设计合理，可实现纱筒管的自动上、下料，操作方便，解放手工操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：牛青林
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25