一种套管焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及套管焊接技术领域，具体为一种套管焊接定位工装。


背景技术：

2.套管与加强板焊接的焊合件，为确保焊接视野，需将套管放在上方，加强板放在下方，其中套管孔大小为移动杆22毫米，加强板孔位固定块21毫米，其中加强板上的孔比套管上的孔小。
3.现有的套管焊接定位工装将定位板做在加强板外侧，但是当孔径为移动杆22毫米的套管在孔径为固定块21毫米的加强板定位内进行活动时，依然会在间隙内进行晃动，从而导致焊接出来的套管偏离，并且原设计工装考虑从套管及加强板两侧分别对两种零件定位进行焊接，但是该定位方法要求两侧的定位机构同轴度较高，由于加工及夹持变形等原因，现场误差叠加较大，导致焊接出来的套管仍有偏离，因此亟需一种套管焊接定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种套管焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的套管焊接定位工装将定位板做在加强板外侧，但是套管会在间隙内进行晃动，从而导致焊接出来的套管偏离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管焊接定位工装，包括：
6.底座，所述底座顶端一侧安装有基座，且基座顶端安装有气缸，所述气缸底端固定有连接杆，所述底座顶端另一侧安装有支撑板；
7.定位机构，所述定位机构位于支撑板顶端，且定位机构包括第一弹簧，所述支撑板顶端等距离焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接有预定位销，所述预定位销顶端设置有加强板，所述加强板顶端内壁开设有定位孔，且加强板顶端设置有定位板，所述加强板上方设置有阶梯定位销，且阶梯定位销顶端安装有连接杆底端；
8.更换机构，所述更换机构位于加强板和预定位销之间，且更换机构包括固定块。
9.优选的，所述阶梯定位销上端定位面直径大于下端定位面直径。
10.优选的，所述加强板底端两侧内壁皆等距离开设有四组腔室，四组所述腔室内皆卡合有固定块，且固定块相靠近的一侧皆固定有移动杆，四组所述移动杆底端皆贯穿预定位销内壁，且预定位销内壁两侧皆等距离开设有与移动杆相互配合的通道，四组所述移动杆和通道之间皆焊接有第二弹簧。
11.优选的，两组所述第二弹簧底端外侧之间皆固定有连板，且连板外表面皆胶粘防滑垫。
12.优选的，四组所述腔室内壁皆固定有限位块，且固定块与限位块相贴合的一侧皆设置为倾斜状。
13.优选的，四组所述固定块和限位块相贴合的一侧皆等距离胶粘有凸垫，且凸垫之
间相互啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该套管焊接定位工装设置有定位机构，首先在原方案的基础上，将定位板做在套管外侧，将定位板做成阶梯定位销，然后通过在阶梯定位销的正下方设计一个预定位销，在预定位销下设置第一弹簧，当阶梯定位销在气缸的作用下上行时，预定位销在第一弹簧的作用下上浮，突出加强板与套管的搭接面，便于加强板与套管的粗定位，当阶梯定位销在气缸的作用下下行至挤压加强板时，预定位销下方的第一弹簧在阶梯定位销的下行被压缩，进而阶梯定位销正常工作，往复该循环即可确保员工装件方便，且能有效的包装两个定位面的同轴度，本实用新型通过该机构不仅实现了现有产品的焊接工艺及焊接质量保证，还可以在类似项目开发时可直接借用；
16.2、该套管焊接定位工装设置有更换机构，当需要对类似项目开发时进行借用时，如果需要定位的物件形状有所不同时，可以通过向内挤压连板，使得移动杆带动固定块解除对预定位销和加强板之间的固定，从而对加强板进行更换，本实用新型通过该机构可以使得该定位工装大大提高其实用性和适用性，并且更换方式简单，结构灵活可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构右视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的图2中支撑板和加强板处局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、底座；2、基座；3、气缸；4、连接杆；5、支撑板；6、加强板；11、第一弹簧；12、预定位销；13、阶梯定位销；21、固定块；22、移动杆；23、第二弹簧；24、连板；25、防滑垫；26、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种套管焊接定位工装，包括：
25.底座1，底座1顶端一侧安装有基座2，且基座2顶端安装有气缸3，气缸3底端固定有连接杆4，底座1顶端另一侧安装有支撑板5；
26.定位机构，定位机构位于支撑板5顶端，且定位机构包括第一弹簧11，支撑板5顶端等距离焊接有第一弹簧11，且第一弹簧11顶端焊接有预定位销12，预定位销12顶端设置有加强板6，加强板6顶端内壁开设有定位孔，且加强板6顶端设置有定位板，加强板6上方设置有阶梯定位销13，且阶梯定位销13顶端安装有连接杆4底端，本实用新型使得阶梯定位销13在气缸3的作用下下行至挤压加强板6时，预定位销12下方的第一弹簧11在阶梯定位销13的下行被压缩，进而阶梯定位销13正常工作，往复该循环即可确保员工装件方便，且能有效的
包装两个定位面的同轴度，从而实现了现有产品的焊接工艺及焊接质量保证；
27.更换机构，更换机构位于加强板6和预定位销12之间，且更换机构包括固定块21。
28.阶梯定位销13上端定位面直径大于下端定位面直径，通过将阶梯定位销13上端定位面直径固定块21.95毫米以确保套管定位，下端定位面直径20.95毫米以确保加强板6定位，这样使用阶梯定位销13进行定位，可以有效的确保两个定位面的同轴度。
29.加强板6底端两侧内壁皆等距离开设有四组腔室，四组腔室内皆卡合有固定块21，且固定块21相靠近的一侧皆固定有移动杆22，四组移动杆22底端皆贯穿预定位销12内壁，且预定位销12内壁两侧皆等距离开设有与移动杆22相互配合的通道，四组移动杆22和通道之间皆焊接有第二弹簧23，本实用新型通过该机构对加强板6进行更换，可以使得该定位工装大大提高其实用性和适用性，并且更换方式简单，结构灵活可靠。
30.两组第二弹簧23底端外侧之间皆固定有连板24，且连板24外表面皆胶粘防滑垫25，当使得员工需要向内捏动同一侧的移动杆22时，可以通过连板24和防滑垫25的配合作用下，对同一侧的移动杆22同时进行移动。
31.四组腔室内壁皆固定有限位块26，且固定块21与限位块26相贴合的一侧皆设置为倾斜状，通过设置有限位块26，使得固定块21和限位块26同为倾斜状的一面可以相互贴合。
32.四组固定块21和限位块26相贴合的一侧皆等距离胶粘有凸垫，且凸垫之间相互啮合，通过设置有凸垫，使得固定块21和限位块26同为倾斜状的一面相互贴合时不会轻易产生偏移。
33.工作原理：在未放零件前，气缸3收缩，连接杆4带阶梯定位销13上行，预定位销12在第一弹簧11的作用下上升，随后将套管零件安装在加强板6上，此时对气缸3进行通气，气缸3带动连接杆4及阶梯定位销13下行，阶梯定位销13与加强板6接触后继续下行，压缩第一弹簧11，此时阶梯定位销13对套管及加强板6起到定位作用；
34.当需要对加强板6进行更换时，通过向内捏动防滑垫25，此时连板24带动同一侧的移动杆22进行移动，此时压缩第二弹簧23，固定块21则会在腔室内进行移动，当移动到通道顶端时，通过向上移动加强板6，此时便可以将加强板6取下，从而实现对加强板6的更换，操作到此结束。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种套管焊接定位工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端一侧安装有基座(2)，且基座(2)顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)底端固定有连接杆(4)，所述底座(1)顶端另一侧安装有支撑板(5)；定位机构，所述定位机构位于支撑板(5)顶端，且定位机构包括第一弹簧(11)，所述支撑板(5)顶端等距离焊接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)顶端焊接有预定位销(12)，所述预定位销(12)顶端设置有加强板(6)，所述加强板(6)顶端内壁开设有定位孔，且加强板(6)顶端设置有定位板，所述加强板(6)上方设置有阶梯定位销(13)，且阶梯定位销(13)顶端安装有连接杆(4)底端；更换机构，所述更换机构位于加强板(6)和预定位销(12)之间，且更换机构包括固定块(21)。2.根据权利要求1所述的一种套管焊接定位工装，其特征在于：所述阶梯定位销(13)上端定位面直径大于下端定位面直径。3.根据权利要求1所述的一种套管焊接定位工装，其特征在于：所述加强板(6)底端两侧内壁皆等距离开设有四组腔室，四组所述腔室内皆卡合有固定块(21)，且固定块(21)相靠近的一侧皆固定有移动杆(22)，四组所述移动杆(22)底端皆贯穿预定位销(12)内壁，且预定位销(12)内壁两侧皆等距离开设有与移动杆(22)相互配合的通道，四组所述移动杆(22)和通道之间皆焊接有第二弹簧(23)。4.根据权利要求3所述的一种套管焊接定位工装，其特征在于：两组所述第二弹簧(23)底端外侧之间皆固定有连板(24)，且连板(24)外表面皆胶粘防滑垫(25)。5.根据权利要求3所述的一种套管焊接定位工装，其特征在于：四组所述腔室内壁皆固定有限位块(26)，且固定块(21)与限位块(26)相贴合的一侧皆设置为倾斜状。6.根据权利要求3所述的一种套管焊接定位工装，其特征在于：四组所述固定块(21)和限位块(26)相贴合的一侧皆等距离胶粘有凸垫，且凸垫之间相互啮合。

技术总结
本实用新型涉及套管焊接技术领域，具体为一种套管焊接定位工装，包括底座，所述底座顶端一侧安装有基座，且基座顶端安装有气缸，所述气缸底端固定有连接杆，所述底座顶端另一侧安装有支撑板；定位机构，所述定位机构位于支撑板顶端，且定位机构包括第一弹簧，所述支撑板顶端等距离焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接有预定位销，所述预定位销顶端设置有加强板，所述加强板顶端内壁开设有定位孔，且加强板顶端设置有定位板，所述加强板上方设置有阶梯定位销，且阶梯定位销顶端安装有连接杆底端。本实用新型不仅实现了现有产品的焊接工艺及焊接质量保证，还可以在类似项目开发时可直接借用。接借用。接借用。


技术研发人员：高振林
受保护的技术使用者：重庆卓通汽车工业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25