一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充机技术领域，具体为一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机。


背景技术：

2.胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊，是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备，其中涉及到西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，而现有的胶囊填充机不具备防尘效果好的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，具备防尘效果好的优点，解决了现有的胶囊填充机不具备防尘效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，包括机体，所述机体上端的内表面开设有腔体，所述腔体的正面设置有密封有机玻璃，所述腔体内腔的底部开设有出气孔，所述机体正面的中端开设有出气口，所述机体顶部的中端固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的上端设置有高效滤芯，所述进气筒的顶部开设有进气孔，所述进气筒内腔左右两侧的下端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述腔体内腔的顶部设置有进气罩，所述进气罩的顶部与进气筒的底部连通，所述进气筒左右两侧的下端均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧固定连接有防尘罩，且防尘罩位于进气筒外表面的上端。
5.优选的，所述腔体内腔底部的左侧设置有充填工位，所述充填工位的后端设置有拨囊工位。
6.优选的，所述充填工位的左侧设置有锁囊工位，所述充填工位的前端设置有剔除装置。
7.优选的，所述腔体内腔底部的右侧设置有充填机构，所述充填机构的顶部设置有物料填充下料机构，且物料填充下料机构的顶部设置有空心胶囊下料斗。
8.优选的，所述述机体正面的下端设置有检修门，且检修门正面的左侧设置有门锁。
9.优选的，所述机体底部的左右两侧均设置有万向轮，且万向轮为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了进气罩、腔体、扇叶和第一固定杆，因为制药对其环境有着非
常高的无尘要求，不然有灰尘进入制药工位里，混到药品里所有药品都要报废，当设备开始进行胶囊填充工作时，通过外置控制器开启电机工作，电机带动扇叶转动，扇叶将空气向下吹，产生向下的气流，气流通过出气孔吹出，最后通过出气口排出，使腔体的内腔产生气流压强，同时使进气筒的上方产生负压，进气筒通过进气孔将外部空气吸入进气筒的内腔，经过高效滤芯的过滤后，通过扇叶向下输送，由于进气筒的外表面设置有防尘罩，阻止了空气直接进入进气筒的内腔，或者灰尘直接掉落，此结构可以让空气从防尘罩底部的四周进入进气孔的内表面，通过以上结构的配合，达到了防尘效果好的目的，解决了现有的胶囊填充机不具备防尘效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在机体正面的下端设置了检修门，当设备内部结构出现问题，人们将检修门打开就可以进行检修，达到了方便维护的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型拨囊工位结构示意图；
15.图3为本实用新型高效滤芯结构示意图。
16.图中：1、机体；2、万向轮；3、检修门；4、出气口；5、密封有机玻璃；6、进气筒；7、防尘罩；8、空心胶囊下料斗；9、物料填充下料机构；10、充填机构；11、剔除装置；12、进气罩；13、拨囊工位；14、锁囊工位；15、出气孔；16、腔体；17、充填工位；18、扇叶；19、第一固定杆；20、进气孔；21、高效滤芯；22、第二固定杆；23、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的机体1、万向轮2、检修门3、出气口4、密封有机玻璃5、进气筒6、防尘罩7、空心胶囊下料斗8、物料填充下料机构9、充填机构10、剔除装置11、进气罩12、拨囊工位13、锁囊工位14、出气孔15、腔体16、充填工位17、扇叶18、第一固定杆19、进气孔20、高效滤芯21、第二固定杆22和电机23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，包括机体1，述机体1正面的下端设置有检修门3，且检修门3正面的左侧设置有门锁，在机体1正面的下端设置了检修门3，当设备内部结构出现问题，人们将检修门3打开就可以进行检修，达到了方便维护的目的，机体1底部的左右两侧均设置有万向轮2，且万向轮2为对称设置，机体1上端的
内表面开设有腔体16，腔体16内腔底部的左侧设置有充填工位17，充填工位17的后端设置有拨囊工位13，充填工位17的左侧设置有锁囊工位14，充填工位17的前端设置有剔除装置11，腔体16内腔底部的右侧设置有充填机构10，充填机构10的顶部设置有物料填充下料机构9，且物料填充下料机构9的顶部设置有空心胶囊下料斗8，腔体16的正面设置有密封有机玻璃5，腔体16内腔的底部开设有出气孔15，机体1正面的中端开设有出气口4，机体1顶部的中端固定连接有进气筒6，进气筒6内腔的上端设置有高效滤芯21，进气筒6的顶部开设有进气孔20，进气筒6内腔左右两侧的下端均固定连接有第二固定杆22，第二固定杆22的内侧固定安装有电机23，电机23的输出端固定连接有扇叶18，腔体16内腔的顶部设置有进气罩12，进气罩12的顶部与进气筒6的底部连通，进气筒6左右两侧的下端均固定连接有第一固定杆19，第一固定杆19的外侧固定连接有防尘罩7，且防尘罩7位于进气筒6外表面的上端，设置了进气罩12、腔体16、扇叶18和第一固定杆19，因为制药对其环境有着非常高的无尘要求，不然有灰尘进入制药工位里，混到药品里所有药品都要报废，当设备开始进行胶囊填充工作时，通过外置控制器开启电机23工作，电机23带动扇叶18转动，扇叶18将空气向下吹，产生向下的气流，气流通过出气孔15吹出，最后通过出气口4排出，使腔体16的内腔产生气流压强，同时使进气筒6的上方产生负压，进气筒6通过进气孔20将外部空气吸入进气筒6的内腔，经过高效滤芯21的过滤后，通过扇叶18向下输送，由于进气筒6的外表面设置有防尘罩7，阻止了空气直接进入进气筒6的内腔，或者灰尘直接掉落，此结构可以让空气从防尘罩7底部的四周进入进气孔20的内表面，通过以上结构的配合，达到了防尘效果好的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了进气罩12、腔体16、扇叶18和第一固定杆19，因为制药对其环境有着非常高的无尘要求，不然有灰尘进入制药工位里，混到药品里所有药品都要报废，当设备开始进行胶囊填充工作时，通过外置控制器开启电机23工作，电机23带动扇叶18转动，扇叶18将空气向下吹，产生向下的气流，气流通过出气孔15吹出，最后通过出气口4排出，使腔体16的内腔产生气流压强，同时使进气筒6的上方产生负压，进气筒6通过进气孔20将外部空气吸入进气筒6的内腔，经过高效滤芯21的过滤后，通过扇叶18向下输送，由于进气筒6的外表面设置有防尘罩7，阻止了空气直接进入进气筒6的内腔，或者灰尘直接掉落，此结构可以让空气从防尘罩7底部的四周进入进气孔20的内表面，通过以上结构的配合，达到了防尘效果好的目的，解决了现有的胶囊填充机不具备防尘效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在机体1正面的下端设置了检修门3，当设备内部结构出现问题，人们将检修门3打开就可以进行检修，达到了方便维护的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端的内表面开设有腔体（16），所述腔体（16）的正面设置有密封有机玻璃（5），所述腔体（16）内腔的底部开设有出气孔（15），所述机体（1）正面的中端开设有出气口（4），所述机体（1）顶部的中端固定连接有进气筒（6），所述进气筒（6）内腔的上端设置有高效滤芯（21），所述进气筒（6）的顶部开设有进气孔（20），所述进气筒（6）内腔左右两侧的下端均固定连接有第二固定杆（22），所述第二固定杆（22）的内侧固定安装有电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有扇叶（18），所述腔体（16）内腔的顶部设置有进气罩（12），所述进气罩（12）的顶部与进气筒（6）的底部连通，所述进气筒（6）左右两侧的下端均固定连接有第一固定杆（19），所述第一固定杆（19）的外侧固定连接有防尘罩（7），且防尘罩（7）位于进气筒（6）外表面的上端。2.根据权利要求1所述的一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，其特征在于：所述腔体（16）内腔底部的左侧设置有充填工位（17），所述充填工位（17）的后端设置有拨囊工位（13）。3.根据权利要求2所述的一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，其特征在于：所述充填工位（17）的左侧设置有锁囊工位（14），所述充填工位（17）的前端设置有剔除装置（11）。4.根据权利要求1所述的一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，其特征在于：所述腔体（16）内腔底部的右侧设置有充填机构（10），所述充填机构（10）的顶部设置有物料填充下料机构（9），且物料填充下料机构（9）的顶部设置有空心胶囊下料斗（8）。5.根据权利要求1所述的一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，其特征在于：所述机体（1）正面的下端设置有检修门（3），且检修门（3）正面的左侧设置有门锁。6.根据权利要求1所述的一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，其特征在于：所述机体（1）底部的左右两侧均设置有万向轮（2），且万向轮（2）为对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种西药制备生产用自动化程度高的胶囊填充机，包括机体，所述机体上端的内表面开设有腔体，所述腔体的正面设置有密封有机玻璃，所述腔体内腔的底部开设有出气孔，所述机体正面的中端开设有出气口，所述机体顶部的中端固定连接有进气筒，所述进气筒内腔的上端设置有高效滤芯，所述进气筒的顶部开设有进气孔，所述进气筒内腔左右两侧的下端均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。本实用新型设置了进气罩、腔体、扇叶和第一固定杆，达到了防尘效果好的目的，解决了现有的胶囊填充机不具备防尘效果好的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。致满足不了人们使用需求的问题。致满足不了人们使用需求的问题。


技术研发人员：崇益芝
受保护的技术使用者：浙江新昌康平胶囊有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25